第一篇 技术方案 5
第1章 通用硅酸盐水泥国家标准及预分解窑水泥生产工艺流程 5
1.1 通用硅酸盐水泥国家标准 5
1.2 通用硅酸盐水泥性能特点及其使用范围 9
1.3 预分解窑水泥生产工艺流程与主机装备 11
1.3.1 预分解技术是国家产业政策 11
1.3.2 4000～12000t/d预分解窑技术控制指标 11
1.3.3 预分解窑水泥生产工艺流程 12
1.3.4 1000～12000t/（d·台）预分解窑水泥生产线主机装备及技术经济指标 16
思考题 18
第2章 硅酸盐水泥熟料的组成与原燃材料配料方案 19
2.1 熟料的组成 19
2.2 熟料的率值 23
2.3 原燃材料品质指标及有关工厂原料来源 26
2.3.1 原燃材料品质指标 26
2.3.2 有关水泥厂原料来源与应用 28
2.4 配料综述与配料方案 30
2.4.1 预分解窑配高强熟料三点归纳与配料方案综述 30
2.4.2 四种配料方案 32
2.5 配料计算过程 34
2.5.1 配料计算过程中的几个技术问题 34
2.5.2 配料计算实例 36
思考题 40
第3章 原料磨工艺流程与钢球级配方案 41
3.1 概述 41
3.2 φ3.5m×10m中卸烘干原料磨工艺流程（Y·ZH公司） 41
3.2.1 φ3.5m×10m中卸烘干原料磨生料制备工艺流程图 41
3.2.2 φ3.5m×10m中卸烘干原料磨工艺流程叙简述 41
3.3 φ3.5m×10m中卸烘干原料磨钢球级配方案 44
3.4 φ3.5m×10m中卸烘干原料磨钢球级配计算过程 45
3.4.1 磨机空间及相关性能参数 45
3.4.2 钢球级配计算过程 45
3.4.3 同类型磨机钢球级配比较 47
3.5 φ5.0m×11.5m闭路烘干生料磨钢球级配方案 48
3.6 φ5.8m×11.5m生料磨钢球级配方案 49
思考题 50
第4章 水泥磨工艺流程与钢球级配方案 51
4.1 水泥粉磨、输送及储存的工艺流程图 51
4.2 水泥制备工艺流程简述 53
4.3 水泥磨钢球级配方案 55
4.4 水泥磨钢球级配方案计算过程 56
4.4.1 原始数据 56
4.4.2 钢球级配计算过程 56
4.5 与钢球级配相关的图表 59
4.6 水泥磨综合技术改造方案 62
4.6.1 φ3.5m×12m磨改造前后的工艺流程和主机设备系统 62
4.6.2 技改工艺设备方案 62
4.6.3 运行情况 64
4.6.4 水泥预粉磨设备生产规格选型 65
4.6.5 φ3.0m×11m水泥磨技改与钢球级配方案 66
思考题 67
第5章 研磨体的磨损与补充 68
5.1 影响研磨体磨损的因素与补球周期 68
5.2 补充研磨体的方法 69
5.3 合理配球的判断方法 70
思考题 72
第6章 辊式磨（立磨）方案选择 73
6.1 几种生料烘干磨的比较 73
6.2 辊式磨（立磨）原理及中控参数 76
6.2.1 辊式磨（立磨）结构、原理、种类、规格及性能 76
6.2.2 立式磨系统的自动控制及中控参数 79
6.2.3 立式磨的操作要点 80
思考题 83
第二篇 技术参数（中控参数与质量检测及其指标） 84
第7章 原燃料粉磨系统计算机控制 84
7.1 原料粉磨系统计算机控制 84
7.1.1 φ3.5m×10m中卸烘干原料磨计算机控制系统图与中控参数 84
7.1.2 江西水泥公司φ3.5m×10m中卸烘干原料磨系统工艺流程与中控参数 84
7.1.3 φ4.6m×（10+3.5）m中卸烘干原料磨系统（规模2500t/d） 88
7.1.4 辊式磨中控参数（见第6章中6.2.2） 91
7.2 煤磨系统计算机控制 91
7.2.1 φ2.4m×（2+4）m风扫煤磨系统计算机控制图与中控参数 91
7.2.2 φ2.8m×（5+3）m风扫煤磨系统 91
第8章 生料均化库系统计算机控制 93
8.1 φ15m×30m多股流生料均化库计算机控制图 93
8.2 均化库控制系统中控室控制 94
第9章 水泥磨系统计算机控制与中控参数 95
第10章 预分解窑炉篦冷机系统计算机控制 98
10.1 日产1000t MSP预分解窑炉篦冷机系统控制 98
10.1.1 日产1000t MSP预分解窑炉篦冷机系统控制工艺流程 98
10.1.2 日产1000t MSP预分解窑炉篦冷机系统中控参数 98
10.1.3 日产1200t KSV预分解窑炉篦冷机系统工艺流程 98
10.2 日产2000t窑炉篦冷机系统计算机控制 103
10.2.1 日产2000t窑炉篦冷机系统工艺图与中控参数（黑龙江浩良河） 103
