1 基础知识 1
1．1 焊接术语及焊接识图 1
1．1．1 焊接术语 1
1．1．2 焊接图介绍 6
1．1．3 焊缝的规定画法 7
1．1．4 焊缝符号 9
1．1．5 焊缝的标注 17
1．1．6 焊接方法代号 19
1．2 金属材料与热处理 20
1．2．1 金属材料的理化性能 20
1．2．2 金属材料的机械性能 22
1．2．3 碳素钢的分类 25
1．2．4 碳素结构钢的牌号 26
1．2．5 合金钢的分类 28
1．2．6 合金结构钢的牌号 28
1．2．7 不锈钢的分类 29
1．2．8 不锈钢的牌号 31
1．2．9 专用钢 32
1．2．10 钢的焊接性 33
1．2．11 有色金属材料介绍 36
1．2．12 钢的热处理基本知识 41
1．3 焊接工艺基本知识 43
1．3．1 焊接接头 43
1．3．2 焊接坡口的形式 44
1．3．3 焊接位置 45
1．3．4 焊缝形式 47
1．3．5 焊接坡口、焊接接头、焊缝形式的选择 48
1．3．6 焊接工艺参数 54
1．4 焊接电弧 55
1．4．1 电弧的引燃 55
1．4．2 电弧的结构、温度和热量的分布 55
1．4．3 焊接电弧的静特性 57
1．4．4 对电弧焊电源的基本要求 59
1．4．5 电弧偏吹的原因及克服方法 63
2 焊条电弧焊 67
2．1 焊条电弧焊设备 67
2．1．1 焊条电弧焊机 67
2．1．2 交流弧焊机 71
2．1．3 交流弧焊机的使用和维护 73
2．1．4 整流弧焊机 76
2．1．5 整流弧焊机的使用和维护 81
2．1．6 电焊钳和焊接电缆 84
2．2 焊条电弧焊的特点和冶金特性 88
2．2．1 焊条电弧焊的特点 88
2．2．2 焊条电弧焊的冶金特性 88
2．3 电焊条 92
2．3．1 电焊条的分类 92
2．3．2 电焊条的型号 96
2．3．3 电焊条的选用原则 112
2．3．4 电焊条的保管、使用 114
2．4 焊条电弧焊的基本操作技术 117
2．4．1 引弧 117
2．4．2 运条 119
2．4．3 各种长度焊缝的操作方法 121
2．4．4 收弧 123
2．4．5 平焊焊接技术 125
2．4．6 立焊焊接技术 129
2．4．7 横焊焊接技术 135
2．4．8 仰焊焊接技术 138
2．5 焊条电弧焊焊接规范 141
2．5．1 焊条直径的选择 141
2．5．2 电源种类和极性的选择 141
2．5．3 焊接电流的选择 142
2．5．4 电弧电压 143
2．5．5 焊接层数 144
2．5．6 焊接速度 144
2．6 常用金属材料的焊条电弧焊 145
2．6．1 碳素钢的焊条电弧焊 145
2．6．2 低合金结构钢的焊条电弧焊 151
2．6．3 不锈钢的焊条电弧焊 157
2．6．4 耐热钢的焊条电弧焊 169
2．6．5 低温钢的焊条电弧焊 177
2．6．6 铸铁的焊条电弧焊 180
2．6．7 铸件的焊补技术 189
2．6．8 有色金属的焊条电弧焊 198
2．7 焊条电弧焊工艺实例 214
2．7．1 焊前的准备工作 214
2．7．2 不同位置焊件组对及定位焊 217
2．7．3 薄板焊接技术 219
2．7．4 低碳钢板对接平焊的单面焊双面成型 221
2．7．5 低碳钢板对接立焊的单面焊双面成型 224
2．7．6 低碳钢板对接横焊的单面焊双面成型 228
2．7．7 小直径管对接单面焊双面成型 233
