第一部分 汽车维修钳工 1
初级工应知应会 1
初级汽车维修钳工（1～138题） 2
1 台虎钳有哪两种型式？使用中应注意哪些问题？ 2
2 使用台虎钳时，有时会用到软钳口，它起什么作用？ 2
3 手电钻有哪几种型号？其主要技术参数如何？ 3
4 砂轮机有哪些用途？使用中应注意哪些安全操作规程？ 3
5 錾子有几种类型？结构特点如何？ 4
6 錾子的维护及使用时应注意哪些事项？ 4
7 握锤有几种方法？其要点如何？ 5
8 锉刀如何分类？如何选用锉刀？ 5
9 平锉刀的光边有什么作用？锉削平面的方法有几种？ 6
10 锯条如何分类？如何选用锯条？ 7
11 使用锉刀应遵守哪些规则？ 7
12 手工锯的结构组成如何？ 7
13 锯割工件时应注意哪些事项？ 8
14 孔加工有哪些共同特点？钻孔常用哪些设备？ 8
15 麻花钻由哪几部分组成？各起什么作用？ 9
16 麻花钻如何刃磨？ 9
17 钻孔作业应注意哪些事项？ 10
18 什么是扩孔？扩孔的精度为什么比钻孔高？ 10
19 什么是锪孔？锪孔钻有哪些？ 11
20 什么是铰孔？铰刀如何分类？ 11
21 如何确定铰孔余量？手工铰孔应注意哪些问题？ 12
22 螺纹如何分类？ 12
23 螺纹有哪些主要尺寸？各用什么代号？含义如何？ 13
24 螺纹联接有哪些基本类型？其联接的结构特点如何？ 13
25 攻丝使用哪些工具？说明丝锥的结构特点？ 13
26 攻丝工作应注意哪些事项？ 14
27 刮刀如何淬火和刃磨？ 14
28 刮削过程分为哪三个不同阶段？ 15
29 刮削时应注意哪些事项？ 15
30 刮削平面的操作方法有哪几种？如何刮削曲面？ 15
31 磨料在研磨中起什么作用？常用哪些磨料？ 16
32 常用研磨液有哪几种？对它们有哪些性能要求？ 16
33 粗研磨剂如何配制？精研磨剂如何配制？ 16
34 简述一般平面的研磨方法。 17
35 简述圆柱表面的研磨方法。 17
36 研磨时应注意哪些事项？ 17
37 划线工作在钳工作业中起什么作用？划线前应做好哪些准备工作？ 17
38 划线常用哪些工具？它们的作用如何？ 18
39 如何选择划线基准？平面划线的步骤如何？ 19
40 钳工常用的夹具有哪些？各用在什么地方？ 19
41 台式钻床如何使用和维护保养？ 20
42 钻头常用的夹紧工具有哪几种？构造特点如何？ 20
43 校准工具有哪几种？怎样使用和维护？ 20
44 常用的模具分为哪几种？什么叫连续模、复合模？ 21
45 汽车总体构造由哪些主要部分组成？各部分的功用如何？ 21
46 如何根据代号识别汽车的型号和特征？ 21
47 曲柄连杆机构由哪些机件组成？其作用是什么？ 23
48 汽油机气缸盖与柴油机气缸盖及燃烧室的结构有什么不同？ 23
49 气缸体包括哪几个主要部位？作用和特点是什么？ 23
50 气缸体使用中常出现哪些缺陷？ 24
51 气缸体和缸盖面翘曲如何修复？ 24
52 气缸体的螺纹损坏如何修复？ 24
53 怎样修配活塞销与活塞销座孔？ 25
54 如何选配连杆衬套？ 25
55 怎样用铰削法修配活塞销与连杆衬套？ 26
56 东风EQ1090型汽车曲轴大小轴颈修理尺寸只分三级,为什么？ 26
57 曲轴的功用是什么？结构特点如何？ 27
58 如何用手工刮削法修配连杆轴承？ 27
59 如何用手工刮削法修配曲轴主轴承？ 28
60 如何检查和调整曲轴的轴向间隙？ 28
61 活塞连杆件如何组装？ 29
62 如何镶配气门座圈？ 29
63 配气机构的功用是什么？有哪些型式？由哪些部件组成？ 30
64 如何铰削气门座？ 30
65 如何在气门磨床上光磨气门工作面？ 31
66 如何用手工研磨气门？ 31
67 如何检查气门与气门座的密封性？ 32
68 怎样修配凸轮轴轴承？ 32
69 齿轮式机油泵的结构原理如何？ 32
70 机油泵在装配时应注意哪些事项？ 33
