第1章 注塑成型CAE技术 1
1.1注塑成型CAE技术的发展 1
1.2注塑模CAE的发展趋势 5
1.3 Autodesk Moldflow软件介绍 6
第2章 Moldflow用户界面及基本操作 11
2.1 Moldflow用户界面 11
2.1.1窗口分布及简要说明 11
2.1.2菜单栏和工具栏 12
2.2各菜单功能简介 14
2.2.1文件操作 14
2.2.2编辑 15
2.2.3视图 16
2.2.4建模 17
2.2.5网格 18
2.2.6分析 18
2.2.7结果 19
2.2.8报告 20
2.2.9工具 20
2.2.10窗口和帮助 20
2.3节点的创建 21
2.4线的创建 24
2.5多模腔创建 28
2.6浇口创建 33
2.6.1浇口创建命令 33
2.6.2浇口属性设置 35
2.6.3浇口曲线与柱体单元划分 36
2.7冷流道浇注系统创建实例 36
2.8冷却水路创建 41
2.8.1冷却水路手动创建命令 41
2.8.2冷却水路属性设置 43
2.8.3冷却水路曲线与柱体单元划分 45
第3章 Moldflow网格前处理 50
3.1有限元方法概述 50
3.2网格的类型 51
3.3网格的划分 51
3.4网格状态统计 54
3.5网格处理工具 56
3.6网格缺陷诊断 65
3.7网格处理实例 73
第4章 浇口位置对熔接痕的影响 76
4.1熔接痕概述 76
4.2原方案熔接痕的分析 76
4.2.1项目创建和模型导入 76
4.2.2材料选择 84
4.2.3工艺过程参数的设定和分析计算 85
4.3改进原始方案 88
4.3.1增加加热系统后的分析 88
4.3.2分析计算 95
4.3.3结果分析 96
4.4对浇口位置和形式改变后的分析 98
4.4.1分析前处理 99
4.4.2分析计算和结果分析 108
第5章 Moldflow分析实例 110
5.1汽车轮罩 110
5.1.1制品材料 110
5.1.2型腔模型准备 111
5.1.3浇注系统设计 111
5.1.4小结 121
5.2电视机后壳 121
5.2.1分析目的 121
5.2.2制品材料 122
5.2.3方案一 122
5.2.4方案二 123
5.2.5方案三 124
5.2.6小结 126
5.3最佳进浇位置及数目 126
5.3.1产品模型简介 126
5.3.2塑料材料简介 127
5.3.3浇注系统设计 127
5.3.4成型条件简介 128
5.3.5结论与建议 134
5.4外罩壳体 135
5.4.1制品流动模拟分析 135
5.4.2制品材料 135
5.4.3型腔模型准备 136
5.4.4分析结果 137
5.4.5小结 142
第6章 DYNAFORM软件及其基本操作 143
6.1 DYNAFORM软件概述 143
6.1.1 DYNAFORM主要特色 143
6.1.2 DYNAFORM功能介绍 143
6.2 DYNAFORM界面介绍 146
6.2.1菜单栏（MENU BAR） 146
6.2.2图标栏（ICON BAR） 147
6.2.3窗口显示（DISPLAY WINDOW ） 149
6.2.4显示选项（DISPLAY OPTIONS） 150
6.2.5鼠标功能（MOUSE FUNCTIONS） 151
6.2.6规格（SPECIFICATIONS） 151
6.2.7几何数据（GEOMETRY DATA） 152
6.2.8推荐命名规范（RECOMMENDED NAMING CONVENTION） 152
6.2.9对话框（DIALOG BOXES） 152
6.2.10属性表（PROPERTY TABLES） 153
6.3 DYNAFORM软件的基本功能 154
6.3.1文件管理（File） 154
6.3.2零件层控制（Parts） 155
6.3.3前处理（PREPROCESS） 156
6.3.4模面设计（DFE） 157
6.3.5毛坯尺寸估算（BSE） 158
6.3.6快速设置（QS） 158
6.3.7工具定义 159
6.3.8选项菜单 160
6.3.9辅助工具 161
6.3.10视图选项 162
6.3.11分析 163
6.4后处理 164
6.4.1后处理功能简介 164
6.4.2动画制作 166
第7章 模面工程和毛坯的排样 168
7.1模面工程 168
7.1.1导入零件几何模型及保存 168
7.1.2划分曲面网格 168
7.1.3检查并修补网格 169
7.1.4冲压方向调整 170
7.1.5镜像网格 171
7.1.6内部填充 172
7.1.7外部光顺 172
7.1.8创建压料面 173
7.1.9创建过渡面（Addendum） 175
7.1.10切割压料面 177
7.1.11展开曲面 178
7.2毛坯的排样 180
7.2.1单排（One-up Nesting）工具按钮 180
7.2.2对排（Two-pair Nesting）工具按钮 183
7.2.3其他排样工具 184
7.3工具的设定 184
7.4实例分析 186
第8章 盒形件拉深成型过程分析 190
8.1创建三维模型 190
8.2数据库操作 199
8.3网格划分 200
8.4快速设置 203
8.5分析求解 207
8.6后置处理 208
第9章 DEFORM软件介绍 211
9.1 DEFORM软件简介 211
9.2 DEFORM软件的特色 211
9.3 DEFORM软件的功能概览 212
9.4 DEFORM软件的主要模块 214
9.5 DEFORM-3D的主界面及基本操作 215
9.5.1 DEFORM-3D主界面简介 216
9.5.2模具及坯料模型的建立 217
第10章 DEFORM-3D软件的前处理 219
10.1 DEFORM-3D前处理主界面简介 219
10.2 File（文件）菜单 220
10.3 Input（输入）菜单 221
10.3.1 Simulation controls（模拟控制） 221
10.3.2 Material（材料设置） 233
10.3.3 Object Positioning（对象位置定义） 238
10.3.4 Inter-Object（物间关系定义） 238
10.3.5 Database（数据库生成） 240
10.4 Viewport（视区）菜单 242
10.5 Display（显示）菜单 242
10.6 Model（模型）菜单 243
10.7 Options（选项）菜单 243
10.7.1 Environment（环境设置） 244
10.7.2 Preferences（偏好设置） 245
10.7.3 Display properties（显示设置） 245
10.7.4 Graph properties（图表设置） 245
10.8对象设置区 246
第11章 DEFORM-3D软件的模拟计算及后处理 247
11.1模拟计算 247
11.2 DEFORM-3D后处理主界面简介 249
11.3 Step（模拟步）菜单 250
11.4 Tools（分析工具）菜单 251
11.5显示属性设置区 257
第12章 DEFORM-3D模拟分析流程 261
12.1创建新项目 261
12.2设置模拟控制初始参数 262
12.3创建对象 262
12.3.1坯料的定义 262
12.3.2上模具的定义 264
12.3.3下模具的定义 264
12.4网格划分 264
12.5对象位置定义 267
12.6定义材料 268
12.7定义模具运动方式 269
12.8定义物间关系 270
12.9设置模拟控制信息 271
12.10生成数据库 273
12.11分析求解 273
12.12后处理 274
参考文献 276