第1章概述 1
1.1焊接方法的分类及发展 1
1.1.1焊接方法的分类 1
1.1.2特种焊接技术现状及发展 4
1.2特种焊接方法的选择 10
1.2.1选择焊接方法应考虑的因素 10
1.2.2一些特种焊接方法的适用范围 12
1.2.3焊接技术的新发展 14
第2章激光焊 16
2.1激光焊的原理、分类及特点 16
2.1.1激光焊原理及分类 16
2.1.2激光焊的特点及应用 18
2.2激光焊设备及工艺 20
2.2.1激光焊设备 20
2.2.2激光焊接工艺及参数 21
2.2.3激光复合焊接技术 31
2.2.4激光焊的安全与防护 32
2.3激光切割 33
2.3.1激光切割的分类及特点 33
2.3.2激光切割设备 35
2.3.3激光切割工艺参数 36
2.4不同材料的激光焊 41
2.4.1钢的激光焊 41
2.4.2有色金属的激光焊 42
2.4.3高温合金的激光焊 44
2.4.4异种材料的激光焊 44
2.5激光焊的应用实例 45
2.5.1 42CrMo钢伞形齿轮轴的窄间隙激光焊 45
2.5.2冷轧钢与高强度镀锌钢车身的CO2激光拼焊 47
2.5.3铝／钢异种金属的激光-MIG复合热源焊接 48
2.5.4镁合金中厚板的激光焊 48
2.5.5大厚度不锈钢的激光焊 50
2.5.6不锈钢超薄板的脉冲激光焊 52
2.5.7管线钢的激光焊 53
2.5.8汽车发动机排气阀脉冲激光焊 55
2.5.9汽车高强钢板光纤激光焊 56
2.5.10汽车桥壳的激光切割 57
第3章电子束焊 60
3.1电子束焊的特点及分类 60
3.1.1电子束焊的特点 60
3.1.2电子束焊的分类 62
3.1.3电子束焊的应用范围 63
3.2电子束焊的设备与装置 65
3.2.1电子束焊机的分类 65
3.2.2电子束焊机的组成 66
3.3电子束焊的焊接工艺 68
3.3.1电子束焊接的工艺特点 68
3.3.2焊前准备及接头设计 69
3.3.3电子束焊的工艺参数 72
3.3.4获得深熔焊的工艺方法 74
3.3.5电子束焊的操作与安全防护 75
3.4不同材料的电子束焊 76
3.4.1钢铁材料的电子束焊 76
3.4.2有色金属的电子束焊 77
3.4.3异种材料的电子束焊 79
3.4.4高温合金的电子束焊 85
3.4.5其他难焊材料的电子束焊 86
3.4.6电子束焊的应用领域示例 89
3.5电子束焊的应用实例 91
3.5.1斯太尔汽车后桥壳体的真空电子束焊 91
3.5.2发动机部件（钛合金与铌合金）的电子束焊接 92
3.5.3空心铝球的电子束焊接 95
3.5.4大厚度钛合金的电子束焊 98
3.5.5汽车减振器的电子束焊 99
3.5.6不锈钢薄板的电子束焊 101
3.5.7铝合金薄板零件电子束焊 102
3.5.8 SiCp/101Al铝基复合材料电子束焊 104
第4章等离子弧焊接与切割 107
4.1等离子弧的类型及应用特点 107
4.1.1等离子弧的基本类型 107
4.1.2等离子弧的静特性及对电源外特性的要求 108
4.1.3等离子弧的应用特点 109
4.2等离子弧焊的分类及设备组成 111
4.2.1等离子弧焊的分类 111
4.2.2等离子弧焊设备的组成 113
4.3等离子弧焊工艺 116
4.3.1等离子弧焊的工艺参数 116
4.3.2强流（大电流）等离子弧焊工艺 118
4.3.3微束等离子弧焊工艺 119
4.3.4脉冲等离子弧焊工艺特点 122
4.4材料的等离子弧焊接 123
4.4.1高温合金的等离子弧焊接 124
4.4.2铝及铝合金的等离子弧焊接 124
4.4.3钛及钛合金的等离子弧焊接 125
4.4.4银与铂的微束等离子弧焊接 126
4.5等离子弧堆焊与切割 127
4.5.1熔化极等离子弧堆焊 127
4.5.2粉末等离子弧堆焊 128
4.5.3等离子弧切割方法及设备 129
4.5.4等离子弧切割工艺 131
4.6等离子弧焊接的应用实例 138
4.6.1超薄壁管子的微束等离子弧焊工艺 138
4.6.2保温瓶不锈钢外壳纵缝的等离子弧焊接 140
4.6.3焊接波纹管的微束等离子弧焊工艺 140
4.6.4钛合金管的等离子弧焊接工艺 143
4.6.5 GH132高温合金等离子弧焊接工艺 146
4.6.6.飞机发动机滤油网组件的微束等离子弧焊 147
4.6.7内燃机车柴油机气门等离子弧喷焊 149
4.6.8镁合金变极性等离子弧焊 151
4.6.9化工容器钛板衬里的等离子弧焊 153
4.6.10 7A52铝合金水蒸气等离子弧焊 155
第5章 真空扩散焊 157
5.1扩散焊的特点及分类 157
5.1.1扩散焊的特点 157
5.1.2扩散焊的分类 158
5.1.3扩散焊原理及扩散机制 160
5.2扩散焊的设备及工艺 162