71 汽油泵壳体常有哪些缺陷？如何检查修复？ 33
72 汽油泵装复时应注意哪些问题？ 34
73 汽车底盘包括哪些主要组成部分？各部分的作用是什么？ 34
74 汽车上常用的离合器有哪些类型？单盘离合器由哪些机件组成？ 34
75 如何更换离合器摩擦片？ 35
76 离合器压盘常有哪些缺陷？如何修复？ 35
77 装配离合器应注意哪些事项？ 36
78 离合器分离杠杆如何调整？ 36
79 前轴（工字梁）与转向节有哪些结构特点？ 36
80 前轴主销孔磨损后如何修复？ 37
81 前轴主销孔下端面磨损后如何修复？ 37
82 东风EQ1090型汽车后桥壳有哪些结构特点？ 38
83 半轴套管常见哪些缺陷？如何更换半轴套管？ 38
84 车轮制动器有哪几种形式？ 38
85 如何更换制动蹄摩擦片？ 39
86 如何光削制动摩擦片的工作面？ 40
87 铸铁有几种？它们的性能如何？ 40
88 碳素钢如何分类？并说明它们的用途？ 40
89 合金碳素钢如何编号？ 41
90 对轴承合金材料有哪些要求？ 41
91 写出常用铜、铜合金及牌号，并说明其含义。 42
92 滚动轴承如何分类？它们的用途如何？ 42
93 说明滚动轴承的代号数字含义。 43
94 轴承清洗时应注意哪些事项？ 44
95 常用的密封方法和形式有哪些？各用于什么情况？ 44
96 对接触密封件材料有哪些要求？目前密封件常用的材料有哪些？ 44
97 常用密封件有哪些类型？其用途如何？ 45
98 发动机机油起什么作用？ 45
99 我国汽油发动机机油有哪些级别和牌号？如何选用？ 46
100 我国柴油发动机机油有哪些质量级别和牌号？如何选用？ 46
101 齿轮油有哪些品种、牌号？如何选用？ 47
102 润滑脂有哪些品种及牌号？各有什么特点？ 48
103 制动液有哪几种品种？它们的性能如何？ 49
104 使用制动液应注意哪些事项？ 49
105 尺寸标注有哪些基本原则？ 50
106 什么是正投影？什么是视图？ 50
107 零件图包括哪些内容？ 51
108 什么是局部视图？画局部视图应注意哪些问题？ 51
109 什么是斜视图？什么是旋转视图？ 51
110 什么是表面粗糙度？表面粗糙度用哪些符号表示？ 52
111 什么是形位公差？形位公差有哪些项目、名称？用什么符号表示？ 52
112 公差有哪些术语？ 53
113 配合有哪些种类？其特点如何？ 54
114 配合的基准制有哪两种？其含义如何？ 54
115 常用的法定长度、面积和体积单位有哪些？写出它们的符号及换算关系。 55
116 写出法定质量、时间的单位，符号及换算关系。 55
117 写出电流、电位、电压、电动势、电容、电阻的法定单位、符号和换算关系。 56
118 写出速度、加速度、力、重力、压力的法定计量单位、符号及换算关系。 57
119 任意角的三角函数有哪些？其含义如何？ 57
120 直棱柱、直棱锥、棱台的侧面积、全面积、体积如何计算？ 57
121 圆柱、圆锥、圆台的侧面积、全面积和体积如何计算？ 58
122 球的表面积和体积如何计算？ 59
123 机械传动如何分类？ 59
124 摩擦轮传动有哪些优缺点？ 60
125 简要说明皮带传动机构的基本组成及工作过程。 60
126 链传动由哪些主要机构组成？有哪些优缺点？ 60
127 齿轮传动有哪些特点？ 61
128 蜗杆传动有哪些类型？圆柱蜗杆传动有哪些特点？ 61
129 液压传动有哪些特点？ 62
130 液体静压力有哪些特性？ 62
131 液压系统由哪些主要部分组成？ 62
132 油缸在液压系统中起什么作用？有什么特点？ 63
133 方向阀有哪些类型？在液压系统中起什么作用？ 63
134 压力控制阀有哪些类型？在液压系统中起什么作用？ 63
135 节流阀（流量控制阀）有哪些类型？在液压系统中起什么作用？ 64
136 气压传动系统由哪几部分组成？ 64
