第一章 概论 1
第一节 单元生产的基本涵义 2
一、单元生产的发展 2
二、单元生产的特点 4
三、单元生产的效能改善 6
第二节 单元生产的基本原理 9
一、单元生产的实施思路 9
二、单元生产的实现条件 9
三、单元生产的基本分类 10
四、单元生产的物流特征 12
第三节 单元生产的应用基础 16
一、适用性的界定 16
二、设备特性 18
三、标准化作业 19
四、同步化生产节拍 20
五、简易自动化 21
第四节 批量生产和单元生产 22
一、生产方式特性及效率比较 22
二、损失时间的比较 24
三、作业分配及现场管理的比较 25
第二章 推进单元生产系统的改革 29
第一节 员工意识的彻底改革 30
一、明确单元生产的方向 30
二、全员的意识形态改革 32
三、人才选拔和培养 34
四、培养自主管理的意识 36
第二节 建立基本的工作环境 38
一、5S活动的环境建设 38
二、提高团队协作水平 41
三、员工素质的变更 41
四、员工基础知识学习 42
第三节 单元生产的组织建设 44
一、组织结构的构成 44
二、建立项目推进机制 46
三、自主研究会议的推行 47
第三章 单元生产的实施准备 51
第一节 单元生产的应用性分析 52
一、单元生产的决策变量 52
二、单元生产的考虑要点 52
第二节 制定单元生产推行计划 54
一、初步确定推广步骤 54
二、单元生产体系的切入 57
第三节 调查实施对象的现状 60
一、PQ分析 60
二、PR分析 63
三、搜集现场信息 65
第四节 价值流图分析关键点 68
一、价值流分析的概述 68
二、绘制现状价值流图 70
三、设计未来价值流程 72
第四章 制造单元的规划 77
第一节 生产单元的划分 78
一、作业分割的思路 78
二、单元构建的方法 79
三、生产流程划分法 80
四、成组技术的分类编码 85
五、单元编码及新增产品处理 90
第二节 生产单元的配置 92
一、生产单元系统的构成 92
二、推行实践和文件编制 92
三、设定单元人员 95
四、设定运行规则 97
五、配置加工设备 100
第五章 单元布局和设备改造 103
第一节 单元布局概述 104
一、布局的原则和要点 104
二、布局的思路和目标 109
第二节 单元内部布局 111
一、内部布局原则 111
二、人因学改善布局 111
第三节 生产单元间布局 114
一、生产单元间物流分析 114
二、绘制关系图 115
三、进行单元间布局 116
第四节 设备和工具配置 121
一、设备选用 121
二、设备改造 123
三、工夹具的选择 124
第六章 生产线布置及计划控制 127
第一节 单元生产线设置 128
一、分析产能，计算节拍 128
二、设定标准在制品（WIP） 131
三、工序配置分析 133
第二节 生产线改善实施 136
一、从传送带到单元台 136
二、生产现场的目视管理 137
三、现场定位和布局 139
第三节 快速的作业切换 141
一、切换作业的工作分配 141
二、缩短切换时间的思路 142
三、快速换线的实施 144
第四节 单元生产的计划控制 150
一、单元生产计划的选择 150
二、排产的方法 154
第七章 单元生产的物流系统 157
第一节 单元生产的物流构架 158
一、制订物流策略方案 158
二、物料控制体系 161
三、系统预测 166
四、回收容器及产品架设计 167
第二节 供应链管理系统 169
一、供应链的设定 169
二、供应链的信息系统 174
第三节 物流配料设置 176
一、物料超市构架 176
二、看板提取拉动 178
三、标准库存量 180
四、水蜘蛛形式的配料员 182
五、物料路线的设定 183
第八章 单元生产的标准作业 185
第一节 标准作业概述 186
一、标准作业 186
二、标准作业的要素 188
第二节 标准作业的确定 189
一、确定单位加工完成时间 189
二、确定标准的作业顺序 192
三、标准持有量和标准作业表 199
第三节 标准工作时间研究 203
一、标准时间概述 203
二、秒表测时法 206
三、预定时间标准法 208
第九章 单元生产的持续改善 209
第一节 单元生产的评估体系 210
一、单元生产评估体系概述 210
二、使用QFD建立体系 211
第二节 单元生产的后期扩展 216
一、后期作业改善 216
二、LCIA的实施 218
三、现场主义的改善 220
第三节 单元生产作业的改善 221
一、工位合并 221
二、人机作业分析 224
三、动作分析 226
第四节 单元生产线的平衡改善 231
一、简易平衡分析法 231
二、生产线平衡分析法 232
三、生产线平衡改善 233
参考文献 235
后记 236