绪论 1
【职业资格认证训练】 4
第一章 焊接热源及其热作用 5
第一节 焊接热源 5
第二节 焊接热作用 8
第三节 焊接热作用工程应用实例 15
【职业资格认证训练】 17
第二章 焊接接头的组织和性能 19
第一节 焊缝 19
第二节 焊接熔合区 32
第三节 焊接热影响区 33
第四节 焊接接头组织工程应用实例 42
【职业资格认证训练】 43
第三章 焊接化学冶金过程 46
第一节 焊接化学冶金的特殊性 46
第二节 焊接区内的气体和焊接熔渣 49
第三节 焊接区气体、熔渣与焊缝金属的作用 55
第四节 焊缝金属的合金化 68
第五节 焊接冶金工程应用实例 71
【职业资格认证训练】 72
第四章 焊接材料及选用 74
第一节 焊条 74
第二节 焊丝 90
第三节 焊剂 99
第四节 其他焊接材料 105
第五节 焊接材料工程应用实例 110
【职业资格认证训练】 112
第五章 焊接缺陷及控制 115
第一节 焊缝中的气孔 115
第二节 焊缝中的偏析和夹杂 122
第三节 焊接裂纹 125
第四节 其他焊接缺陷 142
第五节 焊接缺陷控制工程应用实例 147
【职业资格认证训练】 148
第六章 金属材料的焊接性及评定 151
第一节 金属材料的焊接性 151
第二节 金属材料焊接性评定方法 152
第三节 焊接性试验工程应用实例 161
【职业资格认证训练】 162
第七章 非合金钢的焊接 164
第一节 低碳钢的焊接 164
第二节 中碳钢的焊接 166
第三节 高碳钢的焊接 168
第四节 非合金钢焊接工程应用实例 169
【职业资格认证训练】 172
第八章 低合金钢的焊接 175
第一节 低合金高强钢的焊接 175
第二节 珠光体耐热钢的焊接 188
第三节 低合金低温钢的焊接 192
第四节 低合金钢焊接工程应用实例 195
【职业资格认证训练】 200
第九章 不锈钢的焊接 204
第一节 不锈钢的性能及分类 204
第二节 奥氏体及双相不锈钢的焊接 207
第三节 铁素体不锈钢的焊接 214
第四节 马氏体不锈钢的焊接 216
第五节 不锈钢焊接工程应用实例 218
【职业资格认证训练】 224
第十章 异种钢的焊接 227
第一节 异种钢的类型及焊接特点 227
第二节 异种珠光体钢的焊接 231
第三节 珠光体钢与奥氏体钢的焊接 233
第四节 不锈复合钢板的焊接 239
第五节 异种钢焊接工程应用实例 242
【职业资格认证训练】 246
第十一章 铸铁的焊接 250
第一节 铸铁的分类及性能 250
第二节 灰铸铁的焊接 252
第三节 球墨铸铁的焊接 260
第四节 铸铁焊接工程应用实例 262
【职业资格认证训练】 266
第十二章 常用非铁金属的焊接 268
第一节 铝及铝合金的焊接 268
第二节 铜及铜合金的焊接 273
第三节 钛及钛合金的焊接 278
第四节 非铁金属焊接工程应用实例 283
【职业资格认证训练】 286
参考文献 288