第1章 概论 1
1.1 聚乙烯树脂的发展历史 1
1.1.1 高压聚乙烯工艺的开发 1
1.1.2 高密度聚乙烯的开发 2
1.1.3 共聚聚乙烯的开发 3
1.2 聚乙烯树脂的特性 4
1.2.1 聚乙烯树脂的物理力学性能 5
1.2.2 聚乙烯树脂的电性能 6
1.2.3 聚乙烯树脂的化学性能 6
1.2.4 聚乙烯树脂的渗透性能 7
1.2.5 聚乙烯树脂的热裂解及稳定作用 7
1.3 聚乙烯树脂的分类及应用领域 8
1.3.1 高密度聚乙烯 8
1.3.2 低密度聚乙烯 9
1.3.3 线型低密度聚乙烯 10
1.3.4 茂金属线型低密度聚乙烯 11
1.3.5 聚乙烯弹性体 11
参考文献 12
第2章 聚乙烯树脂的生产 14
2.1 引言 14
2.2 单体与催化剂 14
2.2.1 单体的种类 14
2.2.2 乙烯聚合催化剂的种类及作用 16
2.3 聚合反应、工艺与工程 39
2.3.1 乙烯聚合反应原理 39
2.3.2 聚乙烯生产工艺与工程 42
2.4 助剂、造粒与包装 58
2.4.1 聚乙烯树脂常用助剂 58
2.4.2 聚乙烯树脂的造粒与包装 72
2.5 聚乙烯生产设备与控制系统 75
2.5.1 聚乙烯生产设备改进 75
2.5.2 聚乙烯生产先进控制技术 76
2.6 生产技术的新进展 76
2.6.1 高密度聚乙烯生产技术进展 77
2.6.2 低密度聚乙烯生产工艺进展 77
2.6.3 线型低密度聚乙烯生产工艺进展 78
2.6.4 茂金属线型低密度聚乙烯生产工艺进展 79
2.6.5 POE生产工艺进展 80
参考文献 80
第3章 聚乙烯树脂的结构、性能及其改性 84
3.1 引言 84
3.2 聚乙烯树脂的结构与性能 89
3.2.1 聚乙烯形态 89
3.2.2 结晶 96
3.2.3 聚乙烯性能 102
3 3 聚乙烯树脂的微观结构表征 136
3.3.1 聚乙烯分子链结构 136
3.3.2 聚乙烯的凝聚态结构 152
3.3.3 聚乙烯的熔体流变性能 159
3.4 聚乙烯树脂的改性 165
3.4.1 化学改性 165
3.4.2 物理改性 168
3.4.3 其他改性方法 170
3.5 聚乙烯树脂的主要牌号 171
参考文献 171
第4章 聚乙烯树脂的加工方法 176
4.1 引言 176
4.1.1 聚乙烯树脂在不同温度下的三态变化 176
4.1.2 聚乙烯树脂的流变性能 177
4.1.3 聚乙烯的热力学性质与聚集态结构 179
4.1.4 聚乙烯在挤出系统中的结构变化 181
4.2 注塑 182
4.2.1 注塑设备 182
4.2.2 注塑加工工艺 183
4.2.3 聚乙烯的注塑工艺特点及模具 185
4.3 挤出 190
4.3.1 挤出成型的分类和特点 191
4.3.2 聚乙烯管材的挤出成型 192
4.3.3 聚乙烯波纹管的加工 201
4.3.4 片／板材加工 203
4.3.5 电线电缆挤出包覆成型 205
4.4 纺丝 206
4.4.1 长纤维的加工 206
4.4.2 短纤维的加工 210
4.4.3 纤维非织造布的加工 211
4.4.4 超高分子量聚乙烯的凝胶纺丝工艺 214
4.5 聚乙烯薄膜加工工艺 216
4.5.1 挤出吹膜法 216
4.5.2 聚乙烯流延膜 222
4.6 中空成型 225
4.6.1 挤出吹塑 226
4.6.2 注射吹塑 232
4.6.3 拉伸吹塑 236
4.6.4 滚塑 237
4.6.5 其他中空成型 239
4.7 聚乙烯发泡成型 240
4.7.1 发泡工艺简介 240
4.7.2 泡沫塑料形成机理 242
4.7.3 聚乙烯发泡用助剂 243
4.7.4 交联聚乙烯发泡工艺 247
4.7.5 聚乙烯泡沫塑料加工成型 250
4.7.6 微孔发泡聚乙烯 252
4.8 聚乙烯加工工艺的新进展 254
4.8.1 概述 254
