第1章 塑料及其成型工艺性能 1
1.1 塑料概述 1
1.1.1 塑料的组成 1
1.1.2 塑料的来源 2
1.1.3 塑料的发展 2
1.1.4 塑料的分类 3
1.2 塑料的特性 4
1.2.1 塑料的优点 4
1.2.2 塑料的缺点 5
1.3 塑料的成型方法 5
1.3.1 热塑性塑料的成型方法 5
1.3.2 热固性塑料的成型方法 6
1.4 热塑性塑料成型的工艺特性 7
1.4.1 收缩性 7
1.4.2 流动性 8
1.4.3 相容性 9
1.4.4 热敏性 9
1.4.5 水敏性 9
1.4.6 应力开裂 9
1.4.7 吸湿性 10
1.4.8 降解 10
1.4.9 玻璃化温度 10
1.4.10 流长比和型腔压力 10
1.5 常用热塑性塑料 11
1.5.1 PE（聚乙烯） 11
1.5.2 PS（聚苯乙烯） 12
1.5.3 GPPS（通用级聚苯乙烯） 12
1.5.4 HIPS（改性聚苯乙烯） 13
1.5.5 ABS（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物） 13
1.5.6 MBS（透明ABS） 13
1.5.7 PP（聚丙烯） 14
1.5.8 PC（聚碳酸酯） 14
1.5.9 PA6（聚酰胺6） 15
1.5.10 PA66（聚酰胺66） 15
1.5.11 PVC（聚氯乙烯） 16
1.5.12 POM（聚甲醛） 17
1.5.13 PMMA（聚甲基丙烯酸甲酯） 17
1.5.14 EVA（乙烯-醋酸乙烯酯共聚物） 18
1.5.15 AS（SAN）（丙烯腈-苯乙烯共聚物） 18
1.5.16 SBC（K-Resin）（丁二烯-苯乙烯共聚物） 18
1.5.17 PBT（聚对苯二甲酸丁二醇酯） 19
1.5.18 PC/ABS（聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物的混合物） 20
1.5.19 PC/PBT（聚碳酸酯和聚对苯二甲酸丁二醇酯的混合物） 20
1.5.20 PET（聚对苯二甲酸乙二醇酯） 20
1.6 透明塑料 21
1.6.1 对塑料件设计和模具设计的要求 22
1.6.2 对注射成型工艺方面的要求 22
1.6.3 其他方面的问题 22
1.7 常用塑料的判别 22
1.7.1 外观判别法 22
1.7.2 燃烧观察法 23
1.7.3 密度判别法 24
1.8 热塑性塑料的高性能化 24
1.9 热固性塑料成型的工艺特性 25
1.9.1 收缩性 25
1.9.2 流动性 26
1.9.3 硬化速度 26
1.9.4 比容和压缩率 26
1.9.5 水分及挥发物含量 26
1.10 热塑性塑料的应用 27
第2章 增强塑料 29
2.1 增强塑料的分类 29
2.2 增强材料 29
2.2.1 玻璃纤维 29
2.2.2 碳纤维 30
2.3 热塑性增强塑料 31
2.3.1 成型工艺特性 31
2.3.2 成型中的注意事项 31
2.3.3 模具设计中的注意事项 32
2.4 热塑性增强塑料的应用 32
第3章 塑料件的设计 33
3.1 塑料件的外形 33
3.1.1 保证塑料件的强度和刚度 33
3.1.2 塑料件的尺寸和精度 34
3.1.3 塑料件的脱模斜度 36
3.2 塑料件常见的组成结构 38
3.2.1 塑料件的壁厚 38
3.2.2 圆角 40
3.2.3 加强肋 41
3.2.4 孔 42
3.2.5 成型螺纹 45
3.2.6 联接螺柱 45
3.2.7 支承面 45
3.2.8 模扣 46
3.2.9 嵌件 48
3.2.10 塑料件上的文字和符号 51
3.3 塑料件常见的装配结构 51
第4章 注射成型原理及工艺 53
4.1 注射机的分类和原理 53
4.2 注射机的规格和技术参数 54
4.3 注射成型工艺过程 54
4.3.1 成型前准备 54
4.3.2 注射过程 55
4.3.3 塑料件后处理 56
4.4 注射成型工艺条件 56