137 气压传动有哪些优缺点？ 65
138 气压传动系统中的气缸如何分类？ 65
中级工应知应会 66
中级汽车维修钳工（139～221题） 67
139 什么是发动机工作循环？四冲程汽油发动机的工作循环是怎样进行的？ 67
140 四冲程柴油发动机工作循环与汽油机的四冲程工作循环有什么区别？ 67
141 四冲程汽油机与四冲程柴油机相比有哪些优缺点？ 68
142 已知某发动机气缸工作容积为0.9L，压缩比为7,计算燃烧室容积。 69
143 什么是有效功率、有效扭矩、最大功率、最大转矩和耗油率？ 69
144 发动机曲轴有哪几种结构型式？各有什么特点？ 70
145 发动机气缸的磨损规律是怎样的？它对发动机有什么影响？ 70
146 发动机气缸磨损的原因有哪些？ 70
147 如何确定气缸的修理尺寸？ 71
148 怎样修复破裂的气缸体？ 71
149 如何进行气缸体和气缸盖的密封性试验？ 72
150 连杆弯曲、扭曲对发动机有何影响？ 72
151 如何检验连杆的变形？ 73
152 如何进行连杆弯扭校正？ 73
153 如何检查曲轴的弯曲变形？ 74
154 怎样校正曲轴？ 74
155 如何修复曲轴主轴颈和连杆轴颈？ 75
156 怎样装配飞轮齿圈？修理中对飞轮有哪些技术要求？ 76
157 凸轮轴轴颈和凸轮磨损的原因有哪些？ 77
158 修理凸轮轴有哪些技术要求？ 77
159 如何检查气门杆与气门导管的配合间隙？ 78
160 如何检查气门头部和气门杆部？ 78
161 如何检验气门弹簧？修理中对气门弹簧有哪些技术要求？ 79
162 怎样用气门叠开度法测量东风EQ1090汽车发动机的配气相位？ 79
163 怎样检查齿轮式机油泵零部件？ 80
164 怎样装配水泵？ 81
165 如何判断离合器打滑故障？ 81
166 如何调整液压操纵式离合器自由行程？ 82
167 什么是前轮定位？它包括哪些内容？各起什么作用？ 82
168 前桥（工字梁）的变形对前轮定位和汽车行驶性能有什么影响？ 83
169 如何检查前桥（工字梁）变形？ 83
170 如何校正前桥的变形？ 84
171 对前桥（工字梁）修理有哪些技术要求？ 85
172 驱动桥常见有哪些损伤？有什么影响？ 85
173 如何用简单方法检查后桥壳的变形？如何校正？ 86
174 简述液压制动主缸的结构原理。 86
175 液压制动系的真空增压起什么作用？它由哪些主要机件组成？ 87
176 汽车液压制动失效的原因有哪些？如何判断？ 88
177 汽车液压制动失灵的原因有哪些？如何判断？ 88
178 产生液压制动拖滞（发咬）有哪些原因？如何排除？ 89
179 自卸汽车货箱的举倾机构由哪些主要部件组成？有何特点？ 89
180 减振器起什么作用？它有几种类型？ 90
181 简述双向作用筒式减振器的结构原理。 90
182 怎样装配双向作用筒式减振器？ 91
183 什么是静不平衡？什么是动不平衡？如何表示不平衡度？ 92
184 如何检查不平衡度？ 93
185 零件平衡有哪些方法？ 94
186 曲轴平衡应注意哪些方面？ 94
187 曲轴、飞轮及离合器总成组装件平衡时应注意些什么？ 94
188 对传动轴总成平衡应注意哪些方面？ 95
189 车轮不平衡度超过规范对汽车运行性能有何影响？影响车轮平衡因素有哪些？ 95
190 齿轮啮合传动中，传动比如何计算？ 96
191 东风EQ1090汽车变速器挂上五档时总传动比是多少？一档时又是多少？ 97
192 标准直齿圆柱齿轮尺寸计算公式有哪些？ 97
193 标准斜齿轮尺寸计算公式有哪些？ 98
194 如何用气缸压力表检查气缸压力？ 98
195 使用千分尺测量工件时应注意些什么？ 99
196 量缸表由哪几部分组成？如何使用？ 100
197 普通水平仪如何使用？如何调整？ 100
198 三度仪有哪些用途特点？使用中应注意哪些事项？ 101
