第1章 开门见山 1
1.1 NC快速编程 2
1.2 NC编程的一般过程 11
1.2.1载入加工模型（Loading Model） 12
1.2.2创建刀路（Creating Toolpath） 16
1.2.3创建零件（Creating Part） 18
1.2.4创建毛坯（Creating Stock） 19
1.2.5创建加工程序（Creating Procedure） 20
1.2.6刀路模拟和验证（Simulators and Verifier） 22
1.2.7后处理 29
第2章 常用辅助功能 33
2.1在CAD和CAM之间切换 34
2.2刀具及刀具库 34
2.2.1刀具型式 34
2.2.2刀具定义 36
2.2.3刀具夹头 37
2.2.4 Cimatron E刀具库 38
2.3手工编辑刀轨 45
2.4 NC报告 54
第3章 特色功能简介 57
3.1 Cimatron E9编程主要特色 58
3.2加工策略应用 59
3.2.1刀轨圆弧过渡 59
3.2.2适配速率控制 60
3.2.3可变层降并精确到平台层 60
3.2.4层间加工可变的垂直步进量 61
3.2.5变化的3D步距 62
3.2.6控制侧壁与底部不同的余量 62
3.2.7限制加工深度 62
3.2.8一次识别所有平台 63
3.2.9陡峭与平坦区域一次完成精加工 64
3.2.10层间贴面连接方式 64
3.2.11毛坯环绕控制单向提刀数量 64
3.2.12清除隆脊状和三角状残料 65
3.2.13残料宽度控制 66
3.2.14隆脊状残料清除方式 67
3.2.15电极加工 67
3.2.16微铣削功能 68
3.2.17 NURBS曲线刀轨 69
3.2.18多层笔式清角 69
3.2.19多面组不同偏移值的设置 69
3.2.20平底刀负补正 70
3.2.21区域间连接 70
3.2.22刀轨稀释 71
3.2.23确保利角效果 72
3.2.24自定义曲面加工开始点 72
第4章 加工参数表 75
4.1主选项和子选项 76
4.2参数显示方式 78
4.3运动参数 81
4.3.1进刀、退刀参数 82
4.3.2边界设置参数 84
4.3.3清除刀轨行间残料参数 86
4.3.4安全参数 88
4.3.5创建辅助轮廓参数 90
4.3.6深度参数 91
4.3.7钻孔参数 93
4.3.8钻孔回退参数 94
4.3.9电极加工参数 96
4.3.10进入与结束点参数 96
4.3.11高速加工参数 98
4.3.12层间连接参数 101
4.3.13层间加工参数 102
4.3.14优化加工参数 105
4.3.15 毛坯和夹头跟踪参数 109
4.3.16曲面公差和偏移参数 111
4.3.17刀具轨迹参数 112
4.3.18深度限制参数 117
4.4刀具和夹头参数 118
4.5机床参数 119
4.6几何参数 123
4.6.1定义边界 124
4.6.2定义零件曲面 128
4.6.3定义检查曲面 131
4.6.4定义钻孔点 131
第5章 体积铣 135
5.1概述 136
5.2平行粗铣 138
5.2.1创建程序步骤 138
5.2.2重要参数说明 139
5.3环绕粗铣 163
5.3.1创建程序步骤 163
5.3.2重要参数说明 165
第6章 传统体积铣 177
6.1概述 178
6.2再次开粗 178
6.2.1创建程序步骤 178
6.2.2重要参数说明 179
6.3毛坯环绕粗铣 186
6.3.1创建程序步骤 186
6.3.2重要参数说明 187
6.4平行粗铣 202
6.4.1创建程序步骤 202
6.4.2重要参数 203
6.5环绕粗铣 209
6.5.1创建程序步骤 209
6.5.2重要参数 210
6.6插铣 215
6.6.1创建程序步骤 215
6.6.2重要参数 216
6.7 Zcut平行铣 227
6.7.1创建程序步骤 227
6.7.2重要参数 228
6.8 Zcut放射铣 235
6.8.1创建程序步骤 235
6.8.2重要参数 236
第7章 曲面铣 243
7.1概述 244
7.2精铣所有 244
7.2.1创建程序步骤 244
7.2.2重要参数说明 245
7.3按限制角度精铣 280
7.3.1创建程序步骤 280
7.3.2重要参数说明 281
7.4精铣水平区域 287
7.4.1创建程序步骤 287
7.4.2重要参数 289
7.5开放轮廓投影曲面铣 294
7.5.1创建程序步骤 294
7.5.2重要参数 295
7.6封闭轮廓投影曲面铣 309
