说明 1
第一章 液压传动的初步知识第一节 两个例子 1
一、液压千斤顶 1
二、简单液压刀架 3
第二节 几个基本概念 5
一、压力 5
二、流量 8
三、功率 9
四、效率 9
五、液压冲击 11
第三节 液压油的选择 13
一、油的粘度 13
二、液压油的选择 14
第二章 油缸 17
第一节 油缸的几种结构形式 17
一、双作用油缸 17
（一）双杆活塞油缸 17
（二）单杆活塞油缸 19
（三）齿条活塞式油缸 21
（四）伸缩式套筒油缸 21
二、单作用油缸 23
三、摆动油缸 25
第二节 油缸的密封 26
一、间隙密封 26
二、“O”形密封圈 26
三、“V”形密封圈 27
四、“Y”形密封圈 27
第三节 油缸的缓冲和排气 30
一、油缸的缓冲 30
二、油缸的排气 31
第四节 油缸主要尺寸的确定 32
第五节 油缸和活塞的材料和技术条件 37
一、油缸和活塞常用的材料 37
二、油缸和活塞的主要技术条件 37
第三章 油泵和油马达第一节 叶片泵与叶片油马达 41
一、叶片泵 41
（一）叶片泵的工作原理 41
（二）YB型双作用式叶片泵的结构 42
（三）双作用式叶片泵的平均输油量计算 46
（四）YBP型限压式变量叶片泵 46
（五）高压叶片泵的特点 49
二、叶片油马达 51
第二节 齿轮泵与齿轮油马达 53
一、齿轮泵 53
（一）外啮合齿轮泵 53
（二）内啮合齿轮泵 58
（三）高压外啮合齿轮泵 59
二、齿轮油马达 60
第三节 柱塞油泵与柱塞油马达 62
一、轴向柱塞泵 62
（一）轴向柱塞泵工作原理 62
（二）轴向柱塞泵的流量 64
（三）SCY—14—1型手动变量轴向柱塞泵 64
二、轴向柱塞式油马达 67
三、径向柱塞泵 69
（一）径向柱塞泵工作原理 69
（二）径向柱塞泵结构 70
第四节 油泵的选择 71
一、油泵的输油量 71
二、油泵的工作压力P泵 71
三、油泵类型的选择 71
第四章 液压回路及其控制阀门第一节 万向控制回路 74
一、换向回路 74
（一）电磁阀换向回路 74
（二）液动阀的换向回路 79
（三）电液动阀的换向回路 81
二、锁紧回路 82
（一）采用“O”型或“M”型换向阀的锁紧回路 82
（二）采用液控单向阀的锁紧回路 82
第二节 调压回路 84
一、用溢流阀的调压回路 84
（一）溢流阀的调压原理 84
（二）溢流阀的结构型式 85
（三）用溢流阀的调压回路 89
二、用减压阀的调压回路 91
（一）减压阀的结构及工作原理 91
（二）减压回路 93
第三节 顺序动作回路 95
一、压力控制顺序动作回路 95
（一）用顺序阀的顺序动作回路 95
（二）用压力继电器控制的顺序动作回路 99
二、行程控制顺序动作回路 100
（一）用电气行程开关的顺序动作回路 100
（二）用行程阀的顺序动作回路 102
（三）用顺序缸的顺序动作回路 102
三、时间控制顺序动作回路 104
第四节 平衡回路 105
一、用顺序阀的平衡回路 105
二、用液控顺序阀的平衡回路 105
第五节 卸荷回路 106
一、系统不需保压的卸荷回路 106
（一）用三位换向阀的卸荷回路 106
（二）用二位二通换向阀的卸荷回路 106
（三）用导阀式溢流阀的卸荷回路 106
二、系统需要保压的卸荷回路 107
（一）用蓄能器保持系统压力而油泵卸荷的回路 107
（二）双泵供油的卸荷回路 109
第六节 增压回路 110
一、利用增压油缸的增压回路 110
二、利用串连油缸增压 111
三、连续增压回路 112
第七节 调速回路 113
一、节流调速回路 113
（一）节流调速的原理 113
（二）节流阀的结构和流量特性 114
（三）节流调速的基本形式 118
（四）节流调速的速度稳定性问题 122
二、容积调速回路 125
（一）变量油泵和定量液动机组成的调速回路 126
（二）定量油泵和变量液动机组成的调速回路 127
（三）变量油泵和变量液动机组成的调速回路 128
三、联合调速回路 129
（一）YBP限压式变量叶片泵的调速回路 129
（二）压差式变量叶片泵调速回路 130
第八节 增速回路 131
一、采用差动联接油缸增速的回路 132
二、双泵并联增速回路 132
三、带快速柱塞油缸与变量泵组合的增速回路 133
第九节 速度换接回路 133