10.2.2 日产2000t RSP窑炉系统中控参数（江西万年） 106
10.2.3 日产2000t SLC-S预分解窑炉系统中控参数 110
10.2.4 高海拔地区日产2000t熟料TDF预分解窑水泥生产技术 112
10.3 日产2500t TSD预分解窑炉篦冷机系统计算机控制 115
10.3.1 日产2500t窑炉篦冷机系统工艺图及设备规格 115
10.3.2 日产2500t TSD窑炉篦冷机系统中控参数 118
10.4 日产3200t熟料预分解窑炉系统计算机控制 120
10.5 日产4000t预分解窑炉系统计算机控制 124
10.5.1 E·HX水泥公司日产4000t窑炉篦冷机工艺图与中控参数 124
10.5.2 G·YD水泥公司日产4000t熟料窑炉篦冷机系统控制参数 126
10.6 日产5000t预分解窑系统计算机控制 126
10.6.1 Y·ZMD水泥公司日产5000t窑炉篦冷机系统工艺图 126
10.6.2 铜陵HL水泥公司主机设备配置与系统运行参数 128
10.6.3 同种规模的5000t/d烧成系统比较 130
10.7 日产9000t、10000t熟料预分解窑炉系统计算机控制 131
10.7.1 韩国三星9100t/d预分解窑生产线简介 131
10.7.2 4000～10000t/d级别回转窑参数比较及典型装备配置 133
10.7.3 日产10000t熟料预分解窑系统工艺流程与中控参数 135
第11章 预分解窑水泥厂化验室生产质量检测与控制指标 143
11.1 分析样品的采取与制备 143
11.1.1 平均样品的采取 143
11.1.2 平均样品的制备 143
11.2 化学性能检测及常用仪器 144
11.2.1 烧失量的测定 144
11.2.2 水泥物料碳酸钙的测定 145
11.2.3 水泥熟料中游离氧化钙的测定 148
11.2.4 氧化硅的测定（氯化铵凝聚质量法） 149
11.2.5 氧化硅的测定（氟硅酸钾容量法） 151
11.2.6 氧化铁的测定（配位滴定法） 153
11.2.7 氧化铝的测定（配位滴定法） 154
11.2.8 氧化钛的测定（二安替比林甲烷比色法） 156
11.2.9 氧化钙、氧化镁的测定（配位滴定法） 157
11.2.10 水泥中三氧化硫的测定 160
11.2.11 不溶物的测定 164
11.2.12 氧化钾、氧化钠的测订（火焰光度法） 165
11.2.13 水泥中氯离子测定 167
11.2.14 X-荧光分析 169
11.3 水泥物理性能检测及常用仪器 173
11.3.1 密度、容积密度的测定 173
11.3.2 细度（筛余量）的测定——筛析法 175
11.3.3 比表面积的测定——透气法 178
11.3.4 颗粒级配测定——激光衍射法 184
11.3.5 标准稠度用水量、凝结时间、安定性的测定 186
11.3.6 胶砂流动度的测定 196
11.3.7 强度的检验 198
11.4 预分解窑水泥厂质量控制指标 207
思考题 210
第三篇 技术设备与结构原理及操作维护 211
第12章 石灰石破碎与贮运及其系统操作 211
12.1 石灰石堆场 211
12.2 石灰石破碎 212
12.3 石灰石破碎、输送、贮存及预均化 214
12.4 石灰石破碎与贮运系统开停车操作 218
思考题 220
第13章 生料的均化 221
13.1 概述 221
13.2 均化库类型 222
13.2.1 间歇式生料均化库 222
13.2.2 三种连续式均化库 222
思考题 223
第14章 带分解炉和旋风预热器的窑 227
14.1 带分解炉和旋风预热器窑的组成与类型 227
14.2 旋风预热器的发展与换热效率 230
14.3 旋风筒的规格、构造及换热原理 231
14.3.1 旋风筒规格 231
14.3.2 旋风预热器的构造及换热原理 231
14.4 分解炉 232
14.4.1 分解炉的构造 232
14.4.2 预分解窑炉分类 233
14.4.3 分解炉热工特点及分解率 245
14.4.4 分解炉工艺技术要求与规格 248
14.5 几种窑炉系统中单位质量物料的传热面积 250
14.6 各种分解炉综合对比与分析 251
思考题 257
第15章 生料的预热与分解 258
15.1 概述 258
15.2 生料在旋风筒连接管预热及在分解炉分解 258
15.3 熟料在预热器和分解炉内形成过程的优点 259
15.4 预分解窑系统结皮、堵塞的原因 260
思考题 265
