第1章 机械图样基本知识 1
1.1图纸幅面和格式 1
1.1.1图纸幅面尺寸 1
1.1.2图框格式及标题栏位置 1
1.2机械图样的种类 2
1.3机械图样的比例 3
1.4机械图样的图线 4
1.5投影基本知识 5
1.6视图 6
1.6.1基本视图 6
1.6.2向视图 7
1.6.3局部视图 7
1.6.4斜视图 9
1.6.5剖视图 9
1.6.6断面图 12
1.6.7规定画法和简化画法 15
1.7尺寸标注 16
1.7.1尺寸线及尺寸界线 16
1.7.2尺寸数字 17
1.8技术要求 23
1.9标题栏 23
第2章 极限配合及表面粗糙度 24
2.1公差 24
2.1.1尺寸公差 24
2.1.2一般公差 25
2.1.3几何公差 26
2.2配合 28
2.2.1间隙配合 28
2.2.2过盈配合 29
2.2.3过渡配合 29
2.3基孔制与基轴制 30
2.3.1基孔制 30
2.3.2基轴制 30
2.4表面粗糙度 31
2.4.1概述 31
2.4.2表面粗糙度的形状特征及加工方法 32
2.4.3表面粗糙度的符号及意义 33
2.4.4不同加工方法能达到的表面粗糙度 36
2.4.5表面光洁度与表面粗糙度数值换算 38
第3章 螺纹 39
3.1概述 39
3.2螺纹的牙型 40
3.3普通螺纹 41
3.3.1普通螺纹的标记 41
3.3.2普通螺纹的直径与螺距 43
3.4小螺纹 44
3.5紧固件标记方法 44
第4章 金属材料 48
4.1金属材料的分类及用途 48
4.1.1工业分类 48
4.1.2钢铁材料 49
4.1.3非铁金属材料 56
4.2金属材料的牌号 60
4.2.1钢铁材料牌号统一数字代号体系 60
4.2.2钢铁材料牌号表示方法 62
4.2.3用火花法鉴别钢铁材料的牌号 72
4.2.4非铁金属材料牌号表示方法 77
4.3金属材料的状态及标记 80
4.3.1钢铁材料的交货状态 80
4.3.2钢铁材料的标记代号 82
4.3.3钢铁材料的涂色标记 85
4.3.4非铁金属材料的交货状态 86
4.3.5非铁金属材料的涂色标记 87
4.4金属材料的物理性能及力学性能 88
4.4.1金属材料的物理性能 88
4.4.2金属材料的力学性能 92
4.5金属材料理论重量计算方法 98
4.5.1钢铁材料理论重量计算方法 98
4.5.2非铁金属材料理论重量计算方法 98
第5章 非金属材料 101
5.1塑料 101
5.2橡胶 106
5.3陶瓷 108
第6章 常用机械零件 111
6.1螺栓 111
6.1.1概述 111
6.1.2螺栓的分类和应用 111
6.2螺钉 115
6.2.1概述 115
6.2.2螺钉的分类和应用 115
6.3螺母 116
6.3.1概述 116
6.3.2螺母的分类和应用 117
6.4垫圈 119
6.4.1概述 119
6.4.2垫圈的分类和应用 119
6.5销 120
6.5.1概述 120
6.5.2销的分类和应用 120
6.6弹簧 122
6.6.1概述 122
6.6.2弹簧的分类和应用 122
6.7铆钉 124
6.7.1概述 124
6.7.2铆钉的分类和应用 124
6.8轴承 127
6.8.1概述 127
6.8.2轴承的分类和应用 127
6.9齿轮 132
6.9.1概述 132
6.9.2齿轮的分类和应用 132
第7章 冷加工 135
7.1钳工 135
7.1.1钳工基础 135
7.1.2划线 136
7.1.3錾削 141
7.1.4锉削 143
7.1.5锯削 147
7.1.6钻孔、扩孔、铰孔和锪孔 149
7.1.7攻螺纹和套螺纹 151
7.1.8刮削 154
7.2车削 155
7.2.1车削加工基础 155
7.2.2车刀 159
7.2.3车床附件 161
7.3磨削 162
7.3.1磨削加工基础 162
7.3.2砂轮 163
7.3.3研磨 164
7.3.4超精加工 165
7.4铣削 166
7.4.1铣削加工基础 166
