第1章 新技术时代 1
1.1 “看不见”的技术、“看得见”的变化 1
1.1.1 新时代、新技术、新名词 1
1.1.2 光速城市与宽带中国 3
1.2 百姓的“物联新生活” 3
1.2.1 驾车出行中的物联网技术应用 4
1.2.2 智能试衣镜中的RFID技术 4
1.2.3 物联网空调 4
1.2.4 RFID技术帮小狗回到主人身边 8
1.3 物联网发展的三个阶段 8
1.3.1 诞生——物联网概念的形成 9
1.3.2 雏形——EPC系统构建的狭义物联网 9
1.3.3 成形——广义物联网 10
1.4 物联网与云计算 11
1.4.1 云计算如“云”，但不是浮云 11
1.4.2 云计算是一个美丽的网络应用模式 13
1.4.3 “中国云”有可能世界领先 13
1.5 自动识别技术 14
1.5.1 自动识别系统分类、性能与应用比较 14
1.5.2 RFID能够替代条码吗 16
第2章 RFID概要 18
2.1 从RFID应用进入物联网 18
2.1.1 RFID助力我国食品安全追溯 19
2.1.2 沃尔玛实施了供应链管理RFID应用计划 19
2.1.3 沃尔玛供应链管理——RFID应用计划的积极追随者 21
2.2 RFID系统的一般概念 22
2.2.1 RFID系统构成 23
2.3 RFID系统应用类型 24
2.3.1 RFID系统的类型 24
2.3.2 开放式RFID系统 30
2.3.3 非开放式RFID系统 31
2.4 RFID标准 32
2.4.1 全球RFID标准化组织 32
2.4.2 全球RFID标准体系比较 35
2.4.3 EPC标准体系框架 41
2.4.4 EPC标准体系的优势 44
2.4.5 我国RFID的标准化 50
2.4.6 RFID标准的应用 52
2.5 RFID不能做什么 54
第3章 RFID项目序曲 58
3.1 组建专业团队 58
3.2 选择系统开发商 61
3.2.1 系统集成能力 62
3.2.2 RFID系统开发能力 65
3.2.3 经验之谈 71
3.3 了解开发流程、把握切入点 73
3.3.1 了解开发流程 73
3.3.2 把握切入点 74
3.4 “RFID友好性”分析 75
3.4.1 开放式RFID项目 76
3.4.2 非开放式RFID项目 81
3.4.3 “RFID友好性”分析的差异性 81
3.5 确定应用目标 82
3.5.1 应用集成度 82
3.5.2 应用模式 87
3.5.3 应用效益 89
3.5.4 应用目标 92
第4章 信息标识编码 94
4.1 编码方案分类及其适用范围 95
4.1.1 系统基本类型及其适用范围 95
4.2 为什么要讨论条码 97
4.3 编码依据 97
4.3.1 条码编码标准 97
4.3.2 RFID编码标准 98
4.3.3 RFID编码原则 98
4.4 RFID编码格式 99
4.4.1 常用的EPC编码格式 99
4.5 RFID数据结构 101
4.5.1 EPC规范的通用数据结构 102
4.5.2 系统指示——标头 103
4.5.3 功能指示——滤值与分区 104
4.5.4 ID指示——标识对象的身份代码 104
4.6 开放式编码方案 105
4.6.1 标识对象 105
4.6.2 编码格式 107
4.6.3 数据结构 108
4.6.4 贸易单元标识 110
4.6.5 物流单元标识 138
4.6.6 参与方位置码标识 142
4.6.7 可回收资产标识 153
4.6.8 单个资产标识 162
4.7 非开放式编码方案 170
4.7.1 标识对象 171
4.7.2 编码格式 172
4.7.3 数据结构 173
第5章 RFID标签——数据写入与贴标 180
5.1 RFID标签认知 180
5.1.1 标签结构 181
5.1.2 智能标签 182
5.2 标签选择 183
5.2.1 RFID标签分类 184
5.2.2 供电性能 184
5.2.3 调制性能 185
5.2.4 频率性能 186
5.2.5 读写性能 190
5.2.6 通信时序性能 190
5.2.7 数据容量 191
5.2.8 封装形式 192
5.2.9 标签尺寸 197
5.2.10 产品成分、包装材质及其他 197