199 普通车床主轴轴承间隙对工件加工有什么影响？主轴径向跳动量过大的原因有哪些？ 102
200 如何检查车床主轴的径向圆跳动和轴向串动？如何调整车床主轴承间隙？ 102
201 刮削机床导轨应遵循哪些基本原则？ 103
202 对车床导轨有哪些技术要求？ 103
203 如何刮削车床导轨？ 104
204 什么是力？什么是压力？它们各用什么单位表示？ 105
205 什么是帕斯卡定律？液压千斤顶为什么能用较小的力顶得起很重的重物？ 105
206 什么叫液体流动连续性原理？流体流量、流速与管道截面之间有什么关系？ 106
207 为什么单活塞杆式油缸的活塞往复运动速度不一样？ 106
208 什么是电流？电路图有哪几部分组成？ 107
209 电阻在电路中起什么作用？ 107
210 电容在电路中起什么作用？ 108
211 电感在电路中起什么作用？ 108
212 串联电路的电阻如何计算 109
213 并联电路的电阻、电流、电压如何计算？ 110
214 简述直流电动机的工作原理。 110
215 简述三相异步电动机工作原理。 111
216 如何选择零件主视图和其它视图？ 112
217 零件测绘有哪些方法步骤？ 112
218 零件图上的尺寸标注有几种形式？标注尺寸应注意哪些事项？ 113
219 装配图有什么作用？它包括哪些内容？ 114
220 装配图上的尺寸标注包括哪些内容？ 114
221 读装配图有哪些方法步骤？ 115
高级工应知应会 116
高级汽车维修钳工（222～278题） 117
222 汽车在行驶中要克服哪些阻力？这些阻力主要受哪些因素的影响？ 117
223 什么是汽车的动力性？它用哪些指标评定？ 117
224 影响发动机燃料经济性的故障有哪些？怎样判断排除？ 118
225 进口汽车上采用了哪些新技术？ 119
226 液压挺柱的作用和结构原理如何？ 119
227 曲轴扭转减振器的结构和性能如何？ 121
228 晶体管电动汽油泵的特点和工作原理怎样？ 122
229 晶体管电动汽油泵常见的故障有哪些？如何排除？ 123
230 硅油式风扇离合器的结构和工作原理如何？ 124
231 电磁式风扇离合器的结构和工作原理如何？ 126
232 双腔分动式化油器的工作原理怎样？有什么优点？ 127
233 北京BJH201型双腔分动化油器的基本结构和工作系统是哪些？ 128
234 北京BJH201型双腔化油器自动阻风门的结构和工作原理如何？ 128
235 BJH201型双腔化油器节气门回位缓冲器的结构和工作原理如何？ 129
236 进气温度自动调节式空气滤清器的作用和工作原理是怎样的？ 132
237 汽油直喷式系统有哪些优点？有几种型式？ 133
238 机械控制式汽油喷射系统的基本装置和工作原理是怎样的？ 134
239 简述离合器气压助力液压式操纵机构的工作原理。 136
240 汽车上采用的液力传动装置有哪些？有何优点？ 137
241 液力传动机构保养作业主要包括哪些内容？怎样检查和加注液力变矩器的传动液？ 138
242 何谓动力转向系？有哪几种型式？各有何特点？ 138
243 简述分置式液压动力转向系统的工作过程。 139
244 简述整体式液压动力转向系的工作原理。 140
245 分置式动力转向装置转向沉重的原因有哪些？左右转向轻重不同的主要原因有哪些？ 142
246 分置式动力转向助力器过热的主要原因有哪些？ 142
247 整体式动力转向沉重的主要原因有哪些？如何进行检查？ 143
248 装有液压动力转向系统的汽车，快速转动方向盘时沉重的主要原因有哪些？ 144
249 现代汽车制动系有哪些重要的改进和发展？ 144
250 真空增压式制动系统增压不良有何现象？是何原因？制动液烧损有何现象？是何原因？ 145
251 怎样进行真空增压器的简单试验？ 145
252 在气压制动系中，为什么要装快放阀和继动阀？各起什么作用？ 146