第16章 窑尾气流与物料运动 266
16.1 概述 266
16.2 窑尾气流与物料运动 266
思考题 268
第17章 一、二、三次风 269
17.1 概述 269
17.2 一次风及其作用 269
17.3 二次风及其作用 270
17.4 三次风及其作用与调节控制 270
思考题 271
第18章 快速运转的旋窑 272
18.1 概述 272
18.2 快转旋窑内工艺带划分与物理化学反应 272
18.2.1 快转旋窑内工艺带的划分 272
18.2.2 快转窑内物料的物理化学反应 272
18.3 快转旋窑内的热工性能 274
18.3.1 高温带（烧成带）长度与燃料的燃烧 274
18.3.2 快转窑热负荷 275
18.3.3 快转窑内的物料运动 276
18.4 预分解窑的发热能力及产量指标 277
18.4.1 新建预分解窑与预热器窑的对比 277
18.4.2 湿法窑改建为预分解窑前后的对比 277
18.4.3 热负荷比较与注意要点 278
18.4.4 预分解窑热利用系数与产量 278
18.5 预分解窑的操作特点 279
思考题 280
第19章 窑内耐火材料 281
19.1 窑内衬料的作用 281
19.2 衬料的质量要求 281
19.3 干法快转窑的特点及其对耐火砖的影响 282
19.4 快转窑各带窑衬材料的选择 282
19.5 窑衬与不定型浇注料施工 283
思考题 284
第20章 多风道燃烧器 285
20.1 概述 285
20.2 三通道、四通道喷煤管结构、工作原理及使用情况 285
20.2.1 三通道、四通道喷煤管的结构及工作原理 285
20.2.2 相关工厂使用多风道燃烧器的情况 286
20.3 多风道燃烧器的技术特点 287
20.3.1 多风道燃烧器的五个技术特点 287
20.3.2 使用多通道喷煤管应注意的几个问题 289
思考题 290
第21章 熟料冷却与冷却机结构及其内部物料运动 291
21.1 熟料冷却的目的和急冷熟料的优点 291
21.2 篦式冷却机的结构性能 292
21.2.1 篦冷机设备的发展 292
21.2.2 篦式冷却机的性能 292
21.2.3 第二、三、四代篦式冷却机的结构 293
21.3 篦冷机内物料运动 297
21.3.1 冷空气与熟料的换热 297
21.3.2 第三、四代篦冷机工作原理 297
21.3.3 篦冷机内物料运动 298
思考题 299
第22章 熟料链斗输送机与熟料贮存 300
22.1 概述 300
22.2 链斗输送机规格型号、性能 300
22.3 新型干法线熟料链斗输送机的使用 301
22.4 熟料贮存方式与外运 303
22.4.1 熟料贮存方案比较 303
22.4.2 几家预分解窑水泥厂对熟料圆库的选型 304
思考题 306
第23章 原煤预均化与破碎储存及输送 307
23.1 概述 307
23.2 预均化原理——平铺直取法 307
23.3 燃料预均化效果 310
23.4 预均化的五种基本堆料方法 310
23.5 几家干法水泥生产线的原煤储存与输送 312
思考题 313
第24章 煤粉制备及其对窑炉的供应 314
24.1 概述 314
24.2 磨机的结构、规格型号、性能 314
24.3 预分解窑炉的煤粉制备系统流程选择 315
24.4 煤磨开停车操作与维护及常见故障处理 323
思考题 331
第25章 窑炉两把火 332
25.1 概述 332
25.2 两把火对燃料的要求 332
25.3 回转窑窑头一把火的煤粉燃烧 334
25.4 分解炉中一把火的煤粉燃烧 335
25.5 窑炉两把火的加煤比例 336
思考题 336
第26章 中央控制室及控制系统 337
26.1 中央控制室简况 337
26.2 中央控制室的控制系统 338
26.3 集散控制系统（DCS） 343
26.4 水泥生产主要控制回路 348
26.5 日产1000t窑外分解窑计算机控制实例 349
思考题 350
第27章 环保设施 351
27.1 袋收尘器与电收尘器简介 351
27.2 Y·ZH水泥公司窑外分解窑生产线除尘系统 359
思考题 361
第28章 XWX35选粉机 362
28.1 XWX35选粉机结构原理及性能 362
28.2 选粉机的试运转 364
28.3 XWX35选粉机的操作、维护及检修 364
思考题 367
第29章 粗粉分离器 368
29.1 粗粉分离器的结构原理及性能 368
29.2 粗粉分离器的操作和维护要点 369
思考题 370
第30章 粉磨系统技术标定 371
