第1章 UG NX自动分模与手动分模精讲 1
1.1 UG NX分模简介 1
1.1.1 自动分模模块 1
1.1.2 手动分模模块 2
1.2 UG NX自动分模精讲 2
1.2.1 Mold Wizard简介 2
1.2.2 自动分模思路分析 3
1.2.3 【注塑模向导】的启动 4
1.2.4 初始化项目 4
1.2.5 加载模具坐标 5
1.2.6 收缩率 6
1.2.7 工件设置 7
1.2.8 型腔布局 8
1.2.9 【注塑模工具】精讲 10
1.2.10 分型 18
1.3 UG NX手动分模精讲 25
1.3.1 UG NX手动分模思路 25
1.3.2 UG NX手动分模工艺分析 25
1.3.3 充电器上盖手动分模思路图解 26
1.3.4 产品收缩率计算 26
1.3.5 型腔与型芯区域设计 27
1.3.6 型腔区域抽取 28
1.3.7 修补破孔与创建枕位 29
1.3.8 缝合前模成型面 30
1.3.9 创建前模仁 31
1.3.10 创建后模仁 32
1.4 小结 34
第2章 Mold Wizard模具标准库精讲 35
2.1 模架及标准件加载的思路分析图解 36
2.2 加载模架 37
2.3 腔体设计 40
2.4 加载标准件 41
2.4.1 加载定位环 41
2.4.2 加载浇口套 42
2.4.3 加载紧固螺钉 43
2.4.4 加载推杆 46
2.5 浇注系统 48
2.5.1 浇口 48
2.5.2 流道设计 49
2.6 冷却系统 51
2.7 编辑拉料杆 55
2.8 模具工程图 57
2.9 模具设计后置处理 62
2.9.1 视图管理器浏览器 62
2.9.2 删除文件 62
2.10 小结 63
第3章 MP4外壳多腔模实例精讲 64
3.1 多腔模设计概述 64
3.2 加载产品 65
3.3 多腔模布局 66
3.3.1 矩形布局 66
3.3.2 圆形布局 67
3.4 编辑布局方法 68
3.4.1 编辑插入腔 68
3.4.2 变换 69
3.4.3 移除 69
3.4.4 自动对准中心 69
3.5 MP4多腔模实例精讲 69
3.5.1 多腔模设计思路分析 69
3.5.2 项目初始化 71
3.5.3 加载模具坐标 71
3.5.4 加载工件 72
3.5.5 型腔布局 73
3.5.6 第二个产品项目初始化 74
3.5.7 收缩率计算 74
3.5.8 第二个产品的型腔布局 75
3.5.9 分型——产品一 76
3.5.10 分型——产品二 80
3.6 小结 82
第4章 遥控器电池后盖手动分模实例精讲 83
4.1 遥控器电池后盖手动分模思路图解 84
4.2 加载零件 85
4.3 产品收缩率设置 86
4.4 型腔与型芯区域设计 86
4.5 型腔区域抽取 88
4.6 创建前模仁 90
4.7 创建后模仁 91
4.8 创建后模斜滑块 93
4.9 镜像一模四腔 95
4.10 创建流道 97
4.11 模拟开模 99
4.12 小结 99
第5章 机壳手动分模实例精讲 100
5.1 机壳手动分模思路图解 101
5.2 加载零件 102
5.3 产品收缩率设置 103
5.4 型腔与型芯区域设计 103
5.5 型腔区域抽取 106
5.6 修补破孔 107
5.7 缝合前模成型面 107
5.8 创建前模仁 108
5.9 创建后模仁 110
5.10 创建前模滑块 112
5.11 镜像一模二腔 118
5.12 创建流道系统 119
5.13 模拟开模 121
5.14 小结 122
第6章 UG NX快速修复破面及拆分电极实例精讲 123
6.1 修补破面思路图解 124
6.2 破面的主要类型 125
6.3 修补破面的方法 125
6.3.1 打开IGES文件的方法 126
6.3.2 检查几何体 129
6.3.3 修补破面的方法 130
6.4 UG拆电极的快速解决方案 141
6.4.1 利用创建块方法创建电极 141
6.4.2 自动创建电极 148
6.5 创建电极工程图 157
6.6 小结 158
第7章 UG NX孔加工实例精讲 159
7.1 孔加工思路图解 160
7.2 孔加工的一般创建过程 161
7.3 孔加工操作实例 161
7.3.1 工艺分析 161
7.3.2 填写CNC加工程序单 161
7.3.3 调入模型并设置毛坯 162
7.3.4 创建程序组 164
7.3.5 创建刀具 165
7.3.6 创建几何体 166
