第1章 常用数学符号、公式和数表 1
1.1 常用的数学符号 1
1.2 心算常识 1
1.3 常用数学公式 4
1.4 常用数表 8
第2章 冲压工艺计算 112
2.1 冲裁工艺计算 112
2.2 弯曲工艺计算 115
2.3 拉深工艺计算 130
2.4 成形工艺计算 195
第3章 冲模结构尺寸计算 224
3.1 冲模闭合高度的计算 224
3.2 冲模压力中心的计算 225
3.3 冲裁模刃口尺寸计算 228
3.4 弯曲模工作部分尺寸计算 229
3.5 拉深模工作部分尺寸计算 230
3.6 冷挤压模工作部分尺寸计算 231
3.7 斜楔滑块的计算 231
3.8 废料刀的最佳夹角计算 235
3.9 精冲模预应力套计算 236
3.10 冷挤压组合凹模的计算 237
3.11 压料装置的尺寸计算 239
3.12 打杆的长度计算 240
3.13 托杆的长度计算 241
3.14 精冲模平衡杆的高度计算 241
3.15 卸料弹簧窝座的深度计算 242
3.16 卸料板螺钉沉孔深度计算 243
3.17 圆柱形螺旋压缩弹簧计算 243
3.18 碟形弹簧的计算 248
3.19 橡胶的计算 251
第4章 强度计算 253
4.1 凸模强度计算 253
4.2 凹模强度计算 255
4.3 下模板的强度计算 256
4.4 模板承压计算 258
4.5 传力杆（顶杆）许用载荷计算 258
4.6 销钉强度计算 259
4.7 螺钉的许用载荷计算 260
4.8 冲模材料的许用应力 261
第5章 加工计算 262
5.1 零件重量计算 262
5.2 车凸模的尺寸计算 262
5.3 车导正销的尺寸计算 262
5.4 车轧辊的尺寸计算 263
5.5 车圆形镶块的加工余量计算 263
5.6 冷绕弹簧时芯轴直径计算 265
5.7 车锥体的加工计算 265
5.8 在窝座斜边上镗工艺孔的坐标计算 267
5.9 在斜面上镗孔的坐标计算 268
5.10 快换凸模与固定板的工艺孔坐标计算 269
5.11 圆弧连接的坐标计算 270
5.12 气缸垫的坐标计算 271
5.13 攻螺纹前钻底孔直径的确定 272
5.14 圆切线的角度计算 274
5.15 用正弦夹具磨角度时的计算 275
5.16 修整角度砂轮的计算 275
5.17 修整圆弧砂轮的计算 276
5.18 压筋凸模和凹模磨削角度的计算 277
5.19 成形磨削的计算 280
5.20 在龙门刨床上加工斜面的计算 285
5.21 球面的加工计算 285
5.22 单件生产中的配合间隙（过盈）值计算 289
第6章 测量计算 293
6.1 用钢球测量孔径的计算 293
6.2 用钢球测量锥孔的计算 294
6.3 圆弧的测量计算 296
6.4 用量棒测量角度的计算 304
6.5 用量棒测量斜面尺寸的计算 308
6.6 V形槽测量计算 308
6.7 燕尾测量计算 310
6.8 螺纹测量计算 311
6.9 齿条齿厚的测量计算 315
6.10 齿轮的测量计算 315
6.11 链轮的测量计算 322
第7章 成本和价格计算 324
7.1 冲压件的成本和价格计算 324
7.2 冲模的成本和价格计算 327
附录 常用技术资料 329
附录A 常用计量单位换算关系 329
附录B 常用公差 330
附录C 常用材料的密度 334
附录D 冲压常用材料的力学性能 335
附录E 钢材硬度与强度对照表 341
附录F 常用螺纹的尺寸 343
附录G 常用锥体角度与尺寸 345
参考文献 348