253 什么是制动力分配的调整装置和自动防抱装置？ 147
254 GB7258—87标准对气压制动系统和液压制动系的运行安全技术条件有何规定？ 148
255 采用气体弹簧悬架有何优点？空气弹簧有哪些型式？ 148
256 简述汽车空调冷气装置的基本原理。 149
257 汽车空调制冷装置的工作过程如何？ 150
258 气缸体基准面的变形有哪些原因？基准面的变形对发动机的工作和修理有何影响？ 150
259 如何对缸体基准面变形进行检查？ 151
260 如何用简单方法检查、修复缸体后端端面跳动量超差？ 152
261 如何选择曲轴磨削的定位基准？定位基准变形后如何修整？ 153
262 T716型镗缸机主要结构组成如何？ 154
263 T716型镗缸机的精度如何检查？ 156
264 M8260A型曲轴磨床的头架、尾架结构和性能如何？ 157
265 M8240型曲轴磨床的砂轮如何进行维护和平衡？ 157
266 曲轴磨床有哪些精度技术要求？ 159
267 汽车维护、修理的目的是什么？应贯彻什么原则？ 160
268 为什么要建立车辆技术档案？它包括哪些主要内容？ 160
269 车辆更新与改造的目的是什么？ 161
270 视情修理原则的内容是什么？汽车修理按作业范围分为哪几种？ 162
271 汽车修理企业技术管理的基本任务和主要工作有哪些？制定工艺规程时应注意些什么？ 162
272 汽车修理过程中,如何搞好技术检验工作？ 163
273 实现文明生产有哪些目的和要求？ 164
274 班组生产过程管理包括哪些内容？ 165
275 班组质量管理大体包括哪些内容？ 166
276目前我国在全面质量管理中广泛采用哪几种方法？ 166
277说明撞击式轮胎螺母拆装专用机具的结构原理？有什么缺点？ 168
278如何改进撞击式轮胎螺母拆装机？ 169
第二部分 汽车维修镗磨工（1～226题） 171
初级工应知应会 171
初级汽车维修镗磨工（1～77题） 172
1T8014型镗床代号的含义是什么？ 172
2T716型镗床代号的含义是什么？ 172
3T8014型移动式镗缸机主要由哪些部分组成？ 172
4T8014型移动式镗缸机主要技术规格是什么？ 173
5沪工牌移动式镗缸机有哪些特点？ 173
6沪工牌移动式镗缸机的主要技术规格是什么？ 174
7东风牌TM1型镗磨缸机主要技术规格是什么？ 174
83M927型曲轴修磨机主要由哪些部分组成？ 174
93M927型曲轴修磨机的主要技术规格是什么？ 175
10T4—70型镗瓦机的主要技术规格是什么？ 175
11简述JCS007型镗瓦机的结构。 176
12JCS007型镗瓦机开合螺母的作用是什么？ 176
13镗削的基本特点是什么？ 176
14镗工常用的装夹工具有哪些？使用装夹工具应注意什么？ 177
15镗磨工常用量具有哪些？常用量具的使用维护保养方法是什么？ 177
16镗床一般需要润滑的部位及选用润滑剂的名称是什么？ 179
17刀具通常由哪些部分组成？其材料分别是什么？ 180
18镗削刀具主要有哪几种？主要适用于什么情况？ 180
19常用硬质合金的牌号、使用性能及用途有哪些？ 180
20什么是前角？前角对切削性能有什么影响？ 181
21什么是后角？后角对切削性能有什么影响？ 182
22何谓主偏角？主偏角对切削性能有什么影响？ 182
23何谓刃倾角？刃倾角对切削性能有什么影响？ 183
24镗工应掌握的钳工基本知识有哪些？ 183
25什么是划线？划线在镗加工中的作用有哪些？ 184
26什么是凿削？凿削在镗加工中的作用是什么？ 184
27什么是锉削？锉削在镗加工中的作用是什么？ 185
28什么是磨料？什么是结合剂？砂轮结构的三要素是什么？ 185
29磨料有哪几种？ 185
30什么是磨料粒度？粒度号是怎样规定的？ 185
31怎样标记磨具的特性？ 186
