第一章 毛皮原料皮 1
第一节 毛皮原料皮的种类及季节特征 1
一、毛皮原料皮的种类 1
二、毛皮原料皮的季节特征 7
第二节 毛皮原料皮质量 7
一、毛被质量 7
二、皮板质量 9
三、强度 9
第三节 原料皮的伤残缺陷 10
一、形成缺陷的原因 10
二、常见的伤残缺陷 11
第四节 毛皮原料皮防腐、贮藏 13
一、原料皮防腐 13
二、原料皮的贮藏和保管 15
第二章 原料皮组织构造及生皮化学 16
第一节 原料皮的组织构造 16
一、皮板的组织构造 16
二、毛的组织构造 17
第二节 毛被 19
一、毛被的组成 19
二、毛被的形态 19
三、毛簇分类型 20
四、毛被的脱换 20
第三节 生皮化学 21
一、蛋白质的基本概念 21
二、生皮蛋白质 25
三、生皮的非蛋白质成分 29
第三章 准备工段 31
第一节 原料皮的分路及预处理 31
一、分路 31
二、去头、腿、尾巴 31
三、抓毛、剪毛 32
第二节 浸水 32
一、浸水的目的 32
二、浸水的实质 32
三、浸水的影响因素 33
四、浸水工艺举例 36
第三节 脱脂 40
一、脱脂的目的 40
二、脱脂的方法 40
三、脱脂的影响因素 43
四、脱脂质量要求 44
五、脱脂实例 44
第四节 去肉 45
一、去肉的目的 45
二、去肉工序的设置 46
三、去肉设备 46
第五节 酶软化 48
一、软化的目的 48
二、软化的机理 48
三、软化的影响因素 49
四、软化时形成的缓冲溶液 51
五、注意事项 52
六、质量问题及软化程度的检查 52
七、软化实例 53
第六节 浸酸 53
一、浸酸的目的 53
二、浸酸液的组成 54
三、浸酸的影响因素 55
四、浸酸的实例 56
第四章 毛皮鞣制 59
第一节 铬鞣 60
一、铬盐化学 60
二、铬鞣液及其性质 65
三、铬鞣理论简介 68
四、影响铬鞣的因素 70
五、铬鞣的实施 73
六、铬鞣的一般质量要求及常见缺陷与原因分析 75
第二节 甲醛鞣 76
一、甲醛的有关性质 77
二、甲醛与胶原的结合方式 77
三、影响甲醛鞣制的因素 78
四、甲醛鞣的实施 79
第三节 油鞣 80
一、油鞣材料 80
二、油脂与胶原的结合方式 80
三、油鞣的控制要点 81
四、合成油鞣剂磺酰氯鞣制 82
第四节 结合鞣 82
一、铬-铝结合鞣 82
二、醛-铝结合鞣 85
第五节 加脂 86
一、加脂剂及其与胶原的作用 86
二、影响加脂的因素 88
三、加脂的实施 89
第五章 毛皮常用染料和毛皮染色 94
第一节 颜色和毛皮常用染料 94
一、颜色 94
二、毛皮常用染料 95
第二节 毛皮的染色 98
一、毛皮染色的机理 98
二、染色前的准备 100
三、染色方法 109
四、染料的选择、溶解和用量 109
五、影响染色的因素 110
第三节 毛皮染色的操作实例 112
一、氧化染色 112
二、酸性染色 121
三、毛革两用毛皮的染色 129
四、染色配方集锦 133
第六章 毛皮整理 142
第一节 干燥 142
一、干燥作用 142
二、毛皮组织中所含水分的性质 142
三、毛皮的干燥过程 143
四、干燥的影响因素 143
五、干燥方法 146
第二节 回潮 149
一、目的 149
二、回潮方法 149
第三节 皮板整理 149
一、铲软 150
二、伸展 150
三、磨里 150
四、滚软（摔软） 151
第四节 毛被整理 152
一、梳毛 152
二、剪毛 153
三、烫毛 154
四、毛皮干脱脂 156
五、除尘 156
第七章 毛皮加工工艺 158
第一节 剪绒羊毛皮加工工艺 158
第二节 毛革两用毛皮加工工艺 162
一、毛革两用毛皮的加工特点 162
二、服装用毛革两用毛皮工艺 163
第三节 水貂毛皮的加工工艺 167
一、水貂毛皮的加工特点 167
二、水貂毛皮加工工艺 168
第四节 蓝狐毛皮和獭兔毛皮的加工方法 170
一、蓝狐毛皮的加工方法 170
二、獭兔毛皮的加工方法 171