第一章 管道设计基础 1
第一节 管道的分级（类） 1
第二节 设计压力、设计温度 3
第三节 压力-温度参数 4
第四节 许用应力 6
第二章 管道布置 10
第一节 概述 10
第二节 《石油化工企业设计防火规范》对管道设计的要求 10
第三节 管廊上管道的布置 13
第四节 塔、器的管道布置 16
第五节 加热炉的管道布置 18
第六节 冷换设备的管道布置 24
第七节 泵的管道设计 28
第八节 压缩机的管道设计 46
第九节 工艺及公用工程的管道布置 55
第三章 管道设计图的绘制 69
第一节 概述 69
第二节 图例符号和缩写 71
第三节 管道布置图的绘制 72
第四节 单管管段图的绘制 76
第四章 管道器材及其选择 83
第一节 管子 83
附录4-1 常用金属材料易产生应力腐蚀破裂的环境组合 119
附录4-2 碳素钢、低合金钢、合金钢、奥氏体不锈钢无缝及焊接钢管特性数据表（SH 3405） 120
附录4-3 奥氏体不锈钢无缝钢管尺寸和理论质量（SH 3405） 129
附录4-4 碳素钢、合金钢无缝钢管的尺寸和理论质量（SH 3405） 130
附录4-5 奥氏体不锈钢焊接钢管的尺寸和理论质量（SH 3405） 131
附录4-6 碳素钢、合金钢焊接钢管的尺寸和理论质量（SH 3405） 132
附录4-7 日本JIS钢管特性数据表 132
附录4-8 国外常用配管用钢管的化学成分和机械性能对照 139
第二节 管件 150
第三节 法兰 177
第四节 法兰紧固件——螺栓、螺母 221
第五章 阀门的选择和安装 242
第一节 阀门的分类及基本参数 242
第二节 阀门的选用 243
第三节 石油化工企业常用阀门 245
第四节 管道上阀门的安装 263
第六章 工艺设备和管道的静密封 274
第一节 概述 274
第二节 静密封结构 280
第三节 常用垫片类型 287
第四节 垫片的选用 293
第五节 常用垫片的规格尺寸 304
第六节 安装垫片的技术要求 318
附录6-1 垫片标准汇总一览表 320
第七章 常用管道器材的综合选用 325
第一节 管道等级代号的确定 325
第二节 阀门型号的确定 326
第三节 石油化工装置常用管道等级表 328
第四节 加工高硫原油主要管道器材的选用 372
第八章 管道的隔热与伴热 376
第一节 概述 376
第二节 隔热材料及其选择 379
第三节 隔热计算 388
第四节 隔热结构的设计与施工 405
附录8-1 常用绝热材料性能 412
附录8-2 部分城市有关气象参数表 414
第五节 工艺管道伴热 418
第六节 电伴热 437
第九章 管道应力分析 448
第一节 管道应力分析基础 448
第二节 管道承受的荷载 458
第三节 许用应力和许用应力范围 459
第四节 应力分析中的安全性判断 461
第五节 管道热应力分析的简化计算方法 461
第六节 设备的允许推力和力矩 490
第十章 管道支吊架 504
第一节 支吊架的型式及其选择 504
第二节 支吊架位置的确定 511
第三节 支吊架荷载计算 513
第四节 管道垂直位移量的近似计算 526
第五节 常用管道支吊架系列 533
附录10-1 支吊架结构设计的主要依据 555
第十一章 管道的涂料防腐和表面色 558
第一节 管道的涂料防腐 558
第二节 表面色和标志 576
附录一 管道设计“常见病”200例 578
附录二 管道设计、施工及管道器材的常用执行标准、规范目录 597
附录三 钢板、锻件、螺柱许用应力 604