一、采用单向行程节流阀的换接回路 133
二、利用油缸本身结构的换接回路 134
三、二次进给的换接回路 135
第十节 多油缸同步动作回路 137
一、采用串联油缸的同步回路 137
二、采用调速阀正反向同步回路 137
三、采用同步油缸或同步油马达的同步回路 138
四、采用同步阀的同步回路 138
第十一节 液压控制阀门的选择 140
一、方向阀类（表4～2、3、4） 141
二、压力阀类（表4～5） 144
三、流量阀类（表4～6） 145
第五章 液压系统第一节 组合机床的液压系统 147
一、YT5249型自驱式动力头的液压系统 148
二、液压动力滑台 150
三、液压回转工作台 157
第二节 C691型液压半自动车床液压系统 160
一、机床的用途 160
二、机床的主要技术参数 160
三、刀架布置与运动要求 161
四、两种专用阀的介绍 161
五、C691A型半自动车床液压系统工作原理 166
第三节 万能外园磨床液压系统 167
一、磨床换向回路形式的选择 169
二、工作台液压操纵箱结构及工作原理 169
三、M131 W万能外园磨床液压系统 173
四、Hyy21/3P型工作台液压操纵箱 178
第四节 250吨粉末制品压制机 182
一、压机的典型工艺程序 182
二、YA79—250压机的液压系统 183
三、系统的特点 186
第五节 塑料注射成型机 187
一、机械结构及其要求 187
二、XS—Z—60A技术特性 189
三、XS—Z—60A液压传动系统 190
第六章 液压传动系统的设计第一节 液压系统的设计步骤 193
一、调查研究，明确工作要求 193
二、拟定液压系统图 194
三、计算主要参数和选择液压元件 196
四、选择辅助装置 198
（一）滤油器的配置 198
（二）选择油管和管接头 201
（三）液压线路板的选择 203
（四）确定油箱的容量和设计油箱 207
第二节 液压传动系统设计举例 208
例一 滚花机床液压系统的设计 208
一、明确工作要求，确定液动机类型 208
二、拟定液压系统图 208
三、计算主要参数和选择液压元件 209
四、选择辅助装置 211
五、滚花机的电气控制 211
例二 汽车转向器垂臂五工位组合机床液压系统的设计 213
一、调查研究，明确工作要求 213
二、拟定液压系统图 216
三、计算主要参数和选择液压元件 219
四、选择辅助装置 224
第七章 液压仿形刀架和电液脉冲马达第一节 液压仿形刀架工作原理 226
一、四边液压仿形刀架 226
二、双边液压仿形刀架 230
三、单边液压仿形刀架 232
四、三种仿形刀架的性能比较 232
第二节 液压仿形刀架实例 233
一、液压仿形刀架的基本参数 234
二、液压仿形刀架的主要结构 234
第三节 液压仿形刀架关键另件工艺 234
第四节 液压仿形刀架工作情况分析 240
一、基本参数的符号及单位 241
二、压力分布情况 241
三、流量方程式 242
四、仿形速度 242
五、刀架的静态性能 243
六、刀架的动态性能 244
第五节 液压仿形刀架设计 245
一、设计的原始资料 245
二、决定仿形刀架的技术规格 245
三、液压仿形刀架的参数计算 246
第六节 液压仿形刀架设计例题 247
一、设计原始资料 247
二、决定仿形刀架的技术规格 248
三、液压仿形刀架的参数计算 248
第七节 电液步进（脉冲）马达 249
一、基本原理 250
二、随动误差分析 252
三、主要参数计算实例 254
第八节 附录 256
一、双边正开口液压仿形刀架设计计算例题 256
二、XZY编织机液压导板铣床 260
第八章 液压系统的使用维护与故障排除一、液压系统的使用维护 265
二、液压系统的试车及调整 266
三、液压系统和主要元件的故障排除 267
附录 273
一、常用计算公式 273
二、液压系统图形符号（附表～1） 278
三、中、低压液压元件型号说明及齿轮泵叶片泵规格（附表～2、3、4、5） 281
四、耐油橡胶密封圈规格尺寸（附表～6、7、8） 284
五、扩口薄管式管接头规格型号（附表～9、10、11、12、13） 287
六、高压软管产品规格（附表～14、15、16） 290
七、液压基本回路选编 291
八、组合机床及单能机系统选编 313