1 第1章 自动控制系统概述 1
1．1 自动控制与自动控制系统 3
1．2 自动控制工作原理 5
1．3 自动控制发展历程 6
1．4 自动控制的未来 10
2 第2章 过程控制理论 12
2．1 基本概念 13
2．2 PID控制 17
2．3 顺序控制 23
2．3．1 火电厂顺序控制技术的发展过程 23
2．3．2 顺序控制技术中的常用术语 27
2．3．3 顺序控制的实现方式 29
2．3．4 形式、组成及其分类 31
第3章 数据的采集和控制设备 38
3 3．1 模拟量 39
3．1．1 温度的测量 39
3．1．2 流量的测量 45
3．1．3 压力的测量 56
3．1．4 液位的测量 61
3．1．5 智能变送器 63
3．2 开关量 66
3．3 执行机构 70
3．4 电气控制回路 78
3．5 电源 81
3．6 接地 84
3．6．1 常见的干扰 84
3．6．2 抑制干扰的方法 85
3．6．3 接地规则 87
4 第4章 现场总线技术 94
4．1 数据的编码与传输 96
4．2 OSI模型 101
4．3 FF总线 106
4．4 Profibus总线 108
4．5 HART协议 111
4．6 CAN总线 113
5 第5章 重要的计算机理念 116
5．1 软件平台——操作系统 117
5．2 硬件平台——工控机 119
5．3 监控平台的搭建——组态技术 122
5．3．1 组态技术简介 122
5．3．2 国外公司组态软件介绍 125
5．3．3 国内公司组态软件情况及发展 133
6 第6章 典型的控制系统 135
6．1 PLC——高效精准的工作小组 136
6．1．1 PLC的基本结构 137
6．1．2 PLC的工作原理 138
6．2 DCS——部门齐全的集团公司 140
6．3 FCS——管理到每个成员的跨国联合集团 141
6．4 MES——我们的上级领导 144
6．5 物联网（IOT）——人类的第七感 145
7 第7章 控制系统在电厂的应用 146
7．1 计算机控制在电厂的发展 147
7．2 发电厂工艺介绍 150
7．3 给水系统 151
7．3．1 相关参数的测量 151
7．3．2 给水自动控制的任务 154
7．3．3 影响汽包水位的因素 155
7．3．4 调节给水流量的两种方式 156
7．3．5 全程给水控制 159
7．4 FSSS系统 160
7．4．1 炉膛爆炸的原因 161
7．4．2 防止炉膛爆炸的措施 162
7．5 汽包水位保护 165
7．6 汽轮机保护系统 167
7．7 DEH系统 169
7．8 机炉协调系统 172
7．9 火电厂热工自动化发展前景 177
8 第8章 项目管理基础及实施 180
8．1 项目管理基础 181
8．1．1 项目管理概述 181
8．1．2 三个约束条件 181
8．1．3 五个主要过程 182
8．1．4 九大知识体系 184
8．1．5 几个关键概念 190
8．2 项目实施的开始阶段 192
8．2．1 项目整体了解 192
8．2．2 制订计划的重要意义 194
8．2．3 计划的内容 194
8．2．4 控制方案制订 199
8．2．5 沟通与联络 203
8．3 项目实施的中期 205
8．3．1 内部调试及发货 206
8．3．2 现场调试 208
8．3．3 试运行 211
8．4 项目实施的后期 214
9 第9章 理论与实践的结合 218
9．1 项目简介 219
9．2 数据库整理 219
9．3 硬件配置 219
9．4 制订控制方案 223
参考文献 229