7.6.1创建程序步骤 309
7.6.2重要参数 310
第8章 传统曲面铣 317
8.1概述 318
8.2 3D步距 318
8.2.1创建程序步骤 319
8.2.2重要参数说明 319
8.3毛坯环绕 324
8.3.1创建程序步骤 325
8.3.2重要参数说明 326
8.4平行切削 332
8.4.1创建程序步骤 332
8.4.2重要参数说明 333
8.5环绕切削 338
8.5.1创建程序步骤 338
8.5.2重要参数说明 339
8.6层切 346
8.6.1创建程序步骤 346
8.6.2重要参数说明 346
8.7水平区域平行铣 357
8.7.1创建程序步骤 357
8.7.2重要参数说明 358
8.8水平区域环绕铣 361
8.8.1创建程序步骤 361
8.8.2重要参数说明 362
8.9平坦区域放射铣 364
8.9.1创建程序步骤 364
8.9.2重要参数说明 365
8.10垂直区域曲面铣 369
8.10.1创建程序步骤 369
8.10.2参数说明 370
8.11槽穴铣 373
8.11.1创建程序步骤 374
8.11.2重要参数说明 374
8.12放射精铣 378
8.12.1创建程序步骤 379
8.12.2重要参数说明 379
第9章 局部精细加工 385
9.1概述 386
9.2清根 387
9.2.1创建程序步骤 388
9.2.2重要参数说明 389
9.3笔式清根 396
9.3.1创建程序步骤 397
9.3.2重要参数说明 398
第10章 传统局部精细加工 403
10.1概述 404
10.2范例 409
10.2.1创建程序步骤 409
10.2.2重要参数说明 410
第11章 局部操作 439
11.1概述 440
11.2瞄准曲面三轴 440
11.2.1创建程序步骤 440
11.2.2重要参数说明 441
11.3零件曲面三轴 449
11.3.1创建程序步骤 450
11.3.2重要参数说明 450
11.4直纹曲面三轴 456
11.4.1创建程序步骤 456
11.4.2重要参数说明 457
11.5局部三轴 461
11.5.1创建程序步骤 461
11.5.2重要参数说明 462
第12章 轮廓3X 481
12.1概述 482
12.2创建程序步骤 483
12.2.1创建程序步骤 483
12.2.2重要参数说明 483
第13章 小三轴铣削 497
13.1概述 498
13.2型腔-毛坯环绕铣 498
13.2.1创建程序步骤 498
13.2.2重要参数说明 499
13.3型腔-平行铣 506
13.3.1创建程序步骤 506
13.3.2重要参数说明 507
13.4型腔-环绕铣 509
13.4.1创建程序步骤 509
13.4.2重要参数说明 509
13.5型腔-精铣侧壁 511
13.5.1创建程序步骤 511
13.5.2重要参数说明 512
13.6开放轮廓 514
13.6.1创建程序步骤 514
13.6.2重要参数说明 515
13.7封闭轮廓 519
13.7.1创建程序步骤 519
13.7.2重要参数说明 520
13.8平面上开放轮廓 523
13.8.1创建程序步骤 523
13.8.2重要参数说明 524
13.9平面上封闭轮廓 528
13.9.1创建程序步骤 528
13.9.2重要参数说明 528
第14章 钻削 535
14.1概述 536
14.2一般钻削 536
14.2.1创建程序步骤 536
14.2.2重要参数说明 537
14.3自动钻孔 554
14.3.1创建程序步骤 554
14.3.2重要参数说明 555
第15章 刀轨变换 585
15.1概述 586
15.2复制 586
15.2.1创建程序步骤 586
15.2.2重要参数说明 587
15.3阵列复制 590
15.3.1创建程序步骤 591
15.3.2重要参数说明 591
15.4移动 594
15.5镜像移动 594
15.6镜像复制 594
15.6.1创建程序步骤 595
15.6.2重要参数说明 595
第16章 机床参数设置 601
16.1概述 602
16.2参数设置 602
16.2.1线速度 602
16.2.2转速 603
16.2.3进给率 603
16.2.4进刀速率 604
16.2.5切入进给率 604
16.2.6适配进给控制 604
16.2.7空切运动速度 605
16.2.8冷却方式 605
第17章 从IT到E的通路 607
17.1概述 608
17.2对接实例 609
附录 625