第一章 概述 1
1.1 Mastercam简介 1
1.2 Mastercam编程特点 1
1.3刀具路径说明及注意事项 2
1.3.1二维加工 2
1.3.2三维曲面粗加工 2
1.3.3三维曲面精加工 3
1.4编程策略 4
1.4.1分析加工对象和划分加工区域 4
1.4.2规划加工路线 4
1.5 CAM软件数控编程的一般步骤 5
1.5.1获得CAD模型 5
1.5.2分析CAD模型和确定加工工艺 5
1.5.3自动编程 6
1.5.4程序检验 6
1.5.5后处理 6
1.6小结 6
第二章 数控编程基础及编程注意事项 7
2.1数控程序的结构 7
2.2常用数控指令介绍 7
2.2.1单位设定（G20、G21、G22） 7
2.2.2坐标系指令 7
2.2.3与运动相关的指令 9
2.2.4辅助功能M指令 13
2.2.5主轴功能S指令 13
2.2.6进给功能F指令 13
2.2.7刀具功能T指令 13
2.3数控手工编程实例 14
2.4常用刀具的选择与参数设置 15
2.4.1数控加工常用刀具 15
2.4.2刀具材料的选用 15
2.4.3切削用量的选择 15
2.5刀路的选择 16
2.6数控编程中常见问题及解决方法 18
2.7小结 19
第三章 过渡板编程实例 20
3.1任务目标 20
3.2任务导入 20
3.3任务分析 20
3.3.1图形分析 20
3.3.2工艺分析 20
3.3.3刀路规划 20
3.4准备工作 21
3.4.1确定编程坐标系 21
3.4.2选择机床 23
3.4.3模拟设置 23
3.4.4刀具设置 24
3.4.5新建刀具路径群组 24
3.5编制刀路 26
3.5.1钻中心孔 26
3.5.2钻通孔 28
3.5.3标准挖槽粗加工（两凸台） 29
3.5.4标准挖槽精加工（两凸台） 31
3.5.5开放式挖槽粗加工（三角形凹槽） 34
3.5.6开放式挖槽精加工（三角形凹槽） 36
3.5.7外形铣削粗加工（左侧） 37
3.5.8外形铣削精加工（左侧） 40
3.5.9标准挖槽粗加工（半圆凹槽） 41
3.5.10标准挖槽精加工（半圆凹槽） 44
3.5.11外形铣削精加工（外形） 46
3.5.12平面铣削精加工 48
3.5.13实体模拟加工 49
3.6小结 50
3.7提高练习 50
第四章 盒子下盖凸模编程实例 51
4.1任务目标 51
4.2任务导入 51
4.3任务分析 51
4.3.1图形分析 51
4.3.2工艺分析 51
4.3.3刀路规划 52
4.4准备工作 52
4.4.1选择机床 52
4.4.2模拟设置 52
4.4.3刀具设置 52
4.4.4新建刀具路径群组 52
4.5刀路编制 52
4.5.1平面铣削精加工 52
4.5.2曲面挖槽粗加工 54
4.5.3外形铣削粗加工 59
4.5.4外形铣削精加工（最大轮廓线） 62
4.5.5曲面挖槽精加工（中间凹槽椭圆处） 65
4.5.6曲面挖槽精加工（中间凹槽） 68
4.5.7曲面等高外形精加工（？8mm立铣刀） 71
4.5.8外形铣削精加工 75
4.5.9曲面等高外形精加工 76
4.5.10平行铣削精加工（零件凸圆柱上的圆弧曲面） 77
4.5.11平行铣削精加工（零件右下角曲面） 81
4.5.12实体模拟加工 83
4.6小结 83
4.7提高练习 83
第五章 三角凸台编程实例 84
5.1任务目标 84
5.2任务导入 84
5.3任务分析 84
5.3.1图形分析 84
5.3.2工艺分析 84
5.3.3刀路规划 84
5.4准备工作 85
5.4.1选择机床 85
5.4.2模拟设置 85
5.4.3刀具设置 85
5.4.4新建刀具路径群组 85
5.5刀路编制 85
5.5.1曲面挖槽粗加工 85
5.5.2曲面挖槽精加工 88
5.5.3浅平面半精加工 90
5.5.4等高外形精加工 92
5.5.5平行铣削精加工（凸圆弧曲面） 95
5.5.6平行铣削精加工（右侧曲面） 97
5.5.7镜像平行铣精加工刀具路径 100
5.5.8平行铣削精加工（后侧曲面） 102