32磨具的品种和规格是怎样划分的？ 187
33怎样选择磨料？ 187
34怎样选择磨具的形状和尺寸？ 187
35为什么要对砂轮进行平衡？ 188
36什么是砂轮的安全圆周速度？ 188
37砂轮磨钝时会出现哪些现象？ 189
38在砂轮的安全使用方面应注意些什么？ 189
39安装和拆卸砂轮时应注意什么？ 190
40怎样维护保管砂轮？ 190
41什么是粗磨和精磨？划分粗磨和精磨的目的是什么？ 191
42金属切削液分为哪几类？ 192
43磨削用冷却润滑液有什么作用？ 192
44怎样使机床达到良好的润滑？ 193
45怎样选择磨削用冷却润滑液？ 193
46使用冷却润滑液时应注意哪些事项？ 193
47磨削轴颈常采用何种冷却液？其作用是什么？ 194
48磨削曲轴一般采用什么砂轮？ 194
49轴颈表面抛光的目的是什么？简易抛光工艺如何？ 194
50常用曲轴轴颈抛光材料有哪些？ 195
51什么是修理尺寸法？ 195
52磨削轴颈时，砂轮的进给方法有几种？ 195
53怎样确定曲轴轴颈的修理尺寸？ 195
54气缸镗削后的技术要求是什么？ 195
55什么是磨缸？为什么要珩磨气缸？ 196
56怎样选择珩磨用砂条的长度？ 196
57珩磨气缸时,磨头行程对磨后形状有什么影响？ 196
58什么是定位镗缸法？ 197
59什么是靠模定位镗缸法？ 197
60珩磨气缸时，怎样选择砂条？ 198
61珩磨气缸时，加注何种冷却液？其作用是什么？ 198
62在发动机大修时，如何选配活塞？ 198
63活塞与气缸壁的配合间隙具体指哪一部位？如何测量？ 199
64怎样检验气缸体与气缸盖的变形？ 199
65怎样检验曲轴的弯扭变形？ 199
66怎样检验气缸体与气缸盖的裂纹？ 200
67气缸体变形后怎样进行修理？ 200
68怎样选配曲轴轴承？ 200
69凸轮磨削后轮廓外形精度与哪些因素有关？ 201
70凸轮磨修后的技术要求是什么？ 201
71刃磨的作用是什么？刃磨时有哪些要求？ 201
72镗床维护保养方法有哪些？ 202
73镗工的安全技术操作规程是什么？ 203
74磨工安全技术操作规程有哪些？ 204
75磨床常用哪些润滑剂？ 205
76怎样维护和保养自己操作的磨床？ 207
77怎样维护机床的液压系统？ 208
中级工应知应会 208
中级汽车维修镗磨工（78～180题） 209
78镗床型号编制规则是什么？ 209
79T8014型移动式镗缸机主轴传动路线是怎样的？ 211
80说明T8014型移动式镗缸机主轴进给路线。 212
81利用T8014型移动式镗缸机镗缸时，其工艺步骤是什么？ 213
82怎样利用T8014型移动式镗缸机镗削湿式气缸套？ 214
83沪工牌移动式镗缸机传动系统由哪些部分组成？ 214
84怎样正确使用沪工牌移动式镗缸机的测微器？ 215
85使用T8014型镗缸机镗削气缸时，怎样调整镗刀尺寸？ 217
86东风牌TM1型镗磨缸机走刀路线是怎样的？ 217
87东风牌TM1型镗磨缸机镗轴是怎样回升的？ 218
88东风牌TM1型镗磨缸机镗杆回升机构是怎样工作的？ 218
89东风牌TM1型镗磨缸机有什么操作特点？ 219
90T716型立式金刚镗床传动系统动力传递路线是怎样的？ 220
91T716型立式金刚镗床的主要技术规格有哪些？ 221
92MQ8260型曲轴磨床驱动砂轮的电动机为什么要装两个皮带轮？ 222
93怎样安装和调整3M927型曲轴修磨机？ 223
94采用3M927型曲轴修磨机修磨曲轴时，应做好哪些准备工作？ 224
95采用3M927型曲轴修磨机如何磨削曲轴？ 224
96利用3M927型曲轴修磨机磨削曲轴时，轴颈出现鼓形和锥体形时，怎么办？ 225
97JCS007型镗瓦机镗杆定位方法是什么？ 225
98汽车发动机气缸磨损规律是什么？ 225
99提高气缸使用寿命的措施有哪些？ 226
100气缸磨损后怎样进行测量？ 227
