第1章 数控机床安全操作规程 1
1.1 安全操作注意事项 1
1.2 文明生产要求 3
1.3 刀架注意事项 4
1.4 机床操作方法和经验 5
1.5 数控机床的日常维护和保养 8
1.5.1 数控机床的日常维护 8
1.5.2 数控机床的日常保养 8
1.6 数控系统的日常维护 9
第2章 数控刀具和切削工艺的选择 10
2.1 金属切削刀具材料 10
2.1.1 常用刀具材料 10
2.1.2 新型刀具材料 12
2.1.3 涂层刀具材料 13
2.2 数控刀具的选择 14
2.2.1 影响数控刀具选择的因素 14
2.2.2 数控刀具的性能要求 15
2.2.3 数控刀具的选择方法 15
2.2.4 可转位刀片的型号 16
2.3 切削用量的选择 19
2.3.1 切削速度的选择 19
2.3.2 进给量的选择 19
2.3.3 背吃刀量的选择 20
2.3.4 切削用量推荐表 20
2.4 相关位置点的设置 21
2.4.1 对刀点 21
2.4.2 起刀点和退刀点 21
2.4.3 换刀点 21
2.5 装刀的技术要求 21
2.6 车削加工顺序的安排 22
第3章 数控车床编程 23
3.1 数控车床的分类与特点 23
3.1.1 数控车床的分类 23
3.1.2 数控车床的特点 24
3.2 数控车床坐标系 24
3.2.1 数控车床的坐标系设置 24
3.2.2 机床坐标系与机床原点 25
3.2.3 参考坐标系与机床参考点的确定技巧 25
3.2.4 工件坐标系与工件零点、编程零点的相互关系 26
3.3 程序结构格式 26
3.3.1 程序结构 26
3.3.2 程序段的格式 27
3.4 数控系统主要功能简介 27
3.4.1 准备功能（G功能） 27
3.4.2 刀具功能（T功能） 28
3.4.3 主轴设置指令G96、G97、G50 29
3.4.4 辅助功能（M指令） 30
3.5 准备功能的使用方法详解及编程技巧 32
3.5.1 快速定位指令G00 32
3.5.2 直线插补指令G01 34
3.5.3 圆弧插补指令G02、G03 39
3.5.4 暂停指令G04 41
3.5.5 单位设置指令G20、G21 42
3.5.6 参考点的相关指令 42
3.6 工件坐标系指令的使用方法详解 43
3.6.1 机床坐标系指令G53 44
3.6.2 建立工件坐标系指令G50 44
3.6.3 回零试切法设置G54～G59坐标系 46
3.6.4 设置刀具偏移值建立工件坐标系 47
3.6.5 改变工件坐标系 49
3.6.6 设定局部坐标系 51
3.6.7 各类坐标系之间的关系 52
3.6.8 对刀的注意事项 54
3.7 固定循环指令的使用方法详解 55
3.7.1 外径／内径切削循环指令G90 55
3.7.2 端面／锥面切削循环指令G94 57
3.7.3 轴向粗车循环指令G71 59
3.7.4 径向粗车循环指令G72 63
3.7.5 仿形切削循环指令G73 65
3.7.6 精车循环指令G70 69
3.7.7 G71、 G72和G73的区别 70
3.7.8 端面切槽／钻孔循环指令G74 71
3.7.9 内径／外径切槽循环指令G75 72
3.8 螺纹切削加工指令的使用方法详解 76
3.8.1 螺纹种类和各项参数 76
3.8.2 单步螺纹切削指令G32 84
3.8.3 变螺距螺纹切削指令G34 85
3.8.4 螺纹切削循环指令G92 86
3.8.5 螺纹切削多重循环指令G76 98
3.9 车孔综合实例 100
3.10 细长轴的车削 103
3.11 子程序及其用法 107
3.12 刀尖半径补偿指令（G41、G42）的用法 110
3.12.1 刀尖半径补偿的概念 110
3.12.2 指令格式 110
3.12.3 刀尖半径补偿的过程 111
3.12.4 假想刀尖位置方向 112
3.12.5 补偿量的确定 112
3.12.6 使用刀尖半径补偿指令的注意事项 112
3.13 前置刀架与后置刀架的区别 114
第4章 数控车床面板与操作 116
4.1 数控车床面板 116
4.1.1 数控车床面板组成 116
4.1.2 操作面板 116
4.1.3 控制面板 119
4.2 数控车床操作 122
4.2.1 开机与关机 122
4.2.2 手动操作 123
4.2.3 程序的编辑 123
4.2.4 MDI操作 124
4.2.5 程序运行 125
4.2.6 数据的输入／输出 126
4.2.7 设定和显示数据 127
第5章 用户宏程序 130
5.1 宏程序基础知识 130
5.1.1 变量 131
5.1.2 系统变量 134
5.1.3 运算指令 141
5.1.4 赋值与变量 147
5.1.5 宏语句和一般数控语句 147
5.1.6 转移和循环 148
5.1.7 宏程序调用 152
5.2 数控车床宏程序加工实例 161
5.2.1 椭圆 161
5.2.2 抛物线 174
5.2.3 双曲线 177
5.2.4 正弦、余弦、正切曲线 184
5.2.5 米制梯形螺纹车削宏程序 186
附录 189
附录A三角函数关系 189
附录B数控操作面板常用术语英汉对照 191
附录C非完全平方数二次根式的计算方法 193
参考文献 194