第1章 液压系统可靠性工程概述 1
1.1可靠性工程概述 1
1.1.1可靠性工程的基本任务和目的 1
1.1.2可靠性工程的发展 2
1.1.3可靠性工程的重要意义 5
1.2液压可靠性工程的发展 7
1.3液压系统可靠性的研究内容 9
1.3.1液压可靠性研究的现状 9
1.3.2液压系统可靠性研究的展望 12
1.4液压系统可靠性工程体系 13
第2章 可靠性的理论基础 15
2.1可靠性的基本概念 15
2.1.1可靠性的定义及分类 15
2.1.2产品寿命 17
2.2可靠性的主要度量指标 18
2.3常用的概率分布 26
第3章 液压系统的可靠性分析 35
3.1可靠性模型 35
3.1.1可靠性模型的概念 35
3.1.2可靠性模型的用途 37
3.2不可修系统的可靠性分析 37
3.2.1串联系统 38
3.2.2并联系统 40
3.2.3串-并联系统与并-串联系统 43
3.2.4表决系统 44
3.2.5贮备系统 46
3.3可修系统的可靠性分析 50
3.3.1可修系统的基本概念 51
3.3.2可修系统的主要度量指标 51
3.3.3可修系统可靠性分析的理论基础 54
3.3.4典型可修系统模型 58
3.4可靠性分配 65
3.4.1可靠性分配原则 65
3.4.2可靠性分配方法 66
第4章 液压系统的可靠性设计及预测 78
4.1液压系统可靠性设计概述 78
4.1.1可靠性设计的重要性 78
4.1.2可靠性设计的目的、任务和要求 79
4.1.3可靠性设计方法和内容 81
4.2液压系统可靠性设计方法 82
4.2.1可靠性设计准则 83
4.2.2液压系统降额设计方法 84
4.2.3液压系统余度设计方法 84
4.2.4机械设计中的干涉理论 93
4.3液压系统可靠性设计实例 106
4.3.1 10MN水压机系统改造可靠性设计 106
4.3.2液压机新型液压系统设计 116
4.3.3电控系统的可靠性设计 120
4.4液压系统可靠性预测 122
4.4.1概述 123
4.4.2可靠性预测方法 124
4.5液压系统可靠性预测实例 131
4.5.1压装机液压系统可靠性预测 132
4.5.2可靠度预测结果分析 135
第5章 故障树分析和故障模式影响分析 137
5.1故障和故障树 137
5.1.1故障的基本概念 137
5.1.2故障树概述 141
5.2故障树分析法 143
5.2.1定性分析 143
5.2.2定量分析 148
5.2.3液压系统的故障树分析 158
5.3故障模式影响及致命度分析 161
5.3.1故障模式影响与致命度分析概述 161
5.3.2表格分析 163
5.4 FTA和FMECA的综合分析法 165
5.4.1 FTF方法的基本原理 165
5.4.2 FTF方法的实施步骤 166
5.5基于故障树分析的故障搜索策略 167
5.5.1问题的提出 167
5.5.2最优搜索策略的求解算法 168
5.5.3液压系统故障诊断搜索实例 173
第6章 液压产品可靠性试验 176
6.1液压可靠性试验的分类与故障判据 176
6.1.1液压可靠性试验的分类 176
6.1.2液压可靠性试验的要素 178
6.2液压产品环境应力筛选试验 180
6.2.1基本概念 180
6.2.2环境应力筛选的作用及应用 180
6.2.3环境应力筛选的基本特征 181
6.2.4环境应力筛选与有关工作的关系 182
6.2.5环境应力的筛选效果比较 183
6.2.6环境应力的筛选的几种典型筛选应力 184
6.3可靠性加速寿命试验 187
6.3.1可靠性寿命加速寿命试验的目的和用途 187
6.3.2可靠性寿命加速寿命试验的类型 187
6.3.3液压元件的磨损强化寿命试验 189
6.4可靠性增长试验与评定 192
6.4.1可靠性增长试验 192
6.4.2可靠性评定 197
第7章 可靠性计划与管理 205
7.1可靠性计划与管理概述 205
7.1.1可靠性计划 206
7.1.2可靠性管理 208
7.1.3可靠性活动的组织 210
7.2液压系统的使用可靠性分析 211
7.2.1液压系统的使用可靠性分析 212
7.2.2人机系统的可靠性分析 212
7.3液压系统可靠性管理 215
7.3.1液压系统的管理体系 216
7.3.2液压系统可靠性管理流程 217
7.3.3液压可靠性管理与液压系统保养 219
7.3.4液压系统可靠性管理的维修性设计 220
7.3.5液压系统可靠性管理与维修团队 225
第8章 液压系统可靠性工程实例 232
8.1 10MN水压机 232
8.1.1水压机可靠性模型及可靠性分配 232
8.1.2液压系统的故障模式效应及致命度分析 236
8.1.3液压系统的故障树分析 242
8.1.4主缸的可靠度预计 253
8.1.5系统的可靠度预计程序开发及仿真结果 259
8.1.6可靠性增长试验 266
8.2合成橡胶压块机 271
8.2.1压块机液压系统可靠性设计 271
8.2.2压块机液压系统可靠性预测 272
8.2.3压块机“泵电动机停车”故障诊断搜索 278
8.2.4压块机可靠性增长分析 280
8.3大型液压载重车 285
8.3.1自行式液压载重车可靠性要求 285
8.3.2液压载重车液压系统的失效模式和可靠性分析 285
8.3.3 900t提梁机液压系统的可靠性研究 291
第9章 液压系统的模糊可靠性 293
9.1液压系统模糊可靠性研究进展 293
9.1.1模糊可靠性工程 294
9.1.2液压系统模糊可靠性研究进展 295
9.2模糊数学基础 297
9.2.1模糊集合 298
9.2.2常见隶属函数 302
9.2.3模糊数 304
9.2.4模糊语言变量 307
9.2.5模糊关系 309
9.3液压系统模糊可靠性设计及预测 310
9.3.1模糊可靠性设计研究 310
9.3.2模糊可靠性预测 312
9.4液压系统模糊综合评价 315
9.4.1液压系统模糊综合评价方法 315
9.4.2现场数据的模糊描述与处理 318
9.4.3使用工况的模糊综合评判 318
9.4.4修正系数集的建立 320
9.4.5液压系统模糊综合评价实例 321
9.5模糊故障树分析 322
9.5.1模糊故障树的提出 322
9.5.2基于梯形模糊数的故障树分析方法 323
9.5.3液压机“主缸快进无法实现”梯形模糊数故障树分析 326
9.5.4液压载重车电液悬挂系统的模糊可靠性分析 332
第10章 T-S模糊故障树 339
10.1 T-S模糊故障树分析法 339
10.1.1T-S模型的引入 339
10.1.2基于T-S模型的模糊故障树分析方法 340
10.1.3T-S故障树分析对比与算例 348
10.2 T-S重要度定义及算例对比 355
10.2.1多态故障树重要度分析方法基本原理 355
10.2.2 T-S重要度定义 356
10.2.3重要度算例对比与分析 358
10.3融合T-S模糊故障树和灰色模糊多属性决策的故障搜索方法 364
10.3.1灰色模糊多属性决策的引入 364
10.3.2灰色关联分析的决策模型 364
10.4液压系统实例分析 373
10.4.1液压载重车简介 373
10.4.2液压转向系统的T-S模糊故障树分析 374
10.4.3液压转向系统的T-S模糊故障树重要度分析 378
10.4.4液压转向系统的故障搜索决策 380
10.4.5结果分析 381
参考文献 383