7.4.2铣刀的分类及要求 168
7.4.3铣削加工基本技术 171
7.5刨削 175
7.5.1刨削加工基础 175
7.5.2刨刀的分类及要求 178
7.5.3刨削加工基本技术 181
7.6管工 184
7.6.1管道工程的分类 184
7.6.2管道工程材料 185
7.6.3管道安装基本技术 191
第8章 热加工 194
8.1铸造 194
8.1.1铸造基本知识 194
8.1.2铸型结构 195
8.1.3手工造型工具 196
8.2锻造 201
8.2.1塑性加工基本知识 201
8.2.2锻造的种类 203
8.2.3锻造设备 204
8.3焊接 206
8.3.1熔焊 206
8.3.2压焊 207
8.3.3钎焊 207
8.4热处理 208
8.4.1热处理基本知识 208
8.4.2常用热处理方法 210
第9章 表面处理 213
9.1喷丸 213
9.2喷砂 215
9.3表面涂覆 216
9.3.1电镀 216
9.3.2化学镀 218
9.3.3钢铁的氧化与磷化 218
9.3.4涂装 219
9.4抛光 221
9.4.1机械抛光 221
9.4.2化学抛光 222
9.4.3电化学抛光 222
9.5滚压和表面胀光 222
9.5.1滚压 222
9.5.2表面胀光 223
9.6热喷涂 223
9.6.1火焰喷涂 224
9.6.2电弧喷涂 225
9.6.3等离子喷涂 226
第10章 装配 228
10.1装配概述 230
10.1.1装配的基本概念 230
10.1.2装配精度 232
10.1.3装配尺寸链 233
10.2装配工作的主要内容 234
10.2.1清洗 234
10.2.2连接 234
10.2.3校正、调整和配作 235
10.2.4平衡 235
10.3装配组织形式与结构 236
10.3.1装配组织形式 236
10.3.2接触面与配合面结构的合理性 238
10.3.3螺纹连接的合理结构 239
10.3.4防松装置 241
10.3.5滚动轴承固定装置 241
10.3.6密封装置 241
10.4装配方法的选择 242
10.4.1互换装配法 242
10.4.2选择装配法 242
10.4.3修配装配法 243
10.4.4调整装配法 244
第11章 电工 246
11.1电工基础知识 246
11.1.1电的基本概念 246
11.1.2电的基本参数 246
11.2电工识图 247
11.2.1电工识图基本知识 247
11.2.2电气常用图形符号 249
11.2.3电工用图的分类及应用 252
11.2.4电工识图要领 254
11.3电工常用工具及仪表 254
11.3.1电工常用工具 254
11.3.2电工常用仪表 256
11.4电气常用导线及连接 257
11.4.1电气常用导线 257
11.4.2电气常用导线的连接 259
11.5电工安全用电 262
11.5.1安全电压与安全用具 262
11.5.2触电形式及急救方法 263
第12章 常用工具 266
12.1手工工具 266
12.1.1手钳 266
12.1.2扳手 267
12.1.3旋具 269
12.1.4锤 270
12.1.5锉 271
12.1.6锯 271
12.1.7刀 272
12.2气动工具 272
12.2.1气枪 272
12.2.2气动磨具 273
12.2.3气动切削工具 274
12.3电动工具 275
第13章 常用加工设备 278
13.1压力机 278
13.1.1概述 278
13.1.2压力机分类 278
13.2车床 281
13.2.1概述 281
13.2.2车床分类 282
13.3铣床 282
13.3.1概述 282
13.3.2铣床分类 283
13.4刨床 284
13.4.1概述 284
13.4.2刨床分类 285
13.5磨床 286
13.5.1概述 286
13.5.2磨床分类 286
13.6钻床 288
13.6.1概述 288
13.6.2钻床分类 288
参考文献 290