第一篇 课程设计指导 1
第一章 概述 1
第一节 课程设计的目的和内容 1
第二节 课程设计的一般步骤 2
第三节 课程设计中需要注意的问题 3
第二章 机械系统方案设计与参数计算 4
第一节 执行机构的运动方案 4
第二节 机械传动装置类型与选择 8
第三节 机械系统运动简图 12
第四节 执行机构的运动与动力学分析 13
第五节 电动机的选择 20
第六节 传动装置的总传动比及分配 23
第七节 传动装置的运动和动力参数计算 24
第三章 传动零件设计计算 28
第一节 传动零件设计计算要点 28
第二节 传动零件设计计算中的数据处理 28
第四章 减速器装配草图设计 30
第一节 装配草图设计的准备阶段 30
第二节 初绘装配草图及主要承载零件校核阶段 34
第三节 完成减速器装配草图及检查修改阶段 39
第四节 锥齿轮减速器设计要点 51
第五节 蜗杆减速器设计要点 54
第五章 减速器装配图设计 59
第一节 标注尺寸 59
第二节 编写零件序号 60
第三节 编写零件明细栏和标题栏 60
第四节 减速器的技术特性 61
第五节 减速器的技术要求 62
第六章 零件工作图设计 64
第一节 零件工作图的内容及要求 64
第二节 轴类零件工作图 65
第三节 齿轮类零件工作图 67
第四节 铸造箱体零件工作图 70
第五节 焊接箱体零件工作图 72
第七章 机械零件的三维设计与装配 73
第一节 机械零件的三维造型 73
第二节 机械零件的三维装配 75
第三节 机械零件和部件的视图 76
第八章 编写设计计算说明书 78
第一节 设计计算说明书的内容 78
第二节 设计计算说明书的要求 78
第三节 设计计算说明书的书写格式 79
第九章 答辩 80
第一节 答辩的准备 80
第二节 复习思考题 80
第二篇 设计资料 85
第十章 一般标准和规范 85
第一节 一般标准 85
机械传动效率和传动比概略值 85
Y系列（IP44）三相异步电动机技术条件 86
Y系列（IP44）三相异步电动机外形和安装尺寸 87
YB2系列隔爆型（ExdⅡCT1～T4）三相异步电动机 87
标准尺寸（直径、长度、高度等） 88
圆柱形轴伸及机器轴高 89
图纸幅面 90
绘图比例 90
第二节 零件的结构要素 90
齿轮滚刀外径尺寸 90
砂轮越程槽 91
配合表面处的圆角半径和倒角尺寸 91
中心孔 91
中心孔表示法 92
圆柱形零件自由表面过渡圆角半径 92
铸造斜度 93
铸造过渡尺寸 93
铸造外圆角半径 93
铸造内圆角及过渡尺寸 94
第三节 焊缝符号 94
常用焊缝的基本符号及标注示例 94
常见焊缝标注示例 95
第十一章 螺纹和螺纹联接件 96
第一节 螺纹 96
普通螺纹直径与螺距系列、粗牙普通螺纹基本尺寸 96
细牙普通螺纹基本尺寸 97
普通螺纹公差带 97
螺纹旋合长度 97
梯形螺纹最大实体牙型尺寸 98
梯形螺纹基本尺寸 98
梯形内、外螺纹推荐公差带 99
梯形螺纹旋合长度 100
第二节 螺纹零件的结构要素 100
紧固件用通孔及沉孔尺寸 100
粗牙普通螺纹的余留长度、钻孔余留深度 101
普通螺纹的退刀槽和倒角 101
第三节 螺纹联接件 102
六角头螺栓 102
六角头铰制孔用螺栓A和B级 102
内六角圆柱头螺钉 103
十字槽沉头螺钉、十字槽盘头螺钉 104
双头螺柱 105
六角螺母－A、B级粗牙 106
六角螺母－C级 106
圆螺母 107
圆螺母用止动垫圈 107
标准型弹簧垫圈 108
第四节 轴向定位零件 109
螺钉紧固轴端挡圈、螺栓紧固轴端挡圈 109
孔用弹性挡圈－A型 110
轴用弹性挡圈－A型 111
第十二章 键联接和销联接 112
普通型平键键槽的剖面尺寸 112
圆锥销、圆柱销 113
第十三章 滚动轴承 114
第一节 滚动轴承标准 114
圆柱滚子轴承 114
深沟球轴承 116
角接触球轴承 119
圆锥滚子轴承 121
第二节 滚动轴承的配合及相配件精度 124
与向心轴承配合轴颈的公差带 124
与向心轴承配合外壳孔的公差带 124
与向心轴承配合轴颈和外壳孔的形位公差值 125
与向心轴承配合轴颈和外壳孔的表面粗糙度 125
第三节 滚动轴承的游隙 125
滚动轴承的轴向游隙 125
第十四章 润滑与密封 126
第一节 润滑剂 126
常用润滑油的性质和用途 126
常用润滑脂的性质和用途 127
第二节 润滑装置 127
直通式压注油杯 127
旋盖式油杯 127
第三节 密封标准件 128
毡圈油封与槽的尺寸 128
J形无骨架橡胶油封 128
内包骨架旋转轴唇形密封圈 128
O形橡胶密封圈 129
挡油环 129
第十五章 减速器附件 130
第一节 非标准附件 130
检查孔与检查孔盖 130