4.4.1 温度 56
4.4.2 压力 56
4.4.3 成型周期 57
4.4.4 注射成型塑料件常见的缺陷和原因分析 57
4.5 注射机与注射模具 60
4.5.1 注射机的选用 60
4.5.2 模具在注射机上的安装 63
4.5.3 注射机安全操作注意事项 64
第5章 模架分类和结构 65
5.1 模架的分类 65
5.2 模架的结构 65
5.3 模架的规格 68
5.4 模架的选用 73
5.4.1 选用标准模架的程序和要点 73
5.4.2 托板（支承板）及紧固部件的设计 73
5.4.3 大水口模架（直浇口模架）的选用 77
5.4.4 细水口模架（点浇口模架）的选用 77
5.4.5 简化型细水口模架（简化点浇口模架）的选用 77
5.4.6 有推板（推件板）模架的选用 77
5.4.7 有托板（支承板）模架的选用 77
5.4.8 工字模架和直身模架的选用 78
5.4.9 A板和B板（定模板和动模板）的设计 79
5.5 模架的配件 83
5.5.1 导柱和导套 84
5.5.2 回针（复位杆） 86
5.5.3 中托边（推板导柱）和中托司（推板导套） 87
5.5.4 螺钉 89
5.5.5 管位块（定位元件） 90
5.5.6 定距拉杆和定距拉板 93
5.5.7 撑头（支承柱） 94
5.5.8 限位钉 96
5.5.9 吊环螺钉 97
5.5.10 推杆孔 97
第6章 常用模具配件及其应用 99
6.1 定位圈 99
6.2 浇口套 100
6.3 侧抽芯系统配件 101
6.3.1 斜导柱 101
6.3.2 限位件 102
6.3.3 液压缸和气缸 105
6.4 脱模系统配件 105
6.4.1 推杆 105
6.4.2 扁推杆 108
6.4.3 推管 109
6.4.4 气顶 111
6.4.5 拉模扣 112
6.4.6 推杆板先复位机构 113
6.4.7 行程开关 117
6.4.8 计数器 118
6.4.9 液压缸 118
6.5 温度控制系统配件 121
6.5.1 密封胶圈 121
6.5.2 无头螺钉和橡胶止水塞 123
6.5.3 水管接头 124
6.5.4 传热棒 125
6.5.5 电热棒 125
第7章 注射模具设计步骤及实例 127
7.1 注射模具设计的基本要求 127
7.2 注射模具设计的基本程序 128
7.3 注射模具设计前的准备 131
7.3.1 注射模具设计前的注意事项 131
7.3.2 注射模具设计前的检验与思考 132
7.3.3 塑料件结构分析 133
7.3.4 注射模具结构分析 135
7.4 注射模具设计图的基本形式及要求 137
7.5 注射模具设计实例 138
第8章 注射模具的类型和结构 149
8.1 注射模的概念 149
8.2 常用的模具类型 149
8.2.1 二板模 149
8.2.2 三板模 151
8.2.3 热流道模 154
8.2.4 二板模和三板模的主要区别 157
8.3 注射模的基本结构 158
8.3.1 成型零件 158
8.3.2 浇注系统 159
8.3.3 侧抽芯机构 159
8.3.4 温度调节系统 160
8.3.5 排气系统 160
8.3.6 脱模系统 161
8.4 双色注射模具 161
8.5 气体辅助注射成型 163
8.6 注射模具设计构想 164
第9章 注射模具成型零件设计 166
9.1 成型零件的组成和要求 166
9.2 模具型腔的数量 167
9.2.1 确定型腔数量的方法 167
9.2.2 确定型腔数量时必须考虑的因素 167
9.3 模具分型面及类型 168
9.4 成型零件的设计过程 178
9.4.1 模具排位 178
9.4.2 内模镶件外形尺寸的设计 180
9.4.3 内模镶件的配合公差 183
9.4.4 成型零件工作尺寸的计算 184
9.5 成型零件的结构形式 186
9.5.1 凹模的设计 186
9.5.2 凸模的设计 190
第10章 注射模具浇注系统设计 196
10.1 浇注系统设计的基本要点 196