101怎样确定气缸修理尺寸？ 228
102怎样选择气缸镗削定位基准？ 229
103怎样确定气缸的镗削量？ 229
104怎样确定气缸镗削次数和每次的镗削量？ 230
105什么是气缸同心镗削法？ 230
106什么是气缸不同心镗削法？ 230
107镗削气缸时怎样定中心？ 231
108珩磨气缸的工艺步骤是什么？ 231
109怎样选择磨头的圆周速度和往复运动速度？ 232
110气缸珩磨后的技术要求是什么？ 233
111怎样镶配干式气缸套？ 233
112怎样镶装湿式气缸套？ 233
113磨缸过程中应注意哪些问题？ 234
114镗磨气缸有哪些技术要求？ 235
115几种镗缸定位方式的优缺点分别是什么？ 235
116采用金刚砂珩磨气缸时，其工艺如何？ 236
117使用镗缸机应注意什么？ 236
118曲轴光磨后的技术要求是什么？ 237
119曲轴磨损后如何进行测量？ 237
120检查曲轴裂纹的方法有哪些？ 238
121曲轴的弯扭变形超过限度后，如何利用冷压校正法校正？ 238
122曲轴弯扭变形超过限度后，如何利用表面敲击法校正？ 238
123磨削连杆轴颈时，应以什么作为定位基准？ 239
124磨削曲轴主轴颈时，应以什么作为定位基准？ 239
125磨削连杆轴颈时，在工艺上应注意些什么？ 239
126进行磨削加工时，怎样选择工件圆周速度？ 240
127怎样选择磨削深度？ 240
128磨削加工时，怎样选择纵向进给量？ 241
129磨床砂轮不平衡时，磨削的轴颈表面会出现什么缺陷？ 241
130轴颈磨削后，表面粗糙度较高或呈现纹痕是什么原因？ 242
131轴颈磨削后，其圆柱度误差较大是何原因？ 242
132曲轴同名轴颈磨削后，直径尺寸差异较大，中间轴颈直径尺寸小，两端轴颈直径尺寸大是何原因？ 242
133怎样检查曲轴主轴颈轴心线与磨床主轴轴心线的重合度？ 242
134怎样调校连杆轴颈轴心线与磨床主轴轴心线重合？ 242
135在用同心法磨削连杆轴颈时，怎样复查回转半径？ 243
136曲轴常用磨削规范如何选择？ 243
137珩磨气缸时加工余量留多少为宜？ 244
138为了降低气缸壁表面粗糙度，采用抛光工艺是否可取？ 244
139如何确定活塞与气缸壁的间隙？ 245
140气缸套筒的外圆为什么要磨光？ 245
141磨具硬度选得太软或太硬对加工质量有什么影响？ 245
142怎样选择磨具硬度？ 246
143怎样选择磨具的磨料粒度？ 247
144什么是磨具组织？怎样选择磨具组织？ 247
145磨具组织的松紧对加工质量有什么影响？ 248
146什么是砂轮的“自锐性”？ 248
147磨削过程中砂轮为什么要进行人工修整？ 248
148修整砂轮的方法有哪些？ 249
149在什么情况下应修整砂轮？ 249
150对砂轮修整质量有什么要求？ 250
151修整砂轮时，怎样选择修整用量？ 250
152为什么要规定砂轮的安全圆周速度？ 251
153怎样选择砂轮圆周速度？ 251
154引起砂轮破裂的原因是什么？ 252
155引起砂轮不平衡的原因有哪些？ 252
156怎样平衡砂轮？ 253
157镗刀一般由何种材料制成？如何选用？ 254
158常用镗刀的刃磨角度一般是多少？ 254
159精镗铸铁气缸时，镗刀的刃磨角度选择多大合适？ 254
160为什么要刃磨刀具？刀具刃磨后应达到哪些主要要求？ 255
161刀具刃磨时怎样选择砂轮？ 255
162手工刃磨镗刀的步骤是什么？ 256
163刀具刃磨时应注意什么？ 257
164切削用量的三要素是什么？如何计算？ 258
165磨外圆的方法有几种？各有什么特点？ 259
166磨削凸轮的基本原理是什么？ 260
167M8325A型凸轮轴磨床主要由哪些部分组成？ 260
168凸轮磨削规范是什么？ 261
169何谓反靠模磨削法？ 261
170在磨削加工中，干磨和湿磨有哪些不同特点？ 261