吊耳和吊钩结构尺寸 130
凸缘式轴承盖 131
嵌入式轴承盖 131
油标尺 131
通气塞 132
通气器 132
外六角螺塞和封油垫 132
第二节 标准附件 133
压配式圆形油标 133
长形油标 133
吊环螺钉及沉孔的尺寸 134
吊环螺钉最大起重力 135
减速器估重W 135
第十六章 联轴器 136
联轴器轴孔和联结形式与尺寸 136
弹性柱销联轴器 137
弹性套柱销联轴器 138
梅花形弹性联轴器 139
凸缘联轴器 140
滚子链联轴器 141
JMI型膜片联轴器 142
第十七章 极限与配合、几何公差和表面粗糙度 143
第一节 极限与配合 143
标准公差数值 143
孔的极限偏差值 143
轴的极限偏差值 144
轮毂与轴的配合 145
滚动轴承、轴套及轴承盖的配合 145
第二节 几何公差 145
几何公差和公差等级推荐 145
圆度、圆柱度公差值 146
平行度、垂直度、倾斜度公差值 146
同轴度、对称度、圆跳动和全跳动公差值 147
直线度、平面度公差值 147
第三节 表面粗糙度 148
齿（蜗）轮加工表面粗糙度的推荐值 148
轴加工表面粗糙度的推荐值 148
减速器箱体、轴承端盖及轴承套杯加工表面粗糙度Ra的推荐值 148
第十八章 常用工程材料 149
碳素结构钢 149
优质碳素结构钢 149
合金结构钢 150
一般工程用铸造碳钢件、灰铸铁件和球墨铸铁件 150
工业用毛毡 151
软钢纸板 151
铸造铜合金 151
第十九章 渐开线圆柱齿轮精度 152
第一节 齿轮精度等级、公差与极限偏差项目 152
齿轮精度等级与齿轮的圆周速度关系 152
齿轮公差、极限偏差项目及侧隙 152
齿轮的Fp、±fpt和Fa值 152
齿轮螺旋线总偏差Fβ和径向跳动公差Fr值 153
第二节 齿轮副的侧隙 153
标准齿轮弦齿厚及其极限偏差 153
标准齿轮公法线长度及其极限偏差 154
齿轮副中心距极限偏差±fa 154
齿轮切齿时的径向进刀公差br 154
第三节 齿轮坯公差 154
齿轮坯公差 155
齿轮齿面和基准面的表面粗糙度Ra值 155
齿轮副轴线平行度公差f∑δ、f∑β 155
齿轮装配后的接触斑点 155
第四节 图样标注 155
第二十章 锥齿轮与准双曲面齿轮精度 157
第一节 精度等级和齿轮的检验项目 157
锥齿轮及齿轮副公差组和检验项目 157
齿距累积公差Fp值 157
锥齿轮的Fr、±fpt和齿轮副的F″i∑c、f″i∑c 158
锥齿轮接触斑点 158
齿圈轴向位移极限偏差±fAM值 158
轴间距和轴交角的极限偏差值 159
第二节 齿轮副侧隙 159
最小法向侧隙jnmin值 159
齿厚上偏差E- ss值 160
最大法向侧隙jnmax的制造误差补偿部分E- sΔ值 161
齿厚公差T- s 161
第三节 齿坯检验与公差 161
齿坯尺寸公差 161
齿坯轮冠距和顶锥角极限偏差 161
齿坯顶锥母线跳动和基准端面跳动公差 162
第四节 图样标注 162
第二十一章 圆柱蜗杆、蜗轮精度 163
第一节 精度等级和蜗杆、蜗轮的检验与公差 163
蜗杆、蜗轮及蜗杆传动的公差组检验项目 163
蜗杆的公差或极限偏差值 163
蜗轮的公差或极限偏差值 164
蜗杆传动副的安装精度 164
蜗杆传动接触斑点的要求 164
第二节 蜗杆传动的侧隙 165
传动的最小法向侧隙jnmin值 165
蜗杆齿厚上偏差Ess1中的误差补偿部分EsΔ值 165
蜗杆齿厚公差Ts1和蜗轮齿厚公差Ts2 166
第三节 齿坯公差 166
蜗杆、蜗轮齿坯公差 166
第四节 图样标注 166
第三篇 设计题目和参考图例 169
第二十二章 设计题目 169
一、牛头刨床 169
二、插床机械 171
三、压床机械 173
四、抽油机 175
五、螺旋输送机的传动装置 177
六、铸造车间型砂输送机的传动装置 178
七、铸造车间碾砂机的传动装置 178
八、热处理车间链板式运输机的传动装置 179
九、化工车间链板式运输机的传动装置 179
第二十三章 参考图例 181
第一节 常用减速器装配图示例 181
一、一级圆柱齿轮减速器 182
二、二级圆柱齿轮减速器（脂润滑） 184
三、二级圆柱齿轮减速器（油润滑） 186
四、二级同轴式圆柱齿轮减速器 188
五、一级锥齿轮减速器 190
六、锥齿轮-圆柱齿轮减速器 192
七、一级蜗杆减速器（箱体外凸） 194
八、一级蜗杆减速器（加强肋在外侧） 196
第二节 常用减速器零件图示例 198
一、轴类零件图 199
二、圆柱齿轮零件图 200
三、锥齿轮零件图 201
四、蜗轮零件图 202
五、铸造箱座零件图 203
六、焊接箱座零件图 204
参考文献 205