第1章 家具表面涂饰概述 1
1.1家具表面涂饰 1
1.1.1家具表面涂饰概念 1
1.1.2家具表面涂饰目的 1
1.2表面涂饰效果对木质基材的要求 4
1.2.1基材表面质量 4
1.2.2基材表面粗糙度 5
1.2.3基材厚度误差 5
1.2.4基材含水率 5
1.3涂饰分类 6
1.3.1按基材纹理显现程度分类 6
1.3.2按形成漆膜光泽分类 6
1.3.3按基材是否填孔分类 7
1.3.4按着色工艺分类 7
1.3.5按表面漆膜处理分类 7
1.3.6按表面漆膜质量要求分类 7
1.3.7按产品销售地域分类 8
1.4涂饰相关因素 8
1.4.1涂饰材料与涂饰 8
1.4.2木材对涂饰效果的影响 10
1.4.3涂饰技术与涂饰 14
1.4.4涂饰环境与涂饰 15
1.4.5涂饰管理与涂饰 17
1.5家具表面涂饰历史与发展趋势 17
1.5.1古代涂饰历史回顾 18
1.5.2现代木家具表面涂饰用涂料的发展概况 18
1.5.3未来木器涂料的发展趋势 21
1.5.4家具表面涂饰技术的发展与未来 22
复习思考题 24
第2章 涂料基础知识 25
2.1涂料组成 25
2.1.1成膜物质 25
2.1.2着色材料 28
2.1.3溶剂 32
2.1.4辅助材料 35
2.2涂料分类 38
2.2.1标准分类 39
2.2.2习惯分类 40
2.3涂料与漆膜性能 42
2.3.1液体涂料性能 43
2.3.2固体漆膜性能 48
复习思考题 56
第3章 涂料品种与性能 57
3.1油脂漆 57
3.1.1油脂漆概述 57
3.1.2油脂漆品种、性能及应用 57
3.2天然树脂漆 58
3.2.1天然树脂漆概述 58
3.2.2天然树脂漆品种、性能及应用 59
3.3酚醛树脂漆 62
3.3.1酚醛树脂漆概述 62
3.3.2酚醛树脂漆性能及应用 62
3.4醇酸树脂漆 62
3.4.1醇酸树脂漆概述 62
3.4.2醇酸树脂漆性能及应用 63
3.5硝基漆 64
3.5.1硝基漆组成 64
3.5.2硝基漆固化机理 67
3.5.3硝基漆品种 67
3.5.4硝基漆性能 68
3.5.5硝基漆应用 69
3.5.6施工注意事项 69
3.6不饱和聚酯漆 70
3.6.1不饱和聚酯漆组成 70
3.6.2不饱和聚酯漆种类 73
3.6.3不饱和聚酯漆性能 73
3.6.4不饱和聚酯漆应用 74
3.6.5不饱和聚酯漆施工 74
3.6.6不饱和聚酯漆使用注意事项 77
3.7聚氨酯漆 79
3.7.1聚氨酯漆概述 79
3.7.2聚氨酯木器漆分类 79
3.7.3聚氨酯漆性能 82
3.7.4聚氨酯漆组成 84
3.7.5聚氨酯漆应用 84
3.8光敏漆 86
3.8.1光敏漆组成 86
3.8.2光敏漆性能 88
3.8.3施工注意事项 89
3.8.4光敏漆应用 89
3.9水性木器漆 90
3.9.1水性木器漆概述 90
3.9.2水性木器漆分类 92
3.9.3水性木器漆性能 93
3.9.4水性木器漆应用 94
3.9.5水性木器漆展望 94
3.10丙烯酸木器漆 94
3.10.1丙烯酸木器漆概述 94
3.10.2丙烯酸木器漆品种 95
3.10.3丙烯酸木器漆性能 95
3.10.4丙烯酸木器漆应用 95
3.11酸固化氨基漆 96
3.11.1酸固化氨基漆的概述 96
3.11.2酸固化氨基漆的性能 96
3.11.3施工注意事项 97
复习思考题 98
第4章 涂饰施工工艺 99
4.1涂饰施工概述 99
4.1.1涂饰施工基本内容 99
4.1.2涂饰施工要求 100
4.1.3涂层组成 100
4.1.4涂料的配套选择原则 101
4.1.5施工工艺的确定 102
4.2基材处理 103
4.2.1去污 103
4.2.2去脂 104
4.2.3脱色（漂白） 104
4.2.4腻平 107
4.2.5白茬砂光 108
4.2.6填管孔 110
4.3着色 111
4.3.1概述 111
4.3.2颜料着色 112
4.3.3染料着色 114
4.3.4色浆着色 116
4.3.5着色过程 119
4.4涂饰涂料 120
4.4.1底漆封闭 120
4.4.2涂底漆 121
4.4.3涂面漆 121
4.5漆膜修整 122
4.5.1漆膜修整意义 122
4.5.2涂层砂光 123
4.5.3漆膜抛光 126
复习思考题 129
第5章 涂饰方法 130