5.5.9外形铣削精加工 104
5.5.10实体模拟加工 106
5.6小结 106
5.7提高练习 106
第六章 烟灰缸编程实例 107
6.1任务目标 107
6.2任务导入 107
6.3任务分析 107
6.3.1图形分析 107
6.3.2工艺分析 107
6.3.3刀路规划 107
6.4准备工作 108
6.4.1选择机床 108
6.4.2模拟设置 108
6.4.3刀具设置 108
6.4.4新建刀具路径群组 108
6.5刀路编制 108
6.5.1曲面挖槽粗加工 108
6.5.2标准挖槽精加工 112
6.5.3等高外形精加工（φ10mm立铣刀） 113
6.5.4等高外形精加工（φ8mm球刀） 119
6.5.5等高外形精加工（凹槽R2.5mm圆角曲面） 121
6.5.6平行铣削精加工（上、下方R9mm圆弧） 123
6.5.7平行铣削精加工（左、右R9mm圆弧） 125
6.5.8等高外形精加工（凹槽R3.6mm圆弧曲面） 126
6.5.9外形铣削精加工 129
6.5.10实体模拟加工 130
6.6小结 131
6.7提高练习 131
第七章 筒管零件编程实例 133
7.1任务目标 133
7.2任务导入 133
7.3任务分析 133
7.3.1图形分析 133
7.3.2工艺分析 133
7.3.3刀路规划 133
7.4准备工作 134
7.4.1选择机床 134
7.4.2模拟设置 134
7.4.3刀具设置 134
7.4.4新建刀具路径群组 134
7.5刀路编制 134
7.5.1外形铣削粗加工（φ100mm凸圆柱） 134
7.5.2外形铣削粗加工（底座） 136
7.5.3外形铣削精加工（φ100mm凸圆柱） 137
7.5.4外形铣削精加工（底座） 138
7.5.5外形铣削粗加工（φ20mm凹圆柱） 138
7.5.6外形铣削精加工（φ20mm凹圆柱） 140
7.5.7平行铣削粗加工（倾斜曲面） 140
7.5.8外形铣削粗加工（φ50mm和φ82mm内侧） 142
7.5.9外形铣削粗加工（φ34mm和φ66mm外侧） 144
7.5.10外形铣削精加工（φ54mm和φ82mm内侧） 144
7.5.11外形铣削精加工（φ34mm和φ66mm外侧） 145
7.5.12平行铣削精加工（倾斜曲面） 146
7.5.13实体模拟加工 148
7.6小结 148
7.7提高练习 149
第八章 装饰品编程实例 150
8.1任务目标 150
8.2任务导入 150
8.3任务分析 150
8.3.1图形分析 150
8.3.2工艺分析 150
8.3.3刀路规划 150
8.4准备工作 151
8.4.1选择机床 151
8.4.2模拟设置 151
8.4.3刀具设置 151
8.4.4新建刀具路径群组 151
8.5刀路编制 151
8.5.1曲面挖槽粗加工 151
8.5.2曲面挖槽精加工（六棱柱上表面） 154
8.5.3曲面挖槽精加工（椭圆体表面） 156
8.5.4外形铣削精加工（椭圆体侧边） 158
8.5.5放射状精加工（半凸球曲面与R2mm圆角曲面） 160
8.5.6等高外形精加工 162
8.5.7平行铣削精加工 163
8.5.8旋转复制刀具路径 169
8.5.9放射状精加工 171
8.5.10镜像放射状精加工刀具路径 172
8.5.11外形铣削精加工（φ27.7mm圆） 173
8.5.12标准挖槽精加工 175
8.5.13投影精加工 175
8.5.14实体模拟加工 177
8.6小结 178
8.7提高练习 178
第九章 双心模型编程实例 179
9.1任务目标 179
9.2任务导入 179
9.3任务分析 179
9.3.1图形分析 179
9.3.2工艺分析 179
9.3.3刀路规划 179
9.4准备工作 180
9.4.1选择机床 180
9.4.2模拟设置 180
9.4.3刀具设置 180
9.4.4新建刀具路径群组 180
9.5刀路编制 180
9.5.1曲面挖槽粗加工 180
9.5.2标准挖槽半精加工 184
9.5.3外形铣削半精加工 184
