第一部分 基础知识 1
第一章 金属切削的基本定义 1
1-1工件表面、切削运动及切削用量 1
1-2刀具切削部分的组成及参考系的建立 4
1-3刀具切削部分几何角度定义 9
1-4刀具角度的换算 12
1-5刀具的工作角度 16
1-6切削层参数 18
1-7切削方式 19
第二章 刀具材料 22
2-1刀具材料应具备的性能 23
2-2常用刀具材料的种类 24
2-3高速钢 26
2-4硬质合金 31
2-5涂层刀具 36
2-6其它刀具材料 39
第二部分 金属切削基本理论——四大规律 43
第三章 金属切削过程中的变形规律 43
3-1研究金属切削过程中变形的方法 44
3-2金属变形的宏观表现 45
3-3金属变形的微观表现 48
3-4真实晶体的变形——晶格缺陷 51
3-5塑性变形对材料组织与性能的影响 53
3-6金属切削过程及变形区域的划分 54
3-7切屑形态 57
3-8度量切屑变形程度的方法 59
3-9滑移角（剪切角）公式及其物理意义 61
3-10前刀面上的摩擦 62
3-11切屑底层与刀具前刀面之间的接触长度 66
3-12积屑瘤 67
3-13减小切屑变形的主要途径与措施 71
第四章 金属切削过程中切削力的变化规律 75
4-1切削力及切削分力 75
4-2切削功率、单位切削力及单位切削功率 77
4-3切削力公式 80
4-4影响切削力的因素 87
4-5切削力的测量 96
第五章 金属切削过程中切削热、切削温度及温度的分布规律 100
5-1切削热的产生与传出 100
5-2切削时温度的测定 102
5-3影响切削温度的因素 106
5-4温度的分布 113
5-5切削温度对工件、刀具的影响 114
第六章 金属切削过程中刀具磨损与破损规律 117
6-1刀具磨损的形式 117
6-2刀具磨损特点与原因 118
6-3刀具磨损过程及磨钝标准的确定 122
6-4刀具耐用度及其实验公式 123
6-5耐用度的确定 125
6-6刀具非正常损坏——破损 127
第三部分 综合分析与应用 131
第七章 刀具切削部分几何参数的合理选择 131
7-1刀具切削部分几何参数的选择原则 131
7-2前角和前刀面型式的选择 133
7-3后角的选择 139
7-4主、副偏角的选择 142
7-5刃倾角的选择 145
7-6刀具刃区型式的选择 149
7-7刀具几何参数合理选择举例 152
第八章 切削用量的合理选择 155
8-1切削用量的选择次序 155
8-2切削用量的选择 157
8-3选择切削用量的步骤和实例 162
8-4提高切削用量的途径 171
8-5切削用量的优化 172
8-6金属切削数据库介绍 182
第九章 改善已加工表面质量的途径 188
9-1表面质量与已加工表面形成过程的关系 188
9-2控制表面粗糙度的途径 189
9-3控制加工硬化的途径 195
9-4控制残余应力的途径 197
9-5切削液 198
第十章 改善工件材料切削加工性的途径 204
10-1工件材料切削加工性的衡量指标 204
10-2影响切削加工性的因素分析 206
10-3改善切削加工性的措施 209
10-4部分难加工材料的切削加工性 210
第十一章 切屑的控制 215
11-1切屑形状的分类 215
11-2断屑机理 218
11-3断屑方法 220
第四部分 磨削 226
第十二章 砂轮的组成及选择原则 226
12-1磨料的选择原则 226
12-2粒度的选择原则 228
12-3结合剂的选择原则 229
12-4硬度的选择原则 230
12-5组织的选择原则 232
12-6砂轮形状的选择 232
12-7金刚石砂轮 234
第十三章 磨削过程 236
13-1磨削特点 236
13-2磨削过程 236
13-3磨削力及磨削功率 244
13-4磨削温度及其测量 247
13-5砂轮的磨损及修整 249
第十四章 磨削加工表面质量 254
14-1磨削加工表面质量的特点 254
14-2磨削加工表面粗糙度 254
14-3磨削烧伤及改善 256
14-4磨削残余应力及改善 262
第十五章 几种高效和低粗糙度的磨削方法 266
15-1低粗糙度磨削 266
15-2高速磨削 271
15-3强力磨削 273
15-4砂带磨削 279
第十六章 非砂轮磨削 284
16-1超精加工 284
16-2珩磨 292
本书常用的单位、词汇、名词、术语和符号 298
主要参考文献 312