10.2 浇注系统的组成 196
10.3 主流道的设计 198
10.3.1 主流道的形式 198
10.3.2 主流道的设计要点 198
10.4 分流道的设计 199
10.4.1 分流道设计时须考虑的因素 199
10.4.2 分流道的截面形状 199
10.4.3 分流道的设计要点 201
10.4.4 分流道的布置 201
10.4.5 辅助流道的设计 204
10.5 浇口的设计 205
10.5.1 浇口的作用 205
10.5.2 浇口的类型 206
10.5.3 浇口的设计原则 210
10.5.4 浇口位置选择实例 212
10.6 冷料穴和拉料杆的设计 214
10.6.1 冷料穴的设计 214
10.6.2 拉料杆的设计 215
第11章 注射模具侧向分型与侧向抽芯机构设计 217
11.1 侧向分型与侧向抽芯机构概述 217
11.2 侧向分型与抽芯机构的种类 217
11.3 定模抽芯 220
11.3.1 斜向T形块定模抽芯 220
11.3.2 斜导柱定模抽芯 223
11.3.3 斜拉钩定模抽芯 224
11.3.4 液（气）压缸定模抽芯 225
11.4 定模弹块 227
11.4.1 T形块导向定模弹块 227
11.4.2 斜导柱导向定模弹块 229
11.5 动模抽芯 230
11.5.1 斜向T形块动模抽芯 230
11.5.2 斜导柱动模抽芯 231
11.5.3 斜拉钩动模抽芯 231
11.5.4 斜拉钩动模内抽芯 232
11.5.5 液（气）压缸动模抽芯 233
11.6 斜顶 234
11.6.1 斜顶杆 239
11.6.2 斜顶座 240
11.7 特殊抽芯结构 242
11.8 螺纹侧抽芯脱模机构 249
11.8.1 手动脱模 250
11.8.2 机动脱模 251
第12章 注射模具温度控制系统设计 259
12.1 模具温度控制及调节的重要性 259
12.2 模具温度控制系统的基本要求 259
12.3 模具冷却系统的设计 260
12.3.1 影响模具冷却的因素 260
12.3.2 模具冷却的类型 261
12.3.3 模具冷却的原则 264
12.4 模具加热系统的设计 264
12.4.1 模具加热的类型 264
12.4.2 模具加热的原则 265
第13章 注射模具排气和引气系统的设计 266
13.1 排气系统的概念 266
13.2 模具中气体的来源 266
13.3 模具中排气的方法 266
13.3.1 模具分型面设排气槽 266
13.3.2 模具零部件配合间隙排气 268
13.3.3 利用镶针排气 268
13.3.4 利用微孔金属块排气 268
13.4 模具中滞气的后果 269
13.5 模具中引气的方法 269
第14章 注射模具脱模机构设计 271
14.1 脱模机构的概念和分类 271
14.2 脱模机构的组成和要求 271
14.3 脱模机构的设计 272
14.3.1 脱模力的计算 272
14.3.2 一次脱模机构 273
14.3.3 二次脱模机构 276
14.3.4 气动脱模机构 282
14.4 推出机构的复位 283
14.5 推杆板先复位机构 284
第15章 注射模具热流道系统设计 286
15.1 热流道系统的概念 286
15.2 热流道的分类 286
15.3 热流道的组成和形式 287
15.3.1 热流道的组成 287
15.3.2 热流道的形式 288
15.4 热流道系统的设计 289
15.5 热流道系统的装配 291
第16章 注射模具常用钢材 293
16.1 注射模具常用钢材的分类 293
16.2 注射模具常用钢材的选用 295
16.2.1 选用模具钢材的依据 295
16.2.2 模具各零件常用钢材 296
16.3 注射模具常用钢材的热处理 296
附录 298
附录A 常用塑料的收缩率 298
附录B 塑料模塑件尺寸公差（GB/T 14486—2008） 299
附录C 注射模具术语对照表 301
参考文献 303