第1章 精益工具箱第4版说明 1
1.1 回顾 3
1.2 精益、可持续和变革 4
1.3 精益演化 4
第2章 理念 7
2.1 精益追求“理想方式” 7
2.2 精益不是工具，也不是一套整合的工具 8
2.3 浪费、过载、波动 9
2.4 精益的公式 12
2.5 精益是“系统” 13
2.6 精益是持续学习 16
2.7 精益既是革命也是演进 16
2.8 精益是“分布式决策” 17
2.9 两个类比和一组F：乐团和体质锻炼 17
2.10 精益的5个原则 20
2.11 精益的25个特性 22
2.12 丰田模式 26
2.13 精益企业屋 27
第3章 价值和浪费 29
3.1 价值 29
3.2 价值和萃智 31
3.3 Muda和7种浪费 32
3.4 Ⅰ型浪费和Ⅱ型浪费的消除和预防 33
3.5 增值、非增值（必要的和可避免的） 34
3.6 大野耐一的7种浪费 34
3.7 新的浪费 39
3.8 现场和“学会观察” 44
3.9 基于时间的竞争 46
第4章 精益转型的框架 51
4.1 精益屋 51
4.2 流动框架 52
4.3 层级式转型框架 55
4.4 精益实施的通用方法 61
4.5 精益实施的失效模式 63
4.6 线模公司案例 68
4.7 给精益改善的警告 69
第5章 战略、规划及部署 71
5.1 运营战略 71
5.2 将运营战略与精益相联系 73
5.3 理解流程：产品—过程矩阵 73
5.4 理解顾客 74
5.5 价值流经济：哪里制造什么 82
5.6 关键帕累托 85
5.7 制定运营战略 90
5.8 政策部署 92
第6章 准备流动 100
6.1 需求管理 100
6.2 全员生产性维护 104
6.3 节拍时间和补料间隔时间 114
6.4 活动时间分析和工作元素 116
6.5 5S 117
6.6 可视化管理 124
6.7 标准化作业、标准操作规程、工作解析 127
6.8 快速换型 134
6.9 机器小型化、避免超大型机器、递进思维 139
第7章 价值流的绘图、评估和分析 142
7.1 价值流分析的实施循环 142
7.2 价值流绘图的步骤 147
7.3 绘图及实施 151
7.4 单项流程要素图的种类 154
7.5 精益评估和原则 178
第8章 布局和单元设计 185
8.1 精益布局 185
8.2 主要的布局类型：产品—过程矩阵 186
8.3 总体布局：在工厂层级的优劣判断 187
8.4 物料搬运：在工厂级别的优劣判断 188
8.5 细胞式生产单元 189
8.6 生产单元的平衡 196
8.7 上料—下料单元和生产线 205
8.8 虚拟单元 205
8.9 移动线和脉动线 205
8.10 人因工程 208
第9章 计划与排程 211
9.1 平顺化排程 213
9.2 构建精益排程体系：八个基本要素 215
9.3 11个排程概念 219
第10章 约束理论和工厂物理学 252
10.1 鼓—缓冲—绳模型 252
10.2 有效产出率、库存和运营费用 254
10.3 依赖事件和统计波动 254
10.4 约束、瓶颈和非瓶颈资源：同步原则 255
10.5 工厂物理学定律 257
10.6 精益思想和约束理论的冲突 260
10.7 约束理论改善循环 262
第11章 质量 264
11.1 精益质量框架 264
11.2 复杂性 266
11.3 变异 268
11.4 差错 268
11.5 六西格玛 269
11.6 如何计算流程的西格玛水平 272
11.7 整合精益和六西格玛 273
11.8 防错 276
第12章 改善 279
12.1 改善循环：PDCA、DMAIC、8D、IDEA和TWI 279
12.2 “五次为什么”、根因和6个忠实仆人 284
12.3 改善的组织工作 287
12.4 持续改善的方法 290
12.5 改善 295
12.6 混乱管理 305
12.7 A3问题解决法和报告 306
12.8 沟通板 309
第13章 变革管理 312
13.1 精益中的人员和变革 312
13.2 什么是“社会系统” 312
13.3 变革管理的模型 315
13.4 打造精益文化 323
13.5 督导人员培训 326
13.6 接受曲线和关键人员 331
第14章 可持续性：维持变革 335
14.1 过程（和系统）的可持续性 336
14.2 人员的可持续性 339
第15章 新产品开发和引入 345
15.1 四个目标和六个权衡 347
15.2 新产品开发中的浪费 348
15.3 丰田的新产品开发方法 350
15.4 成本 354
15.5 速度和平顺化：关键链和精益项目管理 364
15.6 质量 366
15.7 精益产品开发的其他工具 372
第16章 建立精益供应链 377
16.1 什么是供应链管理 377
16.2 动态的需求失真 380
16.3 管理供应商关系 384
16.4 供应链合作 392
16.5 精益物流 394
16.6 订单履行和产品定制 396
16.7 建立高效供应链 402
第17章 会计处理和绩效测量 403
17.1 精益会计 403
17.2 绩效指标 409
17.3 基本的精益指标 414
17.4 目标成本法、改善成本法和降本 418
第18章 精益的由来和发展 422
18.1 丰田之前的精益 422
18.2 丰田：精益的诞生地 424
18.3 为什么称之为“精益” 426
第19章 其他资源：从何处寻求帮助 429
19.1 姊妹出版物 429
19.2 研究中心、研究项目和网络资源 430
19.3 文章、书籍和影音资料 431
19.4 资格认证 431
精益年表 精益的过去和未来 432