9.5.4平行铣削半精加工（整体曲面） 187
9.5.5外形铣削精加工 189
9.5.6平行铣削精加工（整体曲面） 191
9.5.7实体模拟加工 193
9.6小结 193
9.7提高练习 193
第十章 座机盖编程实例 194
10.1任务目标 194
10.2任务导入 194
10.3任务分析 194
10.3.1图形分析 194
10.3.2工艺分析 194
10.3.3刀路规划 195
10.4准备工作 195
10.4.1选择机床 195
10.4.2模拟设置 195
10.4.3刀具设置 195
10.4.4新建刀具路径群组 195
10.5刀路编制 195
10.5.1外形铣削粗加工 195
10.5.2外形铣削精加工 198
10.5.3平行铣削粗加工 199
10.5.4曲面挖槽粗加工（大凹槽） 201
10.5.5曲面挖槽粗加工（跑道形槽） 205
10.5.6环绕等距精加工（上表面） 207
10.5.7环绕等距精加工（小凹槽） 210
10.5.8等高外形精加工 212
10.5.9平行铣削精加工 215
10.5.10残料清角精加工 217
10.5.11实体模拟加工 221
10.6小结 221
10.7提高练习 221
第十一章 双面加工编程实例 222
11.1任务目标 222
11.2任务导入 222
11.3任务分析 222
11.3.1图形分析 222
11.3.2工艺分析 222
11.3.3刀路规划 223
11.4准备工作 223
11.4.1选择机床 223
11.4.2模拟设置 223
11.4.3刀具设置 224
11.4.4新建刀具路径群组 224
11.5刀路编制 224
11.5.1面铣削精加工（底面） 226
11.5.2外形铣削粗加工（底面轮廓） 228
11.5.3标准挖槽粗加工（底面最大凹槽） 230
11.5.4标准挖槽粗加工（底面椭圆凹槽） 232
11.5.5标准挖槽精加工（底面最大凹槽） 235
11.5.6标准挖槽精加工（立铣刀加工底面椭圆凹槽） 237
11.5.7外形铣削精加工（底面轮廓） 238
11.5.8钻孔 239
11.5.9二维高速粗加工（顶面圆凸台） 241
11.5.10二维高速粗加工（顶面凸台） 245
11.5.11面铣削精加工（中间圆表面） 249
11.5.12二维高速精加工（顶面圆凸台） 251
11.5.13二维高速精加工（顶面凸台） 253
11.5.14曲面挖槽粗加工（中间凹球） 254
11.5.15 二维轮廓粗加工 257
11.5.16环绕等距精加工 258
11.5.17实体模拟加工 260
11.6小结 261
11.7提高练习 261
第十二章 凸凹模配合编程实例 262
12.1任务目标 262
12.2任务导入 262
12.3任务分析 262
12.3.1图形分析 262
12.3.2工艺分析 262
12.3.3刀路规划 262
12.4准备工作 264
12.4.1选择机床 264
12.4.2模拟设置 264
12.4.3刀具设置 264
12.4.4新建刀具路径群组 264
12.5刀路编制 264
12.5.1平面加工（凸模上表面） 264
12.5.2外形铣削粗加工（凸模最大轮廓） 265
12.5.3外形铣削精加工（凸模最大轮廓） 268
12.5.4外形铣削粗加工（凸模长方形轮廓） 270
12.5.5外形铣削精加工（凸模长方形轮廓） 271
12.5.6钻通孔（凸模通孔） 272
12.5.7平面加工（凹模上表面） 274
12.5.8外形铣削粗加工（凹模最大轮廓） 274
12.5.9外形铣削精加工（凹模最大轮廓） 274
12.5.10标准挖槽粗加工（凹模最大轮廓） 274
12.5.11标准挖槽精加工（凹模最大轮廓） 277
12.5.12钻通孔（凹模通孔） 279
12.5.13实体模拟加工 279
12.6小结 280
12.7提高练习 280
第十三章 刀具路径后处理方法 281
13.1后处理 281
13.2后处理操作实例 281
13.3小结 283
13.4提高练习 284
参考文献 285