第一篇 量具 1
一、量具的概念 1
二、几种常用的量具 1
（一）钢尺 1
（二）卷尺 2
（三）卡钳 3
（四）游标卡尺 5
（五）百分尺 7
（六）百分表 9
（七）界限量规 10
（八）量角器 11
（九）厚薄规 11
（十）样板平尺 12
（十一）水平仪 12
三、量具的选用与维护保养 12
（一）量具的选用 12
（二）量具的维护保养 12
第二篇 划线 13
一、划线概述 13
（一）划线的类型 13
（二）划线的作用 13
（三）划线时应注意的事项 13
二、划线常用工具的使用 14
（一）基准工具的使用 14
（二）夹持工具的使用 14
（三）绘划工具的使用 15
三、划线前的准备工作 17
（一）工件的清理 17
（二）工件的涂色 17
（三）在工件孔中装中心塞块 17
四、基本线条的划法 17
（一）划平行线 17
（二）划垂直线 17
（三）划圆弧线 19
（四）划圆弧等分线 20
五、划线基准的选择 21
（一）尺寸基准的选择 21
（二）放置基准的选择 22
（三）校正基准的选择 23
六、工件的配划和仿划 24
（一）工件配划 24
（二）工件仿划 24
七、划线的步骤与实例 25
（一）划线步骤 25
（二）划线实例 25
第三篇 钳工常用的加工方法 29
第一章 錾削 29
一、錾削的概念 29
二、錾削的工具 29
（一）手锤 29
（二）錾子 29
三、錾削操作方法 30
（一）手锤的握法 30
（二）錾子的握法 30
（三）站立位置 30
（四）挥锤的方法 30
（五）锤击要领 31
四、錾削的刃磨 31
（一）錾子的切削部分及切削角度 31
（二）錾子的刃磨方法 31
五、錾削的各种方法 32
（一）起錾及錾到尽头处的方法 32
（二）錾削板科的方法 32
（三）錾削平面的方法 33
（四）錾削油槽的方法 33
六、錾削时常见弊病的分析及应注意的事项 33
（一）錾削时废品产生的原因 33
（二）錾子损坏的原因 33
（三）錾削时应注意的事项 33
第二章 锯割 34
一、锯割的概念 34
二、锯割的工具 34
（一）锯条 34
（二）锯弓 34
三、锯割时的操作方法 35
（一）锯条的安装 35
（二）手锯的握法与姿势 35
（三）起锯方法 35
（四）工件夹持 35
（五）锯割的速度与运动 36
四、典型零件的锯割 36
（一）薄板料的锯割 36
（二）管子的锯割 36
（三）棒料的锯割 36
（四）深缝的锯割 37
五、锯割时常见弊病的分析及应注意的事项 37
（一）锯割时锯条损坏的原因及预防方法 37
（二）锯割时废品产生的原因 37
（三）锯割时应注意的事项 37
第三章 锉削 38
一、锉削的概念 38
二、锉削的工具 38
（一）锉刀的种类 38
（二）锉刀的选择 40
三、锉刀柄的装拆与锉刀的正确保养 41
（一）锉刀柄的装拆 41
（二）锉刀的正确保养 41
四、锉削时的操作方法 42
（一）锉刀的握法 42
（二）锉削的姿势 42
（三）锉削时力矩的平衡及速度 42
（四）工件的夹持 42
五、常用的几种面的锉法 43
（一）平面的锉法 43
（二）曲面的锉法 44
（三）铿配 45
六、锉削时常见弊病的分析及应注意的事项 46
（一）锉削时废品产生的原因及预防方法 46
（二）锉削时应注意的事项 46
第四章 钻孔 47
一、钻孔的概念 47
（一）钻孔的定义 47
（二）钻削运动 47
二、钻削中应采取的基本技术措施 47
（一）钻削时的切削用量 47
（二）冷却润滑液的选择 47
三、钻孔刀具的结构 48
（一）钻孔常用的刀具材料 48
