1锻件超声波探伤 1
1.1超声波检测 1
1.1.1适用范围 1
1.1.2超声波仪器要求 1
1.1.3探头 10
1.1.4耦合剂 12
1.1.5试块 12
1.1.6 DGS法 16
1.1.7超声波探伤对锻件的要求 18
1.2不同类大锻件超声检测 31
1.2.1汽轮机与发电机转子的超声波检测 31
1.2.2锻件的探伤条件 35
1.2.3探伤过程 35
1.2.4真空处理锻钢——汽轮机转子与轴的探伤 39
1.2.5真空处理锻钢——发电机转子的探伤 42
1.2.6常规锻钢件的探伤 44
1.2.7筒式锻件内孔表面的超声探伤 46
1.2.8可锻合金钢轧辊的探伤 51
1.2.9钢板与复合钢板的超声波直探头探伤 53
1.2.10真空处理与调质处理碳钢与合金钢压力容器锻件的探伤 56
1.2.11黑皮锻件超声波探伤检验规程 62
1.2.12钢的低倍组织及缺陷超声波检验法 64
1.2.13奥氏体钢锻件的超声探伤 68
1.2.14曲轴锻件探伤（ASTM A503） 72
1.2.15 其他要求 74
1.3采用超声波探伤测定轴承钢中大颗粒夹杂物的标准试验方法（ASTM E588） 75
1.3.1范围 75
1.3.2引用的ASTM标准 75
1.3.3引用的ASNT标准（美国无损检测学会标准） 76
1.3.4应用的基本原则 76
1.3.5标准的应用与意义 76
1.3.6设备 77
1.3.7探头 78
1.3.8水浸槽和辅助装置 79
1.3.9试样的放置 79
1.3.10耦合剂 79
1.3.11读出器装置 80
1.3.12系统参数试块 80
1.3.13检验试样 80
1.3.14超声穿透能力 81
1.3.15检验程序 81
1.3.16方法概述 82
1.3.17设备校准程序 83
1.3.18一般说明 84
1.3.19检验结果的计算 84
1.3.20报告 85
1.4脉冲回波接触法探测厚度 85
1.4.1脉冲回波接触法原理 85
1.4.2分析仪器 87
1.4.3标准化试块 89
1.4.4仪器的标准化 91
1.5信息提示 94
1.5.1一般特性 94
1.5.2 10mm半球形孔的制作 97
1.5.3系统参数试块互相标准方法 98
2铸件探伤 100
2.1碳钢、低合金钢及马氏体不锈钢铸件的超声波探伤 100
2.1.1适用范围 100
2.1.2平底平孔标定过程 102
2.1.3检测人员的条件 104
2.1.4铸件的条件 105
2.1.5检测条件 105
2.1.6检测过程 106
2.1.7检测报告 107
2.1.8铸件的验收 107
2.1.9背反射波标定程序 108
2.1.10标定 109
2.1.11标定过程 109
2.1.12扫查 110
2.1.13验收标准 110
2.1.14报告 112
2.1.15钢铸件的斜探头检测 112
2.2压力容器铸钢件的探伤 115
2.2.1铸件的热处理 115
2.2.2力学性能 120
2.2.3铸件的超声探伤 126
3结构件焊缝探伤——焊缝的接触法探伤 127
3.1探头 127
3.2检测规范 127
3.3参比试块 127
3.4灵敏度-波幅标定 129
3.5耦合条件 129
3.6距离-波幅校正 130
3.7反射波的标准化 130
3.8方法 130
3.9扫查过程 131
3.9.1常规焊缝的扫查 131
3.9.2曲线面焊缝的扫查 131
3.10反射波估计 139
3.11反射缺陷的尺寸与取向 139
3.11.1几何法 139
3.11.2波幅法 139
3.11.3反射波的类型 140
3.11.4反射面的取向 140
3.11.5反射面的形状 141
3.12报告 141
3.13 IIW参比试块 142
3.13.1距离标定：直探头纵波 144
3.13.2单探头标定技术 144
3.14 100～250mm范围斜探头扫查 145
3.15 探头及其特性的检查 147
3.15.1测定声束指数 148
3.15.2楔形声束路径的测定 148
3.15.3角度反射的测定 148
3.16采用其他补充参比试块的标准化 148
3.17 ASME标准参比试块斜探头的直角坐标系的标准化 154
3.17.1检测方法能力 154
3.17.2基本参比反射 155
3.17.3扫查范围的标准化 156
3.17.4灵敏度标准化 157
3.17.5距离-波幅标定 157
3.17.6位置深度标定 158
3.17.7不同扫查系统的分辨率对比 158
3.17.8曲面反射 159
3.17.9声束发散 159
4铸钢件的特性与超声波特性 161
4.1铸钢件缺陷 161
4.2铸件超声探伤特征 163
4.2.1缺陷反射波和底面反射波的特征 164
4.2.2气孔和夹砂的反射特征 165
4.2.3树枝状缩孔 165
4.2.4裂纹 167
5锻钢件的特性与超声波特性 168
5.1锻钢件缺陷 168
5.1.1沙眼、夹渣 168
5.1.2显微孔隙（疏松）、偏析和异常偏析 169
5.1.3偏析白点 174
5.1.4淬裂 177
5.1.5粗晶组织和针状组织 178
5.1.6翻皮 178
5.1.7残余缩孔 178
5.1.8锻造裂纹 179
5.2锻钢件超声探伤的特征 179
5.2.1锻造组织和超声衰减 179
5.2.2组织和林状反射波 179
5.2.3锻件裂纹 180
5.2.4探伤的操作 181
附录 183
附录A热轧棒材超声波/涡流探伤规程 183
附录B锻件质量物理检验的内容和方法 190
附录C锻件缺陷一览表 195
附录D铸件及锻件超声波检测概述 200
附录E船用件超声波探伤规程（英文）（节选） 203
附录F回波动态波形 227
附录G超声波检测术语（摘自ASTE E1316） 232
附录H船用锻件无损检测方法（节选） 238
附录I锻件超声波探伤中缺陷波和伪缺陷波的识别 252
附录J钢锻件超声波检验方法（GB/T6402—91） 255
附录K中间轴锻件探伤密集型缺陷分析 259
附录L 16Mn锻件密集型缺陷定性分析 264
参考文献 269