第1章 Pro/ENGINEER Wildfire4.0三维造型 1
1.1 仪表盒 1
1.2 电器盒 7
1.3 鼠标 11
习题与思考 18
第2章 模具设计简介 20
2.1 Pro/E模具设计模块介绍 20
2.2 Pro/E模具设计术语 20
2.3 模具设计基本流程 21
2.3.1 创建模具模型 21
2.3.2 设置收缩率 23
2.3.3 设计分型面 24
2.3.4 创建模具体积块 28
2.3.5 创建模具元件 29
2.3.6 浇注系统设计 29
2.3.7 铸模 30
2.3.8 开模 31
习题与思考 32
第3章 模具分型面设计 33
3.1 Pro/E分型面简介 33
3.2 创建分型面的方法 33
3.2.1 拉伸分型面 33
3.2.2 平整分型面 35
3.2.3 复制分型面 37
3.2.4 裙边分型面 41
3.3 编辑分型面 44
3.3.1 延伸分型面 44
3.3.2 合并分型面 45
3.3.3 修剪分型面 46
3.4 分型面破孔填充 49
3.4.1 复制分型面中的破孔填充 49
3.4.2 其他破孔填充方法 53
3.5 分型面设计实例 56
3.5.1 外侧抽芯机构分型面设计实例——仪表盒 56
3.5.2 内侧抽芯（斜顶）分型面设计实例——电器盒 69
习题与思考 82
第4章 模具分模的其他方法 83
4.1 模具体积块法 83
4.1.1 模具体积块简介 83
4.1.2 分割体积块 83
4.1.3 创建体积块 86
4.2 补洞法 92
4.3 模具组件法 113
习题与思考 121
第5章 模具的浇注系统及冷却系统设计 123
5.1 模具特征概述 123
5.2 浇注系统的组成 123
5.3 冷却系统设计 126
习题与思考 128
第6章 EMX4.1模架设计 129
6.1 EMX4.1模架库简介 129
6.2 EMX4.1模架库的安装 129
6.3 EMX4.1模架库的主要设计过程 130
6.4 EMX4.1模架库基本功能介绍 130
6.4.1 创建新项目 130
6.4.2 准备项目 131
6.4.3 定义模具组件 131
6.4.4 螺钉 135
6.4.5 定位销 136
6.4.6 顶杆 136
6.4.7 水线 137
6.4.8 支柱 138
6.5 EMX4.1模架库应用基础实例 138
6.5.1 调入模架 138
6.5.2 浇注系统设计 144
6.5.3 顶出机构设计 147
6.5.4 冷却系统设计 148
6.6 外侧抽芯机构模架设计实例——仪表盒 153
6.6.1 调入模架 153
6.6.2 浇注系统设计 162
6.6.3 顶出机构设计 168
6.6.4 冷却系统设计 173
6.6.5 外侧抽芯机构设计 190
6.7 斜顶机构模架设计实例——电器盒 208
6.7.1 调入模架 208
6.7.2 顶出机构设计 218
6.7.3 冷却系统设计 221
6.7.4 斜顶机构设计 237
习题与思考 249
第7章 Pro/E NC加工基础 250
7.1 数控加工简介 250
7.2 Pro/E NC简介 250
7.3 Pro/E NC安装注意事项 251
7.4 Pro/E NC基本流程 252
7.5 Pro/E NC术语 253
7.6 Pro/E NC加工环境 254
7.6.1 新建制造文件 254
7.6.2 设置单位模板 254
7.6.3 Pro/E NC的主界面 256
7.7 刀具设定 260
7.7.1 直接选用刀具 260
7.7.2 导入刀具整体模型 261
习题与思考 262
第8章 铣削加工 263
8.1 体积块加工方式 263
8.1.1 体积块铣削加工方式简介 263
8.1.2 采用“窗口”设置体积块粗加工 265
8.1.3 采用“窗口”设置体积块精加工 281
8.1.4 制造工艺表的应用 282
8.1.5 采用“体积”设置体积块加工 285
8.2 表面加工方式 290
8.2.1 制造模型 291
8.2.2 制造设置 291
8.2.3 加工设置 292
8.3 曲面铣削加工方式 293
8.3.1 采用“窗口”设置体积块粗加工 293
8.3.2 曲面铣削NC序列设置 295
8.4 轮廓加工方式 298
8.5 局部铣削加工方式 300
8.5.1 局部铣削加工方式 300
8.5.2 采用“窗口”设置体积块半精加工 302
8.5.3 使用“制造工艺表”查看序列信息 303
8.6 腔槽铣削加工方式 304
8.6.1 制造模型及制造设置 305
8.6.2 体积块粗加工NC序列设置 305
8.6.3 腔槽加工NC序列设置 306
8.7 轨迹铣削加工方式 307
8.7.1 水平槽加工设置 307
8.7.2 倒角加工设置 310
8.8 孔加工 312
8.8.1 制造模型及制造设置 313
8.8.2 镗孔NC加工序列设置 314
8.8.3 钻两侧通孔NC序列设置 316
8.8.4 锪两侧沉孔NC序列设置 318
习题与思考 319
第9章 模具加工综合实例 321
9.1 鼠标凹模零件加工 321
9.1.1 NC序列规划 321
9.1.2 制造模型及制造设置 322
9.1.3 分型面加工的NC序列设置 323
9.1.4 型腔粗加工NC序列设置 324
9.1.5 型腔半精加工NC序列设置 325
9.1.6 型腔精加工NC序列设置 326
9.1.7 主流道粗加工NC序列设置 327
9.1.8 主流道半精加工NC序列设置 329
9.1.9 主流道精加工NC序列设置 330
9.1.10 输出制造工艺表 331
9.2 电器盒凹模零件加工 332
9.2.1 NC序列规划 333
9.2.2 制造模型及制造设置 334
9.2.3 分型面加工的NC序列设置 335
9.2.4 型腔粗加工NC序列设置 335
9.2.5 型腔精加工NC序列设置 337
9.2.6 分流道Ⅰ粗加工NC序列设置 339
9.2.7 分流道Ⅰ精加工NC序列设置 340
9.2.8 分流道Ⅱ粗加工NC序列设置 342
9.2.9 分流道Ⅱ精加工NC序列设置 344
9.2.10 主流道粗加工NC序列设置 345
9.2.11 主流道半精加工NC序列设置 346
9.2.12 主流道精加工NC序列设置 347
9.2.13 型腔侧壁圆角局部加工NC序列设置 348
9.2.14 输出制造工艺表 351
习题与思考 353
参考文献 355