5.2.11 业务流程与作业环境 198
5.2.12 性能价格比及供货能力 199
5.3 RFID标签数据写入 200
5.3.1 写入什么数据 201
5.3.2 在哪个环节写入 202
5.3.3 怎样写入 203
5.3.4 智能标签打印机 203
5.4 贴标 205
5.4.1 贴标方式 205
5.4.2 贴标机 205
5.4.3 标签机——打印机与贴标机的集成 206
5.5 怎样选择RFID专用设备——打印机、贴标机和标签机 209
5.5.1 与系统应用集成度适配 209
5.5.2 与标签兼容 211
5.5.3 与业务流程适配 212
5.5.4 与场地环境适配 213
5.5.5 系统连接 214
5.5.6 设备升级 214
第6章 RFID读写器——数据采集与识读率 215
6.1 读写器 215
6.1.1 读写器工作原理 215
6.1.2 读写器的分类 217
6.2 读写器的数据采集 219
6.2.1 读写器的软件功能 219
6.2.2 防碰撞技术 220
6.3 读写器的选择 221
6.3.1 智能还是简易 221
6.3.2 选择哪个频段 222
6.3.3 固定式还是便携式 222
6.3.4 天线 223
6.4 RFID系统识读率要素——系统配置的综合考量 226
6.4.1 RFID系统识读率概述 226
6.4.2 影响系统识读率的硬件因素 227
6.4.3 影响系统识读率的系统配置综合考量 230
6.5 识读率测试 236
6.5.1 实验室测试 237
6.5.2 现场测试 237
第7章 RFID中间件——系统集成与用户选择 238
7.1 中间件认知 238
7.1.1 中间件的概念 238
7.1.2 中间件的功能与技术走向 239
7.1.3 中间件产品 240
7.2 RFID中间件 243
7.2.1 采用RFID中间件的必要性 243
7.2.2 RFID系统集成以中间件为核心 244
7.2.3 RFID中间件的功能模块结构 245
7.3 RFID中间件的用户选择三部曲 249
7.3.1 确定RFID中间件技术需求 249
7.3.2 “拿来主义”的好处 253
7.3.3 确定产品供应商 254
第8章 让信息转变为价值——RFID应用分析 256
8.1 制造业RFID成功应用的七大诀窍 256
8.1.1 采用可解决实际问题的用例（Use Case） 256
8.1.2 采用灵活的实施架构 257
8.1.3 有效利用实时数据 258
8.1.4 RFID数据与系统集成 259
8.1.5 以标准为基础 260
8.1.6 选择可扩展的硬件设备配置方案 261
8.1.7 从长计议 262
8.2 RFID应用之业态分析——肉食品追溯案例分析 262
8.2.1 捕捉社会事件，把握热点商机 263
8.2.2 把握行业发展模式，抓住龙头企业 263
8.2.3 了解业务流程，重视细节，在系统功能与需求之间取得平衡 266
8.3 离散制造业生产过程控制RFID应用 268
8.3.1 制定编码方案 269
8.3.2 配料—物料（零部件）出库 271
8.3.3 零部件上线 272
8.3.4 整机装配 272
8.3.5 测试检验 273
8.3.6 产品包装 273
8.3.7 成品入库 274
8.4 从订单到配送的制造业管理RFID应用 274
8.4.1 RFID在订单中的应用 274
8.4.2 RFID在订单确认中的应用 275
8.4.3 RFID在配料与零部件出库中的应用 276
8.4.4 RFID在上线组装中的应用 276
8.4.5 RFID在生产管理中的应用 277
8.4.6 RFID在托盘化中的应用 277
8.4.7 RFID在配送中的应用 278
8.4.8 RFID在收货确认中的应用 278
8.4.9 RFID在统计报表中的应用 279
8.5 其他RFID应用 279
8.5.1 渔业养殖跟踪系统 279
8.5.2 RFID珠宝销售管理 282
8.5.3 会议管理RFID应用 286
附录A 相关法规 290
附录B 相关条码国家标准 300
附录C 相关食品追溯国家标准 301
附录D 商品条码校验码计算方法 302
附录E 唯一图形字符分配 303
参考文献 305