30.1 技术标定的重要性与必要性 371
30.2 物料性能测定方法 374
30.3 粉磨系统筛分析标定 376
思考题 380
第四篇 操作控制实例与故障处理 381
第31章 原料立磨操作控制实例 381
31.1 实例工艺流程与主要设备表及参数 381
31.2 生料立式磨系统试生产操作控制 388
思考题 393
第32章 原料球磨操作控制实例 394
32.1 实例工艺流程概述与主要设备表 394
32.2 原料磨系统空载与负荷运转的检测操作及常见故障排除方法 398
思考题 417
第33章 水泥粉磨操作控制实例 418
33.1 实例流程概述及主要设备表 418
33.2 水泥粉磨系统开停车操作 420
33.3 水泥磨常见故障处理及日常维护 424
思考题 425
第34章 预分解窑正常窑况的操作与故障处理 426
34.1 预分解窑系统操作规程 426
34.1.1 工艺流程（煅烧系统） 426
34.1.2 开车顺序 426
34.1.3 停车顺序 426
34.2 预分解窑的点火操作方法及实例 428
34.2.1 旋流式（SF、NSF、FCB）分解炉与窑的点火方法 428
34.2.2 旋流—喷腾（RSP）式分解炉与窑的点火方法 428
34.2.3 旋流—喷腾KSV预分解窑炉的点火实例 431
34.2.4 日产4000t MFC分解炉窑的点火方法 435
34.3 预分解窑炉的正常操作与控制 436
34.3.1 预分解窑炉正常操作原则 436
34.3.2 系统温度的调节与控制 439
34.3.3 燃料需要量的控制 443
34.3.4 通风及喂料量的调节与控制 446
34.3.5 系统各参数的综合控制 448
34.4 预分解窑炉煅烧33种异常情况操作 457
34.4.1 来料突然中断故障处理 457
34.4.2 后续工艺断电故障处理 459
34.4.3 生料饱和比过高故障处理 460
34.4.4 生料饱和比过低故障处理 461
34.4.5 冷却机篦板掉落故障处理 462
34.4.6 燃煤热值急剧下降故障处理 463
34.4.7 燃煤细度偏细故障处理 464
34.4.8 分解炉喷煤偏多故障处理 465
34.4.9 分解炉喷煤偏少故障处理 465
34.4.10 四级旋风筒下料管堵塞故障处理 466
34.4.11 五级旋风筒下料管堵塞故障处理 467
34.4.12 分解炉下部堵塞故障处理 467
34.4.13 冷却机内冷风不足故障处理 468
34.4.14 生料喂料量不足故障处理 469
34.4.15 生料喂料量过多故障处理 470
34.4.16 分解炉断火故障处理 471
34.4.17 窑后结圈故障处理 471
34.4.18 窑内结大蛋故障处理 472
34.4.19 烟室结皮故障处理 473
34.4.20 跑生料故障处理 473
34.4.21 篦冷机“堆雪人”故障处理 473
34.4.22 红窑故障处理 474
34.4.23 分解炉或最下一级旋风筒出口气温过高故障处理 474
34.4.24 一级或二、三级筒出口气温过高故障处理 475
34.4.25 分解炉或最下级旋风筒出口气温过低故障处理 475
34.4.26 窑尾出口气温过高故障处理 475
34.4.27 窑尾气温过低故障处理 475
34.4.28 最下级旋风筒内有大量火花故障处理 476
34.4.29 窑尾负压增高故障处理 476
34.4.30 窑尾负压过低故障处理 476
34.4.31 增湿塔出口气温升高故障处理 476
34.4.32 入窑物料分解率降低故障处理 476
34.4.33 预分解窑几种疑难故障的处理 477
34.5 22个典型故障处理的操作步骤简表 477
34.6 预分解窑系统主要岗位职责 481
思考题 483
第35章 附录 485
35.1 附录一 预分解窑调试主要操作事项 485
35.1.1 概述 485
35.1.2 调试操作前的准备工作 485
35.1.3 操作安全 487
35.1.4 设备的日常维护工作 487
35.1.5 常见故障及处理 487
35.2 附录二 水泥预分解窑低温余热发电技术 490
35.2.1 低温余热发电技术原理 490
35.2.2 纯低温余热发电技术的主要参数 490
35.2.3 低温余热利用方式及电站建设模式 492
35.2.4 低温余热发电效益测算 494
35.2.5 水泥窑低温余热名优炉实践中几个问题 495
35.3 附录三 预分解窑水泥生产技术与操作模拟试题A、B卷 497
参考文献 503