5.2.1扩散焊设备 162
5.2.2扩散焊工艺及主要参数 164
5.2.3扩散焊接头的质量检验 167
5.3材料扩散焊的应用 168
5.3.1同种材料的扩散焊 168
5.3.2异种材料的扩散焊 171
5.3.3金属间化合物的扩散焊 178
5.3.4复合材料的扩散焊 182
5.3.5陶瓷与金属的扩散焊接 187
5.4导种材料扩散焊应用实例 194
5.4.1 TC4钛合金与304L不锈钢网的扩散焊 194
5.4.2工业纯钛（TA3）多层板及TA3/TC4扩散焊 196
5.4.3 A12 O3陶瓷与工业纯钛TAI的真空扩散焊 198
5.4.4亚微米级（A12 O3）p/6061铝基复合材料的扩散焊 199
5.4.5镁合金与钛合金的瞬间液相扩散焊 201
5.4.6航空发动机叶片的扩散焊 203
5.4.7冷作模具钢与弹簧钢的扩散焊 204
5.4.8石油钻杆的瞬时液相扩散焊 206
5.4.9 TP304钢管的瞬时液相扩散焊 207
第6章摩擦焊 209
6.1摩擦焊的原理、分类及特点 209
6.1.1摩擦焊的原理及特点 209
6.1.2摩擦焊的分类 210
6.1.3摩擦焊的应用范围 214
6.2摩擦焊设备及工艺 216
6.2.1摩擦焊设备组成 216
6.2.2摩擦焊的工艺及参数 219
6.2.3摩擦焊接头焊接质量控制 227
6.3搅拌摩擦焊 229
6.3.1搅拌摩擦焊的特点 229
6.3.2搅拌摩擦焊的产热和塑性流变 231
6.3.3搅拌摩擦焊设备及工艺 232
6.3.4搅拌摩擦焊接头的组织与性能 240
6.3.5搅拌摩擦焊缺陷与摩擦塞焊修复 247
6.4摩擦焊的应用实例 249
6.4.1 45钢／W8Co3N高速钢刀具的摩擦焊 249
6.4.2钻杆的摩擦焊 250
6.4.3船舶铝合金构件的搅拌摩擦焊 251
6.4.4 AZ31B/AZ61A异种镁合金的搅拌摩擦焊 252
6.4.5大厚度机翼框架铝合金搅拌摩擦焊 254
6.4.6搅拌摩擦焊在核工业中的应用 257
6.4.7 FSW在地铁、高速列车铝合金车体上的应用 259
6.4.8薄板搭接接头搅拌摩擦焊 261
6.4.9钨铜合金与铜的摩擦焊 262
第7章冷压焊和热压焊 264
7.1冷压焊的特点及工艺 264
7.1.1冷压焊的特点 264
7.1.2冷压焊的分类 265
7.1.3冷压焊工艺及影响因素 266
7.1.4冷压焊模具 269
7.2冷压焊的应用 273
7.2.1异种材料的冷压焊 274
7.2.2铝线和铜线的对接冷压焊 276
7.2.3中同轴电缆的冷压焊 279
7.2.4铝与钛的冷压焊 280
7.2.5高真空金属壳与壳座的冷压焊 281
7.3热压焊的工艺特点 282
7.3.1热压焊的分类和特点 282
7.3.2气压焊 282
7.3.3锻焊和滚焊 285
7.3.4热压焊的焊后热处理 286
7.4热压焊的应用及质量检验 287
7.4.1钢轨的热压焊 287
7.4.2钢筋的热压焊 289
7.4.3钢筋气压焊在小浪底工程中的应用 291
7.4.4热压焊接头的检验 292
第8章 超声波焊 295
8.1超声波焊原理、分类及特点 295
8.1.1超声波焊的原理 295
8.1.2超声波焊的分类 296
8.1.3超声波焊的特点及应用范围 298
8.2超声波焊接设备及工艺 300
8.2.1超声波焊接设备的组成 300
8.2.2接头设计与表面准备 303
8.2.3超声波焊的工艺参数 304
8.3超声波焊的应用实例 307
8.3.1离心叶轮的低温超声波焊 307
8.3.2聚乙烯医疗器具的超声波焊 308
8.3.3太阳能集热器吸热板的超声波焊 309
8.3.4铝热交换器的超声波钎焊 310
8.3.5铝基复合材料的超声波钎焊 311
8.3.6镁合金超声波钎焊 313
第9章爆炸焊 315
9.1爆炸焊的分类、特点及应用 315
9.1.1爆炸焊的分类及特点 315
9.1.2爆炸焊的原理 317
9.1.3爆炸焊的应用范围 318
9.2爆炸焊工艺及安全防护 320
9.2.1接头形式与焊前准备 320
9.2.2爆炸焊的工艺参数 323
9.2.3爆炸焊的质量检验 326
9.2.4爆炸焊安全与防护 328
9.3爆炸焊的应用实例 329
9.3.1不锈钢管与铝或锆合金管的爆炸焊 329
9.3.2大面积双相不锈钢复合板的爆炸焊 330
9.3.3钢轨连接线的爆炸焊 333
9.3.4 Cu/Al复合CPU散热片的爆炸焊 334
9.3.5钢管的水下爆炸焊技术 335
9.3.6铌／不锈钢复合棒的爆炸焊 337
9.3.7工具钢/Q235复合板的爆炸焊接 337
9.3.8铜管的外包爆炸焊接 338
9.3.9铜-钛复合板的爆炸焊 339
参考文献 340