4.8.2 聚乙烯用助剂的进展 254
4.8.3 聚乙烯加工机械的进展 257
4.8.4 计算机技术在聚乙烯加工中的应用 263
参考文献 267
第5章 聚乙烯塑料制品及对原料树脂的要求 269
5.1 注塑制品 269
5.1.1 聚乙烯注塑制品及其对原料树脂的要求 270
5.1.2 聚乙烯注塑中的常见问题 271
5.2 挤出制品 272
5.2.1 聚乙烯管材制品及其对原料树脂的要求 272
5.2.2 国内外聚乙烯管材专用料的生产、开发现状 275
5.2.3 聚乙烯管材挤出成型工艺控制 279
5.2.4 聚乙烯板材制品及其对原料树脂的要求 283
5.2.5 聚乙烯电线／电缆及其对原料树脂的要求 283
5.3 聚乙烯纤维 286
5.3.1 熔纺法聚乙烯纤维 286
5.3.2 聚乙烯膜裂纤维与薄膜丝带 287
5.3.3 超高分子量聚乙烯纤维 287
5.4 薄膜制品 289
5.4.1 聚乙烯薄膜对原材料的要求 289
5.4.2 聚乙烯薄膜各种应用对原料的要求 293
5.5 中空成型制品 299
5.5.1 挤出吹塑制品 299
5.5.2 注射吹塑制品 300
5.5.3 拉伸吹塑制品 300
5.5.4 滚塑制品 300
5.6 发泡制品 301
5.6.1 发泡制品对原料树脂的要求 301
5.6.2 聚乙烯泡沫塑料的改性 302
5.6.3 发泡制品的应用 308
参考文献 311
第6章 聚乙烯树脂生产和使用的安全与环保 313
6.1 聚乙烯树脂的毒性及使用安全 313
6.1.1 高压（低密度）聚乙烯 313
6.1.2 低压（高密度）聚乙烯 315
6.1.3 中压聚乙烯 315
6.1.4 其他类型聚乙烯 316
6.2 聚乙烯树脂安全数据信息 317
6.3 聚乙烯树脂生产和加工中的安全与防护 318
6.3.1 聚乙烯反应物料的安全特性及防护措施 318
6.3.2 低压聚乙烯的安全生产与防护 318
6.3.3 高压聚乙烯的安全生产与防护 320
6.4 聚乙烯树脂生产产生的污染及其处理 323
6.5 聚乙烯树脂及其复合材料的回收利用 324
6.5.1 聚烯烃材料的环境适应性 325
6.5.2 聚乙烯回收料的主要来源 325
6.5.3 回收利用前的准备工作 327
6.5.4 聚乙烯回收料的分选净化技术 330
6.5.5 聚乙烯回收料物理法循环利用技术 330
6.5.6 聚乙烯回收料化学法循环利用技术 333
6.5.7 能量再生技术 335
6.5.8 可环境降解的聚烯烃 336
6.6 聚乙烯树脂的卫生环保检测认证及方法 341
6.6.1 食品包装用聚乙烯材料 342
6.6.2 管材用聚乙烯材料 345
6.6.3 医用聚乙烯材料 347
6.6.4 聚乙烯的FDA检测与认证 348
6.6.5 RoHS检测与认证 350
6.6.6 PAHs检测与认证 352
参考文献 353
第7章 聚乙烯树脂的最新技术发展及展望 355
7.1 概况 355
7.2 基于单中心催化剂的聚乙烯树脂技术进展 356
7.2.1 茂金属聚乙烯产品 356
7.2.2 非茂金属聚乙烯产品 360
7.3 聚乙烯生产工艺的新进展 367
7.3.1 气相工艺 367
7.3.2 淤浆工艺进展 372
7.3.3 溶液工艺进展 376
7.3.4 高压法低密度聚乙烯工艺的新进展 378
7.4 聚乙烯树脂加工应用技术新进展及其展望 379
7.4.1 微层共挤出加工技术 379
7.4.2 微孔发泡加工技术 381
7.4.3 基于拉伸流变的塑料加工装置 382
参考文献 384
附录 387
附录一 聚乙烯树脂主要牌号表（按生产工艺分） 387
附录二 中国聚乙烯树脂主要加工应用厂商与关键加工设备制造商 396
附录三 聚乙烯树脂用添加剂、催化剂的生产商 397
附录四 我国聚乙烯工业装置 415