171对磨削用冷却润滑液有什么要求？ 262
172金属切削液冷却作用的大小与哪些因素有关？ 262
173镗削铸铁气缸时为什么不用切削液？ 263
174怎样配制常用的冷却润滑液？ 263
175什么是烧伤？工件表面产生烧伤的原因是什么？ 264
176避免工件表面烧伤的主要方法有哪些？ 265
177镗床上常用的电气装置和电器元件有哪些？ 265
178什么是六点定位原则？ 266
179怎样根据火花鉴别常用金属材料？ 267
180怎样根据镗削条件选择硬质合金刀片？ 269
高级工应知应会 270
高级汽车维修镗磨工（181～226题） 270
181东风牌TM1型镗磨缸机主轴传动路线是怎样的？ 270
182采用T716型立式金刚镗床镗削气缸时，怎样选择机动加工时间？ 271
183利用3M927型曲轴修磨机修磨曲轴时，轴颈出现失圆、锥体或“鱼鳞形”怎么办？ 272
184金属切削液的作用是什么？ 272
185气缸磨成喇叭形或腰鼓形的原因分别是什么？ 273
186影响珩磨质量的因素有哪些？ 273
187镗削气缸时，如何选择转速、进刀量和吃刀量？ 274
188磨削曲轴时，怎样合理选择定位基准？ 274
189曲轴轴颈表面在磨削时常见的缺陷有哪些？其原因是什么？ 275
190用金刚石修整曲轴磨床砂轮时应注意什么问题？ 276
191定位镗缸应满足哪些基本要求？ 276
192镗削气缸体主轴承的定位方法有哪些？ 276
193磨削曲轴时，采用曲轴油封轴颈和回油螺纹轴颈定位是否合理？试举例分析。 277
194修理凸轮轴的技术要求是什么？ 277
195怎样维护和保养机床的电器设备？ 278
196画简图说明磨削凸轮轴用分度头及夹具的结构如何？ 278
197磨削余量对工件加工质量有什么影响？ 279
198什么是磨削用量？怎样计算磨削用量？ 279
199何谓磨削性能？常用金属材料的磨削性能如何？ 281
200温度对镗孔精度有什么影响？ 281
201磨削热是怎样产生的？对工件加工质量有哪些影响？ 282
202什么是磨削生产率？怎样提高磨削生产率？ 283
203在磨削加工中，为什么要强调基准的统一性？优点是什么？ 284
204常用金属材料镗孔切削用量一般是多少？ 284
205什么是坐标镗床？它在机加工中的应用如何？ 285
206什么是数控机床？它有哪些优点？ 285
207试述数控机床的简单工作过程。 286
208什么是高速磨削？它的发展概况如何？高速磨削有什么优点？ 287
209高速磨削时对砂轮有什么要求？ 288
210什么是强力磨削？有何特点？ 288
211什么是宽砂轮磨削？有何特点？ 288
212什么是多片砂轮磨削？其目的是什么？ 289
213磨削曲轴时，磨床哪些精度影响轴颈母线的直线度？ 289
214磨削加工中影响工件表面粗糙度的因素有哪些？怎样降低工件表面粗糙度？ 290
215磨削加工中，工件表面会产生哪些常见缺陷？ 292
216磨削细长轴时应注意哪些事项？ 292
217在制定工艺过程中，夹具、刀具和量具的选择原则是什么？ 293
218编制工艺规程应考虑哪些主要因素？ 293
219企业生产过程主要由哪些部分组成？合理组织生产过程的要求是什么？ 295
220刀具的主要磨损形式有哪些？ 295
221刀具的磨损规律是怎样的？ 296
222刀具耐用度的含义是什么？与刀具寿命有何区别？镗刀的耐用度怎样选定？ 297
223怎样鉴别硬质合金刀片的牌号？ 298
224试述磨床横向和垂直进给不准的主要原因。怎样排除？ 298
225熔断器、热继电器在机床电路中所起的作用是什么？ 298
226你所知道的其它金属切削机床有哪些种类？它们各用什么代号表示？ 299
附录 300
初级汽车维修钳工应知模拟试题 300
应知模拟试题（A卷） 300
应知模拟试题（B卷） 302
A卷答案 304
B卷答案 305