第一章 机械加工基础知识 1
第一节 切削运动及切削要素 2
一、零件表面的形成 2
二、切削表面与切削运动 2
三、切削用量 3
四、切削层参数 4
第二节 切削刀具及其材料 5
一、切削刀具 6
二、刀具材料 17
第三节 切削过程及控制 20
一、切屑的形成及其类型 20
二、积屑瘤 22
三、切削力和切削功率 24
四、切削热和切削温度 25
五、刀具磨损和刀具寿命 27
六、切削用量的合理选择 29
第四节 磨具与磨削过程 30
一、磨具 30
二、磨削过程中磨粒的作用 34
三、磨削过程的特点 35
第五节 材料的切削加工性 37
一、衡量材料切削加工性的指标 37
二、常用材料的切削加工性 38
三、难加工材料的切削加工性 39
第六节 机械加工质量的概念 40
一、机械加工精度 40
二、机械加工表面质量 41
复习思考题 42
第二章 零件表面的常规加工方法 44
第一节 回转面的加工 45
一、外圆面的加工 45
二、孔的加工 53
第二节 平面的加工 64
一、平面的加工方法 64
二、平面加工方案的选择 69
第三节 特形表面的加工 70
一、成形面加工 70
二、螺纹加工 71
三、齿形加工 77
复习思考题 88
第三章 机械加工工艺过程的基本知识 90
第一节 基本概念 90
一、生产过程和工艺过程 90
二、机械加工工艺过程的组成 91
三、生产纲领和生产类型 92
第二节 工件的安装和夹具 95
一、工件的安装 95
二、机床夹具的分类和组成 95
三、基准及其选择 98
四、工件在夹具中的定位 101
第三节 零件机械加工工艺规程的制定 103
一、机械加工工艺规程的内容及作用 103
二、制定工艺规程的原则、原始资料 103
三、制定工艺规程的步骤 104
第四节 零件的切削结构工艺性 113
一、合理确定零件的技术要求 113
二、遵循零件结构设计的标准化 113
三、合理标注尺寸 113
四、零件结构要便于加工 115
复习思考题 120
第四章 特种加工 122
第一节 电火花加工 123
一、电火花加工的原理 123
二、电火花加工的特点 124
三、电火花加工的应用范围 125
第二节 电解加工 129
一、电解加工的原理 129
二、电解加工的特点 130
三、电解加工的应用 131
第三节 超声波加工 131
一、超声波加工的原理 131
二、超声波加工的特点 132
三、超声波加工的应用 133
第四节 高能束加工 134
一、激光加工 134
二、电子束和离子束加工 137
复习思考题 140
第五章 非金属材料的机械加工 142
第一节 无机非金属材料的机械加工 142
一、陶瓷的加工 142
二、玻璃的加工 146
三、石材的加工 149
第二节 高分子材料的加工 157
一、塑料的单刃切削 158
二、塑料的多刃切削 160
三、塑料的磨削 161
第三节 复合材料的加工 162
一、概述 162
二、几种常用复合材料的机械加工特点 163
三、复合材料的常规机械加工方法 164
四、其他机械加工方法 166
五、特种加工方法 166
第四节 特种材料加工的发展趋势 167
一、建立非金属材料切削理论 167
二、使用专用机床 167
三、发展新型刀具材料 168
复习思考题 169
第六章 电子设备制造基础 170
第一节 电子设备的基本构成 170
一、电抗元件 170
二、机电元件 171
三、半导体分立器件 172
四、集成电路 173
第二节 集成电路制造工艺 173
一、概述 173
二、集成电路的工艺技术 174
三、集成电路的制造工艺 178
四、集成电路的封装技术 180
第三节 壳体及插接件的制造技术 183
一、壳体的制造技术 183
二、插接件的制造技术 184
第四节 电子设备的组装 184
一、紧固安装 186
二、典型零部件的安装 187
三、导线配置 188
四、整机组装 191
复习思考题 192
第七章 数控机床加工 194
第一节 数控机床的基本组成 194
一、输入与输出装置 196
二、数控系统 196
三、伺服系统 198
四、数控机床主机 199
五、数控机床的辅助装置 203
第二节 数控机床的特点 203
一、数控机床在加工方面的特点 203
二、数控机床的适应性与经济性特点 204
三、数控机床在管理与使用方面的特点 204
第三节 数控加工程序编制 205
一、数控加工程序编制的基本知识 205
二、数控加工程序的代码及其功能 208
第四节 数控编程实例 209
一、数控铣削加工的程序编制实例 209
二、数控车削加工程序编制实例 213
第五节 加工中心 215
一、加工中心的分类与应用范围 216
二、加工中心的特点 218
三、加工中心的特殊构件 218
四、加工中心的发展 221
复习思考题 221
第八章 先进制造技术 223
第一节 计算机辅助设计与制造（CAD/CAM）技术 224
一、CAD/CAM的基本概念 224
二、CAD/CAM系统的组成 225
三、计算机辅助设计（CAD）技术 226
四、计算机辅助工艺过程设计（CAPP） 227
五、计算机辅助制造（CAM）技术 228
六、CAD/CAPP/CAM集成技术 229
第二节 柔性制造技术 229
一、柔性制造系统的定义及基本组成 229
二、FMS的组成 231
第三节 计算机集成制造系统 233
一、CIMS的组成 235
二、CIMS的发展 237
复习思考题 244
第九章 机械制造经济性与管理 245
第一节 机械制造企业管理 246
一、现代企业 246
二、现代企业管理职能和组织结构 247
三、企业管理基础工作 250
第二节 成本管理 251
一、成本管理概述 251
二、成本预测 252
三、成本控制 253
四、作业成本管理 255
第三节 质量管理 256
一、质量和质量管理的基本概念 256
二、质量管理方法 257
三、ISO 9000系列标准简介 258
四、质量成本 259
第四节 新产品生产的可行性分析 259
一、新产品生产的可行性分析的含义 260
二、新产品生产的可行性分析的内容 260
复习思考题 266
第十章 机械制造业的环境保护 268
第一节 机械工业的环境污染 269
第二节 机械制造业的环境保护技术 270
一、工业废气的防治 270
二、工业废水的防治 276
三、工业固体废物污染的防治 279
四、工业噪声的防治 282
复习思考题 285
参考文献 286