第一章 埋弧焊基础知识 1
第一节 常用金属材料及热处理 1
一、金属材料的力学性能 1
二、钢材的分类和性能 4
三、有色金属的分类及焊接特点 7
四、钢的热处理 8
第二节 焊接冶金基本原理 11
一、焊接化学冶金 12
二、熔池的形成 14
三、熔池结晶和焊缝组织 15
四、熔合区和热影响区 20
第三节 焊接基础知识 24
一、电工常识 24
二、焊接接头及坡口形式 29
三、焊接位置 34
四、焊缝符号的表示方法 34
第四节 埋弧焊基本知识 38
一、埋弧焊的工作原理 38
二、埋弧焊的特点 40
三、埋弧焊的应用范围 41
四、埋弧焊标准坡口设计与形式 41
第二章 埋弧焊设备 45
第一节 焊接电弧的自动调节 45
一、埋弧焊电源 45
二、焊接电弧自动调节 45
三、焊接电弧强迫调节 48
四、两种调节系统的比较 52
第二节 埋弧焊机的分类及型号 52
一、埋弧焊机的分类 52
二、埋弧焊机的型号及主要技术数据 54
三、MZ-1-1000型埋弧焊机 57
四、MZ-1000型埋弧焊机 66
第三节 埋弧焊常用辅助设备 77
一、操作机 77
二、滚轮架 81
三、回转台 83
四、焊接变位机 85
五、焊剂输送与回收装置 86
六、焊剂垫 89
七、焊丝绕丝机 90
八、焊丝除锈机 90
第四节 埋弧焊机的维护及故障排除 93
一、埋弧焊机常见故障和排除方法 93
二、埋弧焊机的维护 97
第三章 埋弧焊常用焊接材料 98
第一节 焊丝 98
一、焊丝的作用及要求 98
二、焊丝的选用原则 98
三、焊丝的分类 99
四、焊丝的型号、牌号及成分 100
五、焊丝的使用注意事项 108
六、焊丝的保管与使用 108
第二节 焊剂 108
一、焊剂的分类 108
二、焊剂的牌号与型号 110
三、焊剂的作用及要求 114
四、焊剂的选择原则 117
五、焊剂的保管与使用 117
第三节 埋弧焊常用焊丝与焊剂的选用 118
一、焊剂与焊丝的选配原则 118
二、常用焊剂与焊丝的选用 120
第四章 埋弧焊接工艺与通用操作技术 129
第一节 焊接工艺参数的选择 129
一、焊接电流 129
二、电弧电压 131
三、焊接速度 132
四、焊丝直径与焊丝伸出长度 133
五、焊丝倾角 134
六、焊件位置 135
七、装配间隙与坡口角度 135
八、焊剂层厚度与颗粒 136
九、电流极性 136
第二节 焊前准备 137
一、焊接材料的清理 138
二、坡口加工 138
三、待焊部位的清理 138
四、焊件的装配 138
第三节 埋弧焊接通用操作技术 139
一、基本操作 139
二、带垫板的I形坡口对接焊 143
三、带焊剂垫的I形坡口对接焊 146
四、单面焊双面成形平板对接焊 149
五、V形坡口平对接焊 152
六、双面V形坡口平对接焊 155
七、U形坡口平对接焊 159
八、UV组合坡口平对接焊 161
第五章 典型埋弧焊缝的焊接与工程实例 165
第一节 常用金属材料的埋弧焊 165
一、碳素钢埋弧焊 167
二、不锈钢埋弧焊 170
三、铜及铜合金埋弧焊 173
第二节 典型焊缝的焊接 175
一、环缝对接焊接 175
二、角焊缝焊接 181
三、窄间隙焊缝焊接 186
四、堆焊 188
第三节 埋弧焊接工程实例 190
一、高压除氧器筒体环缝焊接 190
二、桥梁角焊接 191
三、锅筒窄间隙焊接 193
四、管板不锈钢带极堆焊 194
五、搪玻璃开式反应罐焊接 196
第六章 埋弧焊焊接缺陷及防止措施 210
第一节 焊接应力与变形 210
一、焊接应力与变形的危害 210
二、焊接应力与变形的产生 210
第二节 焊接应力的消除 212
一、内应力与焊接应力 212
二、焊接残余应力 214
三、焊后内应力的消除 221
第三节 焊接变形控制与矫正 223
一、焊接变形的种类 223
二、影响焊接变形的主要因素 225
三、焊接变形的控制与矫正 226
第四节 焊接生产质量控制 231
一、焊前质量控制 231
二、焊接过程中的质量控制 233
三、焊接成品的质量检验 234
四、焊接质量的检验方法 240
第五节 埋弧焊焊接缺陷及防止措施 251
一、埋弧焊质量标准 251
二、埋弧焊缺陷 253
第七章 焊工安全知识与劳动保护 255
第一节 安全用电及个人防护 255
一、安全用电 255
二、个人防护 257
三、触电事故的处理 265
四、现场心肺复苏 271
第二节 防火、防爆及防弧光辐射 273
一、有害气体和焊接烟尘 273
二、防火、防爆 276
三、防弧光辐射 277
第三节 特殊环境下的焊接 279
一、容器内的焊接 279
二、高空作业焊接 280
三、露天或野外作业焊接 281
四、埋弧焊安全规程 281