7.3.7 孔加工基础知识——孔加工几何体的创建 171
7.3.8 创建操作 173
7.3.9 孔加工基本知识——操作与操作参数 176
7.3.10 啄钻创建 177
7.3.11 孔加工基础知识——循环类型与深度 182
7.4 小结 183
第8章 UG NX平面加工实例精讲 184
8.1 平面铣的思路图解 184
8.2 创建毛坯和刀轨引导线 187
8.2.1 创建毛坯 187
8.2.2 创建刀轨引导线 188
8.3 平面铣操作实例 188
8.3.1 工艺分析 188
8.3.2 填写CNC加工程序单 189
8.3.3 加工程序的创建过程 189
8.3.4 创建刀具组 190
8.3.5 创建几何体组 191
8.3.6 【铣削边界】对话框中的【几何体】选项卡 196
8.3.7 创建操作 197
8.3.8 【平面铣】对话框中的【刀轨设置】选项卡 201
8.3.9 中加工侧壁刀具路径创建 211
8.3.10 精加工侧壁刀具路径创建 215
8.3.11 底面精加工刀具路径创建 217
8.3.12 创建分流道的切削程序 220
8.3.13 刀具路径的验证 223
8.4 小结 224
第9章 UG NX型腔铣与等高降层加工实例精讲 225
9.1 型腔铣与等高降层加工思路图解 225
9.2 型腔铣与等高降层功能剖析及操作实例 227
9.2.1 工艺分析 227
9.2.2 调入工件并设置毛坏 227
9.2.3 创建程序 229
9.2.4 创建加工刀具 230
9.2.5 创建几何体 230
9.2.6 创建加工方法 235
9.2.7 创建开粗操作 236
9.2.8 创建等高降层操作 253
9.3 小结 256
第10章 UG NX固定轴曲面轮廓铣实例精讲 257
10.1 固定轴曲面轮廓介绍及应用 258
10.2 固定轴曲面轮廓操作建立 259
10.3 固定轴曲面轮廓铣常用驱动方法 260
10.4 曲线／点驱动方法实例精讲 260
10.4.1 曲线／点驱动方法实例操作 260
10.4.2 曲线／点驱动方法流程剖析 263
10.5 螺旋驱动方法实例精讲 265
10.5.1 螺旋驱动方法实例操作 265
10.5.2 螺旋驱动方法实例精讲 268
10.6 边界驱动方法实例精讲 269
10.6.1 边界驱动方法实例操作 269
10.6.2 边界驱动方法实例精讲 272
10.7 区域铣削驱动方法实例精讲 277
10.7.1 区域铣削驱动方法实例操作 277
10.7.2 区域铣削驱动方法实例精讲 280
10.8 表面积驱动方法实例精讲 283
10.8.1 表面积驱动方法实例操作 283
10.8.2 表面积驱动方法实例精讲 285
10.9 流线驱动方法实例精讲 289
10.9.1 流线驱动方法实例操作 289
10.9.2 流线驱动方法的优点 293
10.10 刀轨驱动方法实例精讲 293
10.11 径向切削驱动方法实例精讲 294
10.11.1 径向切削驱动方法实例操作 294
10.11.2 径向切削驱动方法实例精讲 296
10.12 清根驱动方法实例精讲 298
10.12.1 清根驱动方法的实例操作 298
10.12.2 清根驱动方法实例精讲 300
10.13 投影矢量简介 307
10.14 刀轨设置参数选项简介 310
10.14.1 切削参数 311
10.14.2 非切削移动 316
10.15 小结 330
第11章 模具型腔综合加工实例精讲 331
11.1 模具型腔综合加工思路图解 332
11.2 加工工艺分析 333
11.2.1 工件尺寸及几何特征 333
11.2.2 拟定加工工艺 337
11.3 编写刀轨 338
11.3.1 设置公共参数 338
11.3.2 创建操作 342
11.3.3 检查创建的操作并校验刀轨 357
11.4 后处理 359
11.5 编写加工程序单 363
11.6 小结 364
第12章 模具型芯综合加工实例精讲 365
12.1 模具型芯综合加工思路图解 366
12.2 加工工艺分析 368
12.2.1 测量工件尺寸及几何特征 368
12.2.2 拟定加工工艺 372
12.3 编写刀轨 373
12.3.1 设置公共参数 373
12.3.2 创建操作 381
12.3.3 检查创建的操作并校验刀轨 403
12.4 后处理 405
12.5 编写加工程序单 406
12.6 小结 407