2．7．8 低碳钢水平转动管的焊接 239
2．7．9 对接管水平固定焊 241
2．7．10 对接管垂直固定焊 250
2．7．11 梁的焊接工艺 254
2．7．12 柱的焊接工艺 256
2．7．13 桁架的焊接工艺 258
3 碳弧气刨 259
3．1 碳弧 259
3．1．1 碳弧气刨的用途 259
3．1．2 碳弧气刨用电源及空压机 260
3．1．3 碳弧气刨枪和碳棒 261
3．2 碳弧气刨工艺 264
3．2．1 碳弧气刨工艺参数 264
3．2．2 碳弧气刨操作技术 268
3．2．3 碳弧气刨常见缺陷及其预防措施 271
3．2．4 薄板和常用金属材料的碳弧气刨 273
4 气体保护电弧焊 276
4．1 二氧化碳气体保护焊 276
4．1．1 二氧化碳气体保护焊的特点和应用 276
4．1．2 二氧化碳气体保护焊焊接设备 277
4．1．3 二氧化碳气体保护焊的焊接规范 281
4．1．4 二氧化碳气体保护焊焊丝的化学成分和用途 286
4．1．5 二氧化碳气体保护焊的操作技术 289
4．1．6 药芯焊丝二氧化碳气体保护焊 294
4．2 钨极惰性气体保护焊（TIG焊） 298
4．2．1 钨极氩弧焊的特点和应用 298
4．2．2 钨极氩弧焊焊接设备 299
4．2．3 钨极氩弧焊坡口的选择 309
4．2．4 手工钨极氩弧焊工艺参数 315
4．2．5 手工钨极氩弧焊操作技术 318
4．2．6 手工钨极氩弧焊工艺实例 322
4．3 熔化极惰性气体保护焊（MIG焊） 331
4．3．1 熔化极惰性气体保护焊保护的特点及分类 331
4．3．2 熔化极惰性气体保护焊设备 336
4．3．3 不锈钢的熔化极惰性气体保护焊 343
4．3．4 铝及铝合金的熔化极惰性气体保护焊 347
4．3．5 铜及铜合金的熔化极惰性气体保护焊 354
4．3．6 钛及钛合金的熔化极惰性气体保护焊 357
5 埋弧焊 359
5．1 埋弧焊的工作原理、特点和应用 359
5．1．1 埋弧焊的工作原理及其特点 359
5．1．2 埋弧焊的应用范围 360
5．2 埋弧焊设备 360
5．2．1 埋弧焊电源 360
5．2．2 埋弧焊机 362
5．2．3 埋弧焊机辅助设备 364
5．2．4 埋弧焊机的使用、维护和常见故障的排除 369
5．3 埋弧焊的焊接材料 373
5．3．1 焊丝 373
5．3．2 焊剂 373
5．3．3 常用焊丝和焊剂的匹配 376
5．3．4 焊剂的烘干 378
5．4 埋弧焊焊接工艺 378
5．4．1 埋弧焊焊接工艺参数 378
5．4．2 埋弧焊前的准备工作 381
5．4．3 单面焊双面成型埋弧自动焊 383
5．4．4 对接焊缝双面机械化埋弧焊 392
5．4．5 埋弧焊的主要缺陷及其防止措施 395
5．5 常用金属材料的埋弧焊 397
5．5．1 低碳钢的埋弧焊 397
5．5．2 低合金高强度钢的埋弧焊 399
5．5．3 低合金低温用钢的埋弧焊 402
5．5．4 低合金耐热钢的埋弧焊 404
5．5．5 奥氏体不锈钢的埋弧焊 407
5．5．6 镍和镍合金埋弧焊 411
5．5．7 铜及铜合金埋弧焊 414
6 等离子弧焊与等离子弧切割 419
6．1 等离子弧 419
6．1．1 等离子弧的形成 419
6．1．2 等离子弧的分类及其特点 420
6．2 等离子弧焊接和等离子弧切割设备 422
6．2．1 等离子弧焊接设备 422
6．2．2 等离子弧切割设备 435
