第1章 认识可编程序控制器 1
1．1 形形色色的PLC 2
1．1．1 PLC的应用 2
1．1．2 PLC的分类 3
1．1．3 小型PLC选型 6
1．2 典型PLC的输入输出结构 6
1．2．1 开关量输入接口 7
1．2．2 开关量输出接口 8
1．2．3 模拟量输入接口 10
1．2．4 模拟量输出接口 10
1．3 本书配套PLC 10
1．3．1 PLC的外观 11
1．3．2 接线端子的功用 11
1．3．3 指示灯的作用 11
1．3．4 SL-FX2N系列PLC资源 13
1．4 第一次玩PLC 14
1．4．1 用PLC控制照明原理 14
1．4．2 PLC控制电路 15
1．4．3 FXGP／WIN-C编程软件 16
1．4．4 编程软件的初始界面 16
1．4．5 控制程序设计 19
1．4．6 应用程序下载 26
1．4．7 应用程序调试与监控 35
1．4．8 控制程序的改进 39
1．4．9 程序解释 41
第2章 基本单元电路 40
2．1 单个指示灯指示多种状态 49
2．1．1 方法一：用时间继电器实现 49
2．1．2 方法二：时间继电器+接点比较实现 50
2．2 单个按钮实现起动／停止控制的几种方法 54
2．2．1 方法一：用脉冲上升沿指令实现 54
2．2．2 方法二：用计数器指令实现 56
2．2．3 方法三：用置位／复位指令实现 58
2．2．4 用比较指令实现 63
2．3 电动机Y－△转换的PLC控制 65
2．3．1 继电器－接触器控制线路 65
2．3．2 用PLC控制的电路 65
2．3．3 控制程序及起动过程监控 67
2．4 防抖程序 71
2．4．1 工艺要求 71
2．4．2 结构设计 71
2．4．3 程序编制 72
2．5 变频器多段速的PLC控制 73
2．5．1 认识一台变频器 74
2．5．2 常用参数 76
2．5．3 变频器多段速控制 82
2．5．4 变频器有级调速控制 93
2．6 程序密码保护 96
2．6．1 设置口令 96
2．6．2 下载程序 96
2．6．3 验证口令 98
2．7 简省PLC输入点的设计方法 100
2．7．1 保留法 100
2．7．2 合并法 101
2．7．3 扩展法 101
2．8 PLC使用的步骤 102
第3章 现场实践——从一个项目开始 104
3．1 洗衣机及其工作流程 104
3．2 PLC控制电路的设计 104
3．3 应用程序设计 106
3．3．1 梯形图编制 106
3．3．2 程序的录入 108
3．4 安装与调试 112
3．4．1 控制电器选择 112
3．4．2 电器安装 113
3．4．3 控制系统调试 113
3．5 梯形图程序解释 120
第4章 设备改造实例 123
4．1 C650卧式车床的电气控制线路改造 123
4．1．1 C650车床传统电气控制线路分析 123
4．1．2 PLC控制电路的设计 126
4．1．3 应用程序设计 127
4．1．4 安装与调试 130
4．1．5 梯形图程序解释 132
4．2 液压动力滑台的电液控制 136
4．2．1 电液控制及其控制电路分析 137
4．2．2 PLC控制电路的设计 139
4．2．3 应用程序设计 139
4．2．4 程序调试 142
4．2．5 梯形图程序解释 147
4．3 自动扶梯的PLC控制 148
4．3．1 继电器一接触器控制原理图分析 148
4．3．2 PLC控制电路的设计 150
4．3．3 应用程序设计 152
4．3．4 安装与调试 153
4．4 专用组合铣床的改造 158
4．4．1 继电器—接触器控制原理图分析 158
4．4．2 PLC控制电路的设计 160
4．4．3 应用程序设计 161
4．4．4 安装与调试 168
4．4．5 梯形图解释 176
4．5 分油机的PLC控制 178
4．5．1 分油机控制原理 179
4．5．2 PLC端子分配及控制原理图 179
4．5．3 梯形图与调试 180
4．6 PLC在称重机上的应用 182
4．6．1 电气控制原理 182
4．6．2 程序调试与监控 182
4．6．3 改造中的几点注意事项 185
4．7 半吨链条锅炉的简易PLC控制 186
4．7．1 电气控制原理 186
4．7．2 梯形图及说明 188
附录A USB／串口转换器或转换电缆安装 191
附录B 编程规则与注意事项 195
附录C 逻辑代数基本运算法则 199
附录D SV-iG5变频器参数清单 200
附录E 电气图常用图形符号 210
附录F SL-F×2N-20MR-8AD／2DA资源 217