（二）钻孔刀具的种类 48
四、钻头的修磨 50
（一）修磨横刃 50
（二）修磨主切削刃 50
（三）修磨前刀面 50
（四）修磨棱边 50
（五）修磨分屑槽 50
五、钻头的刃磨 51
（一）刃磨要求 51
（二）刃磨方法 51
（三）刃磨检验 52
（四）刃磨时应注意的事项 52
六、群钻 53
（一）标准群钻 53
（二）综合群钻 54
七、常用钻孔的方法 55
（一）钻孔前的准备工作 55
（二）钻孔的一般方法 57
（三）钻半圆孔 57
（四）配钻孔 58
（五）钻二联孔 59
（六）在斜面上钻孔 59
（七）钻孔距有精度要求的平行孔 60
（八）在薄板上钻大孔 60
（九）在圆柱件上钻孔 60
八、钻孔时常见弊病的分析及应注意的事项 61
（一）钻孔时钻头损坏的原因及预防方法 61
（二）钻孔时产生废品的原因及预防疗法 61
（三）钻孔时应注意的事项 61
第五章 扩孔、锪孔和铰孔 62
一、扩孔 62
（一）扩孔的概念 62
（二）扩孔的方法 62
（三）扩孔时应注意的事项 63
二、锪孔 64
（一）锪孔的概念 64
（二）锪钻头的种类及其锪孔方法 64
（三）锪孔时常用的一些特殊工具 66
（四）锪孔时产生弊病的原因及预防方法 66
三、铰孔 67
（一）铰孔的概念 67
（二）铰刀的种类 67
（三）铰刀的研磨 68
（四）铰削用量和冷却润滑液 69
（五）手工铰孔的方法 69
（六）机动铰孔的方法 71
（七）铰孔时常见弊病的分析 73
第六章 攻丝和套丝 74
一、攻丝工具 74
（一）丝锥 74
（二）铰手 74
二、攻丝方法 75
（一）攻丝前底孔直径的确定 75
（二）攻丝的疗法 75
（三）取断丝锥的方法 76
三、丝锥的修磨 77
（一）修磨后刀面 77
（二）修磨前刀面 77
四、套丝工具 78
（一）板牙 78
（二）板牙架 78
五、套丝方法 78
（一）圆杆直径的确定 78
（二）套丝的要点 78
六、攻丝和套丝时常见弊病的分析 79
（一）攻丝时产生废品的原因及预防方法 79
（二）套丝时产生废品的原因及预防方法 79
第七章 刮削 80
一、刮削的概念 80
（一）刮削定义 80
（二）刮削作用 80
二、刮削的工具 80
（一）校准工具 80
（二）刮刀 81
三、刮削的方法 84
（一）刮削前的准备 84
（二）平面刮削 84
（三）曲面刮削 85
（四）刮削步骤 85
四、显示剂及刮削精度的检查 86
（一）常见显示剂的种类 86
（二）显示剂的使用方法 86
（三）刮削精度的检查 86
五、典型零件的刮削实例 87
（一）高精度平板刮削 87
（二）对合轴瓦的刮削 88
六、刮削时常见弊端的分析及应注意的事项 88
（一）刮削时弊端产生的原因及防止方法 88
（二）刮削时应注意的事项 88
第八章 矫正和弯曲 89
一、矫正 89
（一）矫正的概念 89
（二）矫正的工具 89
（三）矫正的方法 90
（四）常用料的矫正 91
二、弯曲 96
（一）弯曲的概念 96
（二）弯前毛坯长度的计算 96
（三）基本几何体的展开法 97
（四）弯曲的方法 98
（五）弹簧的绕制 100
三、矫正和弯曲时常见弊病的分析 101
第九章 研磨 102
一、研磨的概念 102
（一）研磨定义 102
（二）研磨余量 102
（三）研磨作用 102
二、研磨工具和研磨剂 102
（一）研磨工具 102
（二）研磨剂 104
三、研磨的方法 105
（一）研磨运动 105
（二）研磨的压力和速度 105
（三）几种常用工件的研磨方法 106
四、研磨时常见弊病的分析 109
