第1章 机械CAD/CAM技术概述 1
1.1 CAD/CAM技术的基本概念 1
1.1.1 CAD技术 1
1.1.2 CAM技术 2
1.1.3 CAD/CAM集成技术 2
1.2 CAD/CAM系统构成 2
1.2.1 概述 2
1.2.2 CAD/CAM系统的硬件 3
1.2.3 CAD/CAM系统的软件 4
1.2.4 国内外常用的CAD/CAM软件 5
1.3 CAD/CAM技术的发展和应用 7
1.3.1 CAD/CAM技术的发展历程 7
1.3.2 CAD/CAM技术的发展趋势 8
1.3.3 CAD/CAM技术的应用 9
习题 10
第2章 计算机图形处理基础 11
2.1 窗口和视区 11
2.1.1 窗口 11
2.1.2 视区 11
2.1.3 窗口-视区变换 11
2.2 图形裁剪 12
2.3 图形变换 14
2.3.1 几何变换的齐次坐标法 14
2.3.2 二维图形的几何变换 15
2.3.3 三维图形的几何变换 18
2.3.4 投影变换 20
习题 22
第3章 CAD/CAM数据的处理技术 23
3.1 数据结构 23
3.1.1 数据结构的基本概念 23
3.1.2 数据的逻辑结构 24
3.1.3 数据的物理结构 25
3.1.4 几种常用的数据结构 26
3.2 数据的计算机处理技术 28
3.2.1 数表的程序化处理 29
3.2.2 数表的文件化处理 31
3.2.3 数表的公式化处理 31
3.3 线图的计算机处理技术 35
3.4 图形标准 35
3.4.1 交互式图形交换标准IGES 36
3.4.2 产品建模数据的交换标准STEP 36
3.5 数据库在CAD/CAM中的应用 37
3.5.1 数据管理技术的发展 37
3.5.2 数据库的数据模型 38
3.5.3 数据库与数据库管理系统 40
3.5.4 Visual FoxPro数据库管理系统简介 41
3.5.5 数据库数表的建立与数据查询 43
3.5.6 工程数据库系统 47
3.5.7 产品数据管理技术 48
习题 51
第4章 CAD/CAM的建模技术 52
4.1 概述 52
4.2 计算机辅助技术中几何建模的应用 53
4.3 几何建模的基本知识 53
4.3.1 体 53
4.3.2 面 54
4.3.3 环 54
4.3.4 边 54
4.3.5 点 54
4.4 线框建模 54
4.5 表面建模 55
4.5.1 表面建模的原理 55
4.5.2 表面建模的特点 56
4.6 实体建模 57
4.6.1 实体模型表示方法 57
4.6.2 实体模型特点 59
4.7 特征模型 59
4.7.1 特征的基本概念 59
4.7.2 特征建模的特点 61
4.7.3 特征表示及其数据结构 62
4.7.4 特征建模的功能 62
4.8 参数化建模 62
4.8.1 尺寸驱动系统 62
4.8.2 变量驱动系统 63
4.8.3 尺寸驱动系统与变量驱动系统区别 63
习题 65
第5章 计算机辅助工艺规程设计 66
5.1 CAPP概述 66
5.1.1 CAPP技术及其发展概况 66
5.1.2 CAPP系统的结构组成 68
5.1.3 CAPP的作用与意义 70
5.2 成组技术 71
5.2.1 成组技术基本原理 71
5.2.2 零件分类编码系统 72
5.2.3 零件分类成组的方法 81
5.2.4 零件信息的描述与输入 84
5.3 CAPP系统的基本原理 85
5.3.1 检索式CAPP系统 85
5.3.2 派生式CAPP系统 86
5.3.3 创成式CAPP系统 90
5.3.4 半创成式CAPP系统 95
5.3.5 CAPP专家系统 95
习题 98
第6章 计算机辅助制造CAM 99
6.1 数控机床概述 99
6.1.1 数控机床的组成 99
6.1.2 数控机床的分类 99
6.1.3 数控机床的坐标 101
6.2 数控加工工艺编制 102
6.3 数控加工程序编制 107
6.3.1 手工编程 107
6.3.2 数控语言自动编程 108
6.3.3 数控程序格式及其相关的代码指令 110
6.4 数控车床加工编程 111
6.4.1 车削编程的特点 111
6.4.2 车削编程实例 112
6.5 数控铣床加工编程 114
6.5.1 铣削程序的特点 114
6.5.2 铣削加工实例 114
6.6 CAD/CAM系统自动编程 118
6.6.1 CAD/CAM系统编程的特点 118
6.6.2 CAD/CAM系统编程的过程 118
习题 126
第7章 计算机集成制造系统 128
7.1 CAD/CAM集成 128
7.1.1 CAD/CAM集成的概念 128
7.1.2 CAD/CAM系统的集成方案 129
7.2 CIMS系统 131
7.2.1 CIMS的提出及意义 131
7.2.2 CIMS的定义和构成 133
7.2.3 CIMS的体系结构及控制 135
7.2.4 实现CIMS的关键技术 137
7.2.5 我国CIMS技术的进展和发展前景 140
习题 142
第8章 CAD/CAM集成软件UG NX基础 144
8.1 UG软件主要功能模块简介 144
8.1.1 UG/WAVE 144
8.1.2 UG/CAM 147
8.1.3 UG/CAE 149
8.1.4 UG/OPEN 149
8.1.5 UG/Web 150
8.1.6 UG／数据交换 150
8.1.7 UG／工程应用 151
8.1.8 工作界面介绍 152
8.2 UG产品设计基础 155
8.2.1 UG产品的一般过程 155
8.2.2 CAD三维产品造型实例 155
8.3 UG工程图基础 162
8.3.1 UG的工程图模块 162
8.3.2 工程图管理功能 162
8.3.3 视图管理功能 163
8.3.4 剖视图的应用 165
8.3.5 工程图中的对象插入功能 167
8.3.6 工程图标注功能 170
8.37 工程图参数的设置 175
8.4 UG数控加工基础 176
8.4.1 UG加工环境 176
8.4.2 加工创建 176
8.4.3 创建操作 176
8.4.4 校验刀具轨迹 179
8.4.5 创建加工操作的常用参数设置 180
8.4.6 后处理生成NC程序 182
参考文献 183