第一部分 数控车削加工 2
第1章 FANUC 0i MATE—TC系统数控车床操作与编程 2
1.1 FANUC 0i MATE—TC系统数控车床操作 2
1.1.1 机床主要技术参数 2
1.1.2 数控车床打开电源的常规操作步骤 3
1.1.3 机床操作控制面板介绍（FANUC 0i MATE—TC） 3
1.2 FANUC 0i MATE—TC数控车床对刀 22
1.2.1 刀位点的建立 23
1.2.2 对刀点和换刀点位置的确定 23
1.3 FANUC 0i MATE—TC编程指令的结构与格式 27
1.3.1 机床坐标系的建立 27
1.3.2 程序格式 28
1.3.3 程序字与输入格式 29
1.3.4 准备功能（G功能） 30
1.3.5 辅助功能 33
1.3.6 刀具功能 35
1.4 常用准备功能（G功能）的使用介绍 35
1.4.1 数控车床编程的主要特点 35
1.4.2 G代码介绍 36
第2章 华中HNC—21T系统数控车床操作与编程 75
2.1 华中HNC—21T系统数控车床操作 75
2.1.1 机床主要技术参数 75
2.1.2 机床操作控制面板介绍 76
2.1.3 华中HNC—21数控车床对刀 87
2.2 华中HNC—21T系统数控车床编程 91
2.2.1 程序格式 91
2.2.2 准备功能G代码 92
第4章 FANUC 0i—MC系统数控铣床（加工中心）操作与编程 92
第3章 数控车削加工练习题 118
第二部分 数控铣削加工 118
4.1 FANUC 0i—MC系统数控铣床（加工中心）操作 118
4.1.1 机床主要技术参数 118
4.1.2 数控铣床（加工中心）安全操作规程 119
4.1.3 FANUC 0i—MC系统数控铣床（加工中心）的基本操作 119
4.1.4 机床操作控制面板介绍（FANUC 0i MATE—MC） 120
4.2 FANUC 0i—MC数控铣床（加工中心）对刀 141
4.2.1 工件的定位与装夹 141
4.2.2 对刀点、换刀点的确定 142
4.2.3 对刀起动生效并检验 151
4.2.4 刀具补偿值的输入和修改 151
4.3 编程指令的结构与格式 153
4.3.1 程序格式 153
4.3.2 程序字与输入格式 154
4.3.3 准备功能（G功能） 154
4.3.4 辅助功能 157
4.3.5 刀具功能 159
4.4 常用准备功能（G功能）的使用介绍 160
4.4.1 常用轮廓加工G代码介绍 160
4.4.2 常用固定循环指令介绍 190
第5章 SIEMENS—802D系统数控铣床操作与编程 210
5.1 SIEMENS—802D系统数控铣床操作 210
5.1.1 机床主要技术参数 210
5.1.2 SIEMENS—802D机床操作控制面板介绍 211
5.1.3 SIEMENS—802D数控铣床的基本操作 214
5.1.4 试切法对刀操作 229
5.2 SIEMENS—802D系统编程 239
5.2.1 程序格式 239
5.2.2 准备功能G代码 239
5.2.3 辅助功能M代码 269
第6章 华中HNC—22M系统数控铣床（加工中心）操作与编程 269
6.1 华中HNC—22M系统数控铣床（加工中心）操作 270
6.1.1 机床主要技术参数 270
6.1.2 华中HNC—22M机床操作控制面板介绍及应用 271
6.1.3 华中HNC—22M系统数控铣床（加工中心）对刀 283
6.2 华中HNC—22M系统编程 284
6.2.1 程序格式 284
6.2.2 准备功能G代码 285
6.2.3 辅助功能M指令 296
第7章 数控铣床（加工中心）加工练习题 304
附录 304
典型数控车床和铣床控制面板介绍 304
附录A 数控车床的机床控制面板图样 304
附录B 数控铣床（加工中心）的机床控制面板图样 307