第1章 概论 1
1.1压铸实质及其工艺过程 1
1.2压铸成型的分类 1
1.3压铸模具的基本结构组成 2
1.4压铸工艺的特点及应用范围 5
1.5压铸生产在国民经济中的地位及发展方向 7
第2章 压铸合金材料 9
2.1对压铸合金的基本要求 9
2.2压铸合金的分类及主要性质 10
2.3压铸合金的选择 12
2.4压铸合金的熔炼 13
第3章 压铸件设计 17
3.1压铸件的精度、表面粗糙度及加工余量 17
3.2压铸件基本结构形状的设计 20
3.3压铸件结构设计的工艺性 27
第4章 压铸成型工艺 34
4.1压力 34
4.2速度 37
4.3温度 39
4.4时间 45
4.5压室充满度 47
4.6胀型力和锁模力 48
4.7压铸用涂料 49
第5章 压铸模设计 51
5.1压铸模设计程序 51
5.2压铸模设计的基本原则 56
5.3压铸模的结构形式及分类 57
5.4分型面设计 63
5.5浇注系统设计 68
5.5.1浇注系统的基本结构 69
5.5.2内浇口设计 70
5.5.3横浇道设计 79
5.5.4直浇道设计 89
5.6成型零件设计 93
5.7抽芯机构设计 104
5.8结构零件设计 126
5.9溢流与排气系统设计 146
5.10模具温度控制系统设计 150
第6章 压铸模结构图例 156
第7章 压铸工艺CAE 172
7.1概述 172
7.2压铸CAE的原理 173
7.3压铸过程的模拟软件 175
7.4压铸过程模拟软件的选用 177
7.5压铸过程模拟软件的实例分析 178
第8章 压铸模制造及检测 191
8.1概述 191
8.2常规加工方法 196
8.2.1锯削 196
8.2.2刨削、插削、拉削 196
8.2.3铣削 197
8.2.4车削 200
8.2.5钻、扩、铰、锪 207
8.2.6镗削 209
8.2.7磨削 211
8.2.8珩磨 218
8.3特种加工 219
8.3.1电火花成形加工 219
8.3.2电火花线切割加工 221
8.3.3电解成形加工 222
8.3.4电解抛光 223
8.3.5电解修磨与电解磨削 224
8.3.6照相腐蚀 225
8.4数控加工技术 226
8.4.1数控加工技术概述 226
8.4.2常用的数控加工方式 228
8.4.3模具CAM技术 229
8.4.4高速切削技术 229
8.5模具表面技术 230
8.5.1表面强化技术 231
8.5.2表面纹饰加工 232
8.5.3光整加工技术 233
8.6用模具制造模具法 235
8.6.1冷挤压 235
8.6.2低压铸造 236
8.6.3精密铸造 237
8.7快速制模技术 239
8.7.1快速成形技术的基本原理与特点 239
8.7.2快速成形技术的典型方法 240
8.7.3基于RP的快速制模技术 245
8.8压铸模零件制造的检测 246
8.8.1模具零件检测内容 247
8.8.2常用检测量具与检测方法 247
8.9模具零件制造技术的应用实例 255
8.9.1模具成型零件加工 255
8.9.2导向机构零件加工 258
8.9.3侧抽芯机构零件加工 262
8.9.4模板类零件加工 264
第9章 压铸模的装配及试模 268
9.1压铸模的装配 268
9.1.1装配技术要求及生产流程 268
9.1.2压铸模总装技术要求 270
9.1.3压铸模装配的主要内容和组装技巧 271
9.1.4压铸模的装配实例 273
9.2压铸模的试模与调整 282
9.2.1调整内容 282
9.2.2试模过程 282
9.2.3调整方法 285
附录 288
附录A压铸件的公差 288
附录B压铸合金材料 292
附录C国产压铸机的主要技术参数 295
附录D压铸模主要零件材料的选用及热处理要求 296
附录E压铸模技术条件 297
附录F压铸模零件加工要求 299
附录G模具加工方法及加工方案的选择 301
参考文献 306