第1章 PDM概论 1
11 制造业 1
1.1.1 制造业的发展历程 1
1.1.2 制造方法 3
1.1.3 制造业的生产类型 4
1.1.4 企业管理软件 6
1.2 PDM 11
1.2.1 PDM的起源及发展 11
1.2.2 PDM的内涵 17
1.2.3 PDM的作用与目标 18
1.3 PDM与现代制造业 21
1.3.1 PDM与企业信息化工程 21
1.3.2 PDM与并行工程 25
1.3.3 PDM与CIMS工程 31
1.3.4 PDM与企业管理 37
1.3.5 PDM与企业效益 44
第2章 PDM的工作原理 48
2.1 PDM系统的体系结构 48
2.1.1 PDM系统的网络结构 49
2.1.2 PDM系统的功能框架 51
2.2 文档管理 53
2.2.1 文档的数据模型 54
2.2.2 文档分类 56
2.2.3 电子仓库 58
2.2.4 浏览器与红线批注 61
2.2.5 文档操作 63
2.2.6 版本管理 67
2.3 产品管理 70
2.3.1 零部件管理 70
2.3.2 产品结构树 76
2.3.3 零部件的使用 82
2.3.4 多视图BOM管理 84
2.4 产品配置管理 88
2.4.1 配置管理的组成 89
2.4.2 配置规则 91
2.4.3 产品配置过程 92
2.4.4 产品配置的应用 94
2.5 过程管理 99
2.5.1 过程定义 100
2.5.2 过程跟踪 103
2.5.3 过程管理的应用 104
2.6 项目管理 105
2.6.1 项目数据模型 106
2.6.2 项目管理的工作过程 108
2.6.3 项目管理的应用 110
2.7 组织管理 111
2.7.1 组织数据模型 112
2.7.2 角色管理 113
2.7.3 权限管理 115
2.8 集成接口 116
2.8.1 集成方法 117
2.8.2 PDM与CAD集成 118
2.8.3 PDM与ERP集成 120
2.8.4 PDM与其他应用系统集成 125
第3章 PDM中的关键技术 127
3.1 网络技术 127
3.1.1 概述 127
3.1.2 企业网络配置方案 131
3.1.3 网络系统设计与选型 133
3.1.4 PDM对网络的要求 139
3.1.5 基于Web技术的PDM 144
3.2 成组技术 149
3.2.1 相似性原理 149
3.2.2 PDM中的编码 151
3.2.3 PDM系统中的编码设计 155
3.3 数据库技术 158
3.3.1 数据库原理 158
3.3.2 网络数据库技术 170
3.3.3 PDM中的数据库应用 176
3.3.4 PDM中的数据库编程技术 180
3.4 组件技术 184
3.4.1 组件 184
3.4.2 组件技术及其现状 189
3.4.3 组件技术的应用 191
3.5 标准化技术 195
3.5.1 PDM中的标准化 195
3.5.2 接口及交换标准 201
3.5.3 软件设计的标准化 209
3.5.4 PDM系统实施规范 213
3.6 可视化技术 216
3.6.1 可视化设计的概念 217
3.6.2 可视化设计 219
3.6.3 流程设计的可视化 228
3.7 软件集成 230
3.7.1 概述 230
3.7.2 基于PDM的CAx系统集成 233
3.7.3 基于PDM的信息系统集成 235
第4章 PDM的实施 238
4.1 PDM的基础工作 238
4.1.1 CAD系统应用 238
4.1.2 CAPP系统应用 246
4.1.3 企业信息流程分析 255
4.1.4 数据归整 262
4.2 PDM的实施方案 267
4.2.1 厂情规划 267
4.2.2 系统选型分析 270
4.2.3 系统规划 273
4.2.4 技术监理 279
4.3 PDM的实施步骤 284
4.3.1 项目招标 284
4.3.2 人员组织 291
4.3.3 需求分析 292
4.3.4 系统设计 300
4.3.5 详细设计 306
4.3.6 客户化 313
4.3.7 安装与调试 319
4.3.8 试运行 320
4.3.9 系统验收 322
第5章 PDM的发展趋势 324
5.1 现代制造业对PDM的新要求 324
5.1.1 并行工程与PDM 324
5.1.2 精益生产与PDM 327
5.1.3 敏捷制造与PDM 330
5.1.4 全球制造与PDM 336
5.2 新技术在PDM中的应用 340
5.2.1 基于CORBA技术的PDM系统 340
5.2.2 基于人工智能的PDM系统 346
5.3 PDM的最新发展 349
5.3.1 CPC 349
5.3.2 CPDM 352
5.3.3 PLM 355