概论 1
第一章 通用基础 6
1 铸造工艺符号及表示方法 6
2 铸造行业常用元素物理性能 23
3 铸造行业常用化工产品性质 25
4 铸造生产中常用盐类的性质 28
5 铸造生产中常见矿物的基本特性 29
6 常用平面图形和几何体的计算公式 32
7 铸造生产中常用的相图 37
8 熔炼铸造合金用的金属原料和合金化材料 52
9 铸件尺寸公差与机械加工余量 79
10 铸件材料消耗工艺定额计算方法 84
11 铸件重量公差 92
12 铸件质量评定方法 93
13 铸造表面粗糙度评定方法 108
14 铸造合金光谱分析取样方法 108
第二章 铸铁及其熔炼 114
1 铸铁的分类、名称及代号 116
1.1 灰铸铁 117
1.2 球墨铸铁 152
1.3 蠕墨铸铁 183
1.4 抗磨铸铁 200
1.5 可锻铸铁 220
1.6 耐热铸铁 238
1.7 耐蚀铸铁 243
2 铸铁的金相 248
2.1 灰铸铁金相 248
2.2 蠕墨铸铁金相 267
2.3 球墨铸铁金相 279
3 铸造化铁炉酸性炉渣化学分析方法 293
3.1 总则及一般规定 293
3.2 高氯酸脱水重量法测定二氧化硅量 294
3.3 重铬酸钾容量法测定氧化亚铁量 295
3.4 DDTC分离EGTA容量法测定氧化钙量 297
3.5 硫酸钡重量法测定硫量 299
3.6 氟化钠-EDTA容量法测定三氧化二铝量 300
3.7 亚砷酸钠-亚硝酸钠容量法测定一氧化锰量 302
3.8 DDTC分离EDTA容量法测定氧化镁量 304
3.9 高锰酸钾容量法测定氧化钙量 306
3.10 磷钒钼黄-甲基异丁基甲酮萃取光度法测定五氧化二磷量 308
3.11 燃烧-碳酸钾容量法测定硫量 309
4 铸铁的熔炼 312
4.1 冲天炉熔炼 312
4.2 电炉熔炼 330
4.3 回转炉熔炼 341
4.4 双联熔炼 342
5 铸铁的术语 344
5.1 铸铁的术语 344
5.2 熔炼的术语 348
第三章 铸钢及其熔炼 351
1 铸钢的分类、名称和代号 351
1.1 铸造耐热钢 353
1.2 承压铸钢件 360
1.3 低合金高强度铸钢 373
1.4 高锰钢 382
1.5 大型低合金钢铸件 385
1.6 大型耐热钢铸件 388
1.7 大型高锰钢铸件 395
1.8 大型不锈钢铸件 398
1.9 一般工程用铸造碳钢件 401
1.10 焊接结构用碳素钢 406
1.11 一般工程与结构用低合金钢 409
1.12 工程结构用中、高强度不锈钢铸件 413
2 铸钢的金相 417
2.1 一般工程用铸造碳钢 417
2.2 铸造高锰钢 435
3 铸钢件评级方法 443
3.1 铸钢件超声探伤及质量评级方法 443
3.2 铸钢件渗透探伤及缺陷显示迹痕的评级方法 451
3.3 铸钢件磁粉探伤及质量评级方法 457
4 铸造用钢的熔炼和浇注 462
4.1 熔炼过程简述 462
4.2 电弧炉炼钢 469
4.3 平炉炼钢 481
4.4 感应电炉炼钢 483
4.5 其他冶炼方法 487
4.6 铸钢的浇注 488
5 炉外精炼 490
5.1 液流脱气法 490
5.2 搅拌脱气法 491
5.3 加热精炼法 492
5.4 喷粉精炼法 494
6 铸钢件的热处理 495
6.1 铸钢件热处理的工艺要素 495
6.2 各种铸钢件的热处理工艺 496
6.3 铸钢件的其他热处理方法 503
7 铸钢的术语 504
第四章 铸造有色合金及其熔炼 505
1 铸造有色金属及其合金牌号表示方法 505
1.1 铸造纯铜和铜合金 506
1.2 铸造纯铝和铝合金 532
1.3 铸造镁合金 551
1.4 铸造锌合金 556
1.5 铸造纯钛和钛合金 560
2 铸造黄铜金相 564
2.1 铸造黄铜 564
2.2 铸造铝合金金相 567
3 铸造有色合金术语 575
第五章 特种铸造 577
1 工艺概述 577
1.1 特种铸造方法及其工艺过程特点 577
1.2 各种特种铸造法的应用范围 581
2 熔模铸造 581
2.1 概述 581
2.2 模料和制模工艺 582
2.3 制壳材料和工艺 589
2.4 熔失熔模、型壳焙烧和浇注 610
2.5 脱壳和铸件清理 614
3 金属型铸造 617
3.1 金属型铸造的特点 617
3.2 铸造工艺设计 618
3.3 金属型铸造工艺 628
4 压力铸造 635
4.1 压铸工艺原理及参数 635
4.2 压铸合金 639
4.3 压铸机 642
4.4 压铸件的设计 648
4.5 压铸件 655
5 消失模铸造 662
5.1 概述 662
5.2 成形基础理论 663
5.3 模样材料及制模技术 664
5.4 涂料技术 667
5.5 铸造工艺 669
5.6 铸造缺陷 672
6 连续铸造 673
6.1 概述 673
6.2 连续铸造钢坯 674
6.3 （半）连续铸造铁管 677
6.4 连续铸造铁坯 683
6.5 有色合金的连续铸造 684
第六章 造型材料 690
1 原材料 692
1.1 原砂 692
1.2 粘结材料 699
1.3 辅助材料 742
2 型砂、芯砂、涂料及其性能 759
2.1 以粘土为粘结剂的型砂和芯砂 760
2.2 合脂砂及其油类砂 776
2.3 铸造涂料 818
3 造型材料测试方法 829
3.1 铸造用硅砂化学分析方法 829
3.2 砂型铸造用涂料试验方法 843
3.3 铸造用原砂及混合料试验方法 846
3.4 铸造用粘土、膨润土化学分析方法 851
3.5 铸造用自硬呋喃树脂性能测定方法 871
3.6 铸造用湿型砂有效膨润土及有效煤粉试验方法 874
4 造型材料术语 876
第七章 铸造技术问答 886
1 铸铁及其熔制 886
2 铸钢及其熔制 928
3 铸造非铁合金及其熔制 949
4 以粘土为粘结剂的型（芯）砂及其制备 988
5 以水玻璃为粘结剂的型（芯）砂及其制备 995
6 以水泥为粘结剂的型（芯）砂及其制备 1005
7 以油类为粘结剂的芯砂及其制备 1007
8 以树脂为粘结剂的型（芯）砂及其制备 1009
9 以石灰石砂为原砂的型（芯）砂及其制备 1013
10 以特种砂为原砂的型（芯）砂及其制备 1014
11 铸造用涂料（膏）及其制备 1017
12 砂芯用修补胶合材料及其制备 1021
附录1 压铸合金相关技术指标 1023
附录2 熔模铸造相关技术指标 1029
附录3 铸造用生铁及铁合金技术指标 1063