5.1手工涂饰 130
5.1.1刷涂 130
5.1.2擦涂 133
5.1.3刮涂 136
5.2空气喷涂 138
5.2.1空气喷涂原理与特点 138
5.2.2空气喷涂设备 139
5.2.3空气喷涂作业工艺条件 144
5.2.4空气喷涂常见缺陷与消除措施 147
5.2.5热喷涂 147
5.3无气喷涂 149
5.3.1无气喷涂原理 149
5.3.2无气喷涂设备 149
5.3.3无气喷涂作业工艺条件 152
5.3.4无气喷涂特点 153
5.3.5空气辅助高压无气喷涂 154
5.4静电喷涂 155
5.4.1静电喷涂特点 155
5.4.2静电喷涂设备 156
5.4.3影响静电喷涂的因素 158
5.5淋涂 161
5.5.1淋涂设备 161
5.5.2淋涂作业工艺条件 163
5.5.3淋涂特点 163
5.5.4淋涂常见缺陷与消除措施 164
5.6辊涂 164
5.6.1辊涂设备 164
5.6.2辊涂特点 167
5.6.3辊涂作业工艺条件 167
5.6.4辊涂常见的缺陷与消除措施 167
复习思考题 168
第6章 涂层干燥 169
6.1概述 169
6.1.1干燥意义 169
6.1.2干燥阶段 170
6.1.3固化机理 170
6.1.4影响涂层干燥的因素 172
6.2自然干燥 175
6.2.1自然干燥特点 176
6.2.2自然干燥方法 176
6.3热空气干燥 176
6.3.1热空气干燥特点 177
6.3.2热空气干燥室 178
6.3.3热空气干燥工艺条件 181
6.4预热干燥 182
6.4.1预热干燥特点 182
6.4.2预热干燥方法 183
6.5红外线辐射加热干燥 183
6.5.1红外线性质 183
6.5.2红外线辐射干燥特点 184
6.5.3红外线干燥室 185
6.5.4红外线干燥工艺条件 189
6.6紫外线辐射干燥 191
6.6.1紫外线干燥原理 191
6.6.2紫外线辐射装置 191
6.6.3紫外线干燥工艺条件 193
6.6.4紫外线干燥特点 195
复习思考题 195
第7章 涂饰工艺过程举例 196
7.1透明涂饰工艺 197
7.1.1醇酸清漆涂饰工艺 197
7.1.2硝基清漆涂饰工艺 199
7.1.3聚氨酯清漆涂饰工艺 202
7.1.4聚酯清漆涂饰工艺 204
7.1.5底着色中修色涂饰工艺 206
7.1.6面着色涂饰工艺 206
7.2不透明涂饰工艺 207
7.2.1硝基磁漆涂饰工艺 207
7.2.2聚氨酯磁漆涂饰工艺 208
7.3光敏漆涂饰工艺 208
7.3.1家具部件光敏漆涂饰工艺 209
7.3.2地板光敏漆涂饰工艺 210
7.4水性木器漆涂饰工艺 210
7.4.1水性木器漆施工注意事项 210
7.4.2水性木器漆擦涂工艺 211
7.4.3水性木器漆喷涂工艺 212
7.5美式涂饰工艺 213
7.5.1美式涂饰工艺种类 213
7.5.2美式涂饰工艺过程 213
复习思考题 216
第8章 涂饰环境保护与安全卫生 217
8.1涂饰环境保护 217
8.1.1涂饰环境污染来源 217
8.1.2涂饰环境保护原则 218
8.1.3涂装车间“三废”的处理 220
8.2涂装作业安全卫生 223
8.2.1涂装作业安全概述 223
8.2.2制造安全涂料，限制和替代含苯、含铅涂料 225
8.2.3利用喷漆室防止喷漆中毒 226
8.2.4涂装工程安全设施验收规范 229
复习思考题 234
第9章 涂饰车间工艺设计 235
9.1涂饰车间总体设计 235
9.1.1涂饰车间设计原则 235
9.1.2涂饰车间总体设计工作的主要内容 236
9.2涂饰工艺的确定 238
9.2.1确定被涂物的搬运方式、生产节拍和输送速度 238
9.2.2确定涂饰工艺流程及工艺参数，选定涂饰材料的类型和涂装设备 239
9.2.3绘制工艺平面布置图 239
9.2.4编写涂饰工艺文件 239
9.3设备选择与人员组成 240
9.3.1涂饰设备 240
9.3.2工作人员组成 241
9.4车间设备工艺平面布置 241
9.4.1平面布置设计的重要性 241
9.4.2平面布置设计遵照的主要原则 242
9.5工作环境与安全卫生 243
9.5.1涂饰环境 243
9.5.2涂饰作业安全与卫生 246
9.5.3编制涂饰工艺文件 248
复习思考题 249
参考文献 250