第1章 绪论 1
1.1 表面技术的分类和内容 1
1.2 表面工程技术的作用 4
1.3 表面工程技术的主要任务 5
1.4 表面工程技术的发展趋势 5
第2章 电镀与化学镀 10
2.1 电镀的基本原理 11
2.1.1 电镀的基本过程 11
2.1.2 电镀电源 13
2.1.3 电镀电极 13
2.1.4 电镀挂具 15
2.1.5 电镀槽 15
2.1.6 电镀溶液的组成及其作用 15
2.1.7 影响镀层质量的因素 17
2.2 单金属电镀 18
2.2.1 镀锌 18
2.2.2 镀镍 22
2.2.3 镀铬 28
2.2.4 镀铜 34
2.2.5 镀银 38
2.3 合金电镀 40
2.3.1 合金电镀简介 40
2.3.2 电镀铜锡合金（青铜） 43
2.3.3 电镀铜锌合金（黄铜） 45
2.4 复合电镀 47
2.4.1 复合镀层的沉积原理 49
2.4.2 耐磨复合镀层 50
2.4.3 自润滑复合镀层 51
2.5 特种电镀 51
2.5.1 脉冲电镀 51
2.5.2 电刷镀 53
2.6 化学镀 56
2.6.1 化学镀镍 56
2.6.2 化学镀铜 59
2.6.3 非金属表面化学镀 60
2.6.4 化学复合镀 62
思考题 62
第3章 涂料与涂装技术 63
3.1 涂料 64
3.1.1 涂料的发展简史 64
3.1.2 涂料的组成 65
3.1.3 涂料的分类 67
3.1.4 涂料的作用 67
3.1.5 涂料的成膜方式 68
3.1.6 常用涂料的特点 70
3.1.7 涂料的发展方向及功能涂料 73
3.2 涂装技术 83
3.2.1 涂装前处理 83
3.2.2 涂装技术 87
思考题 101
第4章 转化膜技术 102
4.1 转化膜技术简介 102
4.1.1 转化膜的分类 102
4.1.2 化学转化膜常用处理方法 103
4.1.3 防护性能 103
4.1.4 表面转化膜用途 104
4.2 阳极氧化 104
4.2.1 铝及铝合金的阳极氧化 105
4.2.2 铝阳极氧化膜的着色和封闭 109
4.2.3 镁合金阳极氧化 112
4.3 微弧氧化 112
4.3.1 铝及铝合金的微弧氧化 113
4.3.2 镁合金的微弧阳极氧化 121
4.4 化学氧化 123
4.5 金属的磷化 129
4.5.1 钢铁的磷化 130
4.5.2 有色金属的磷化处理 132
4.6 金属的铬酸盐钝化 135
4.7 着色处理技术 137
4.7.1 铝合金的着色 137
4.7.2 不锈钢的着色 139
思考题 143
第5章 气相沉积技术 144
5.1 物理气相沉积 145
5.1.1 真空蒸发沉积 146
5.1.2 电阻蒸发沉积 147
5.1.3 电子束蒸发沉积 148
5.1.4 溅射沉积 148
5.1.5 离子镀 152
5.1.6 外延沉积（生长）离子镀 154
5.2 化学气相沉积技术 157
5.2.1 化学气相沉积技术的特征 159
5.2.2 化学气相沉积反应物质源 160
5.2.3 化学气相沉积沉积层质量影响因素 160
5.2.4 化学气相沉积装置 161
5.3 气相沉积技术制备薄膜 164
5.3.1 等离子体增强化学气相沉积（PECVD）技术 164
5.3.2 PECVD过程的动力学 166
5.3.3 PECVD装置 166
5.3.4 PECVD技术制备薄膜材料 167
思考题 172
第6章 热喷涂与堆焊 173
6.1 热喷涂 173
6.1.1 热喷涂简介 173
6.1.2 热喷涂工艺 178
6.1.3 热喷涂材料 184
6.1.4 冷喷涂技术 187
6.2 堆焊技术 191
6.2.1 堆焊技术简介 191
6.2.2 氧-乙炔火焰堆焊 194
6.2.3 手工电弧堆焊 198
6.2.4 埋弧堆焊 201
6.2.5 等离子弧堆焊 209
6.2.6 电渣堆焊 216
6.2.7 堆焊方法的选择 217
思考题 218
第7章 化学热处理 219
7.1 化学热处理概述 219
7.2 化学热处理的分类与特点 220
7.2.1 化学热处理的分类 220
7.2.2 化学热处理的特点 221
7.3 典型的化学热处理 221
7.3.1 渗碳 221
7.3.2 渗氮 225
7.3.3 碳氮共渗 226
7.3.4 渗硼 227
7.3.5 渗硅 229
7.3.6 渗硫 230
7.3.7 渗金属 230
7.4 化学热处理技术的新发展 233
7.4.1 稀土化学热处理 233
7.4.2 机械能助渗化学热处理 233
7.4.3 真空化学热处理的发展 234
7.4.4 等离子体化学热处理 234
7.4.5 流态床化学热处理 235
7.4.6 高能束化学热处理 235
思考题 236
第8章 热浸镀 237
8.1 热浸镀锌 239
8.1.1 热浸镀锌的基本原理 239
8.1.2 热浸镀锌层的形成过程 241
8.1.3 热镀锌生产工艺 241
8.1.4 影响热浸镀锌的因素 244
8.1.5 热浸镀锌的应用 246
8.2 热浸镀铝 246
8.2.1 热浸镀铝的基本原理 247
8.2.2 热浸镀铝层的形成过程 247
8.2.3 热镀锌生产工艺 248
8.2.4 影响热浸镀铝的因素 250
8.2.5 热浸镀铝钢的性能和应用 252
8.3 热浸镀锡 253
8.3.1 热浸镀锡的基本原理 253
8.3.2 热浸镀锡工艺 254
8.3.3 热浸镀锡层的性能及应用 255
思考题 255
第9章 高能束表面处理技术 256
9.1 激光表面强化技术 256
9.1.1 概述 256
9.1.2 激光相变硬化（激光淬火） 258
9.1.3 激光表面合金化 262
9.1.4 激光熔覆 272
9.2 电子束表面强化技术 280
9.2.1 电子束表面处理工艺 280
9.2.2 电子束表面处理的特点 281
9.2.3 电子束表面处理的应用 282
9.3 离子束表面强化技术 282
9.3.1 离子注入的基本原理 282
9.3.2 离子注入强化及非晶化 283
9.3.3 离子注入强化的特点 285
9.3.4 离子注入强化的应用及发展方向 285
思考题 286
参考文献 287