第四篇 夹具 110
一、夹具的基本概念 110
（一）夹具的定义 110
（二）夹具的组成 111
（三）夹具的作用 112
二、工件定位 113
（一）工件定位的概念 113
（二）定位方法 117
三、工件夹紧 119
（一）工具夹紧的概念 119
（二）夹紧力的确定 120
（三）常用的简单夹紧机构 121
四、刀具导向装置和夹具体 122
（一）刀具导向装置 122
（二）夹具体 123
五、常用钻床夹具 124
（一）盖板式钻床夹具 124
（二）回转式钻床夹具 124
（三）移动式钻床夹具 124
六、几种典型的工件夹具实例 125
（一）带孔工件钻孔可调钻模夹具 125
（二）轴类工件钻孔可调钻模夹具 126
（三）盘类工件钻孔钻模夹具 127
（四）较小零件钻孔钻模夹具 128
第五篇 钳工设备 129
一、钳台与虎钳 129
（一）钳台 129
（二）虎钳 129
二、砂轮机与风动砂轮 131
（一）砂轮机 131
（二）风动砂轮 132
三、风钻与手电钻 133
（一）风钻 133
（二）手电钻 134
四、钻床 135
（一）台式钻床 135
（二）摇臂钻床 136
（三）立式钻床 136
（四）钻床的润滑与保养 136
第六篇 装配 137
一、装配概述 137
（一）装配的工艺过程 137
（二）装配尺寸链 137
二、装配方法 138
（一）完全互换法 138
（二）调整法 138
（三）选配法 138
（四）修配法 138
三、装配时零件的清洗与清理 139
（一）零件的清洗 139
（二）零件的清理 140
四、零件的密封性试验 140
（一）气压法 140
（二）液压法 140
五、旋转零、部件的平衡试验 141
（一）零件的不平衡、平衡情况 141
（二）零件的平衡及试验方法 141
六、螺纹连接的装配 143
（一）螺纹连接装配的工具 143
（二）螺纹连接装配方法 144
（三）螺纹连接的防松装置 145
七、传动机构的装配 146
（一）带传动机构的装配 146
（二）齿轮传动机构的装配 149
八、滚动轴承的装配 151
（一）滚动轴承的结构和类型 151
（二）滚动轴承的配合 151
（三）滚动轴承的装配方法 152
九、部件装配 154
（一）零件的清洗和整形 154
（二）零件的补充加工 154
（三）零件的预装 154
（四）组件的装配 155
（五）部件的总装配与调整 156
十、总装配 158
（一）总装配对基础的要求 158
（二）总装配实例 161
（三）总装配时应注意的事项 164
第七篇 设备修理 165
一、设备修理的概念 165
二、设备修理前的调查与检查 165
三、设备的拆卸 165
（一）拆卸常用的工具 165
（二）拆卸常用的方法 166
（三）机床拆卸的一般步骤 168
（四）部件拆卸的步骤 168
四、设备的清洗 169
（一）清洗的基本原则 169
（二）清洗常用的方法 169
五、设备修理的方法 169
（一）机械修复法 169
（二）电镀法 169
（三）喷涂法 170
（四）焊修法 170
（五）粘接法 171
六、设备的检查 172
（一）部件间不垂直度的检查 172
（二）径向跳动和轴向窜动的检查 172
（三）同心度的检查 172
七、几种典型零件的修理 173
（一）典型油泵的修理 173
（二）主轴的修理 174
（三）机床导轨的修理 176
（四）固定件的修复 178
（五）螺旋机构的修理 178
八、设备的计划预修 179
（一）小修 179
（二）中修 179
（三）大修 179
九、设备修理时应注意的事项 179