6．3 等离子弧焊接 442
6．3．1 等离子弧焊的原理、特点和应用 442
6．3．2 等离子弧焊的接头形式 446
6．3．3 等离子弧焊的工艺 448
6．3．4 常用金属穿透型等离子弧焊工艺参数 452
6．3．5 常用金属熔透型等离子弧焊工艺参数 456
6．3．6 常用金属微弧等离子弧焊工艺参数 459
6．3．7 等离子弧焊工艺实例（以1mm厚的不锈钢板为例） 460
6．3．8 常见的等离子弧焊缺陷及防止措施 461
6．4 等离子弧切割 463
6．4．1 等离子弧切割的原理、特点和应用 463
6．4．2 等离子弧切割工艺 464
6．4．3 不锈钢的等离子弧切割工艺参数 470
6．4．4 铝和铝合金的等离子弧切割工艺参数 471
6．4．5 铸铁、紫铜和其他材料的等离子弧切割工艺参数 472
6．4．6 常见的等离子弧切割质量和切割缺陷及防止措施 473
7 电阻焊 477
7．1 电阻焊原理及分类 477
7．1．1 电阻焊原理 477
7．1．2 电阻焊的分类 477
7．2 点焊 478
7．2．1 点焊过程 478
7．2．2 点焊设备 481
7．2．3 点焊工艺 489
7．2．4 常用金属材料的点焊 496
7．2．5 点焊接头缺陷及防止措施 501
7．3 缝焊 503
7．3．1 缝焊的基本形式和缝焊设备 503
7．3．2 缝焊工艺 507
7．3．3 常用金属材料的缝焊 511
7．3．4 缝焊接头缺陷及防止措施 515
7．4 凸焊 516
7．4．1 凸焊过程 516
7．4．2 凸焊设备 518
7．4．3 凸焊接头准备 520
7．4．4 凸焊焊接工艺参数 524
7．5 对焊 527
7．5．1 对焊设备 527
7．5．2 电阻对焊 530
7．5．3 闪光对焊 533
7．5．4 钢的闪光对焊 540
7．5．5 有色金属及其合金的闪光对焊 541
8 电渣焊 543
8．1 电渣焊的原理、特点和分类 543
8．1．1 电渣焊的原理及特点 543
8．1．2 电渣焊的种类 544
8．2 电渣焊设备及操作方法 547
8．2．1 电渣焊设备 547
8．2．2 电渣焊机的操作 548
8．2．3 电渣焊焊接过程控制 551
8．3 电渣焊用焊接材料 553
8．3．1 电极材料 553
8．3．2 管极涂料 554
8．3．3 焊剂 556
8．4 电渣焊工艺 558
8．4．1 多丝电渣焊 558
8．4．2 熔嘴电渣焊 560
8．4．3 电渣焊焊接接头的缺陷及预防措施 564
8．5 常用金属材料的电渣焊 567
8．5．1 碳素钢和低合金钢的电渣焊 567
8．5．2 铝的电渣焊 575
8．5．3 钛合金的电渣焊 576
9 焊接应力和焊接变形 577
9．1 焊接应力 577
9．1．1 焊接应力及其分布 577
9．1．2 焊接应力的降低和调整 582
9．1．3 消除焊接残余应力的方法 587
9．2 焊接变形 590
9．2．1 焊接变形的种类 590
9．2．2 防止焊接变形的措施 592
9．2．3 焊接变形的矫正 597
10 焊接缺陷和焊接检验 603
10．1 焊接缺陷 603
10．1．1 焊接缺欠的分类 603
10．1．2 焊接缺陷的产生原因、危害和防止措施 603
10．2 焊接检验 620
10．2．1 焊接检验的内容 620
10．2．2 焊接检验方法 622
10．2．3 焊接质量检验 634