第一章 模具工的职能及使用设备 1
一、模具工在工业生产中的作用 1
二、模具工工作职责及义务 1
三、模具工应知应会专业知识与技能 2
四、模具工级别考核及注册 3
五、模具工常用设备及检测量具 4
（一）常用设备的使用与要求 4
（二）常用检测量具的使用与要求 7
六、模具工安全操作及要求 11
第二章 模具工专业基础知识 12
一、模具与模具的作用 12
二、模具的类型及成形特点 12
（一）模具的类型 12
（二）模具的成形特点 12
三、模具基本结构的构成 19
（一）冷冲模 19
（二）锻模 20
（三）合金压铸模 21
（四）塑料压缩模 23
（五）塑料注射模 25
四、模具的工作条件及技术指标要求 26
五、模具的生产过程 27
六、模具制造特点及工艺特征 29
七、模具的生产方式与加工制造要求 32
八、模具技术水平的提高及发展趋势 34
第三章 模具材料的选用及热处理要求 37
一、模具材料性能指标 37
（一）材料力学性能指标名词解释 37
（二）常用金属材料力学性能 38
二、常用模具钢材类型及火花鉴别 38
三、模具零件的热处理 40
（一）模具零件热处理目的 40
（二）模具热处理主要工序和作用 40
（三）常用模具钢热处理规范 41
（四）模具零件的化学热处理 44
（五）模具零件的表面硬化 45
四、模具零件材料及热处理要求 46
（一）冷冲模用钢材及热处理要求 46
（二）锻模用钢材及热处理要求 48
（三）压铸模用钢材及热处理要求 50
（四）塑料模用钢材及热处理要求 50
五、模具零件热处理变形的钳工矫正 52
第四章 模具图样的识读与划线方法 56
一、模具图样的识读 56
（一）机械图基本知识 56
（二）模具零件图的识读 68
（三）模具装配图的识读 70
（四）模具工艺文件识读 74
二、模具坯件的划线 77
（一）划线的作用及工具 77
（二）划线常用的数学计算 80
（三）划线找正与划线基准的选择 89
（四）划线的基本程序 92
（五）划线方法 93
（六）划线注意事项 100
第五章 模具零件加工及质量控制 101
一、零件的加工工艺过程及流程 101
（一）零件生产工艺过程内容 101
（二）零件生产制造工艺流程 101
（三）零件生产纲领与类型 102
二、模具零件工艺性分析 103
三、模具零件加工工艺内容及要求 104
四、模具零件加工工艺方案拟定 105
（一）表面加工方法选择 105
（二）零件加工顺序安排 110
（三）加工基准的选择 112
（四）机床与工艺装备的选用 113
五、模具零件加工工艺方法 115
（一）板类零件的加工 115
（二）导向及推杆类零件加工 119
（三）模具成形零件加工 120
六、零件加工工序间加工余量 124
（一）型材坯料预留机械加工余量 124
（二）铸、锻件交出预留加工余量 125
（三）坯件磨削加工前留磨余量 127
七、零件加工精度控制方法 129
（一）加工精度概念与内容 129
（二）尺寸精度控制方法 130
（三）配合尺寸精度控制 131
八、零件加工表面质量控制 135
（一）零件的表面粗糙度及应用 136
（二）表面粗糙度与加工设备的关系 137
（三）细化表面粗糙度的措施 138
（四）提高零件表面质量的途径 138
第六章 模具零件的钳工整修与检测 140
一、零件的锯割加工 140
二、零件的錾切 144
三、零件的校正与弯曲 147
四、零件的锉削加工 149
五、零件孔及孔系钳工加工 158
六、零件的攻螺纹与套螺纹 185
七、零件的研磨及抛光 194
八、零件的压印与研配成形 197
九、样板的使用与制作 203
十、零件的检测 206
第七章 冲模制造特点及零部件组装 215
一、冲模制造特点及要求 215
（一）冲模的制造特点 215
（二）冲模制造程序与步骤 216
（三）冲模零件加工工艺要点 217
（四）冲模的装配及要求 224
（五）冲模调试内容及调试要求 230
二、模架的装配与检验定级 231
（一）冲模模架的类型及特点 232
（二）模架的生产工艺过程 234
（三）冲模模架钳工装配方法 234
（四）模架的检测与定级 240
三、凸、凹模的固定装配 242
（一）凸、凹模的安装固定要求 242
（二）机械安装法固定 243
（三）红热固定法固定 244
（四）低熔点合金浇注法固定 245
（五）粘结法固定 246
（六）多凸模及镶拼凹模固定 247
四、凸、凹模间隙控制 250
（一）间隙控制工艺顺序选择 250
（二）间隙控制方法 250
五、螺钉与销钉的装配 253
六、零件间配合尺寸的控制 256
第八章 各类冲模装配与调试技术 257
一、冲裁模的装配与调试 257
（一）冲裁模制造工艺要点 257
（二）单工序冲裁模的装配 261
（三）连续模的加工与装配 266
（四）复合模的加工与装配 270
（五）冲裁模的调试 273
二、弯曲模的装配与调试 281
（一）弯曲模制造工艺要点 281
（二）弯曲模的装配方法 284
（三）弯曲模的调试 285
三、拉深模的装配与调试 289
（一）拉深模的结构类型 289
（二）拉深模加工制造要点 291
（三）拉深模的装配方法 295
（四）拉深模的调试 297
四、成形类冲模的装配与调试 302
五、精冲模的加工装配与调试 306
（一）精冲模结构特征 306
（二）精冲模加工装配制造要点 307
（三）精冲模的调试 309
六、冷挤压模的加工装配与调试 311
（一）模具结构类型 312
（二）冷挤压模制造特点及要求 314
（三）冷挤压模装配与调试 316
七、覆盖件冲模的制造与调试 320
（一）模具结构及制造特点 320
（二）模具的加工制造要点 322
（三）模具的调试 324
八、冲模的验收方法 327
（一）验收的技术依据 327
（二）验收项目及内容 327
（三）验收检测方法 327
（四）验收后交接程序 330
第九章 型腔模加工与装配调试技术 331
一、型腔模制造特点及要求 331
（一）型腔模加工制造特点 331
（二）型腔模加工与装配要求 331
（三）型腔模装配内容与工艺方法 333
（四）型腔模调试要求 334
（五）型腔模的验收要求 335
二、型腔模部件装配方法 337
（一）型芯与固定板的装配 337
（二）型腔与模板的装配 338
（三）过盈配合件的装配 340
（四）型腔模在装配中的修磨 342
（五）卸、推件机构的装配 343
（六）斜销抽芯机构的装配 344
（七）导向零件的随模装配 345
三、塑料压塑模的加工与调试 346
（一）模具的结构类型及制造要点 347
（二）零件的修配要求 353
（三）压塑模的装配 358
（四）压塑模的调试 362
四、塑料注射模的加工与调试 367
（一）模具的结构类型及制造要点 367
（二）零件的加工要求 369
（三）注射模模架的制作 375
（四）零件表面蚀刻花纹技术 378
（五）塑料注射模的装配 380
（六）塑料注射模的调试 383
五、合金压铸模的加工与调试 391
（一）模具的结构类型及制造要点 391
（二）模具零件的加工 394
（三）压铸模的装配 401
（四）压铸模的调试 404
六、锻模的加工与调试 409
（一）锻模的类型及制造特点 410
（二）锻模加工制造要点 415
（三）锻模的装配与调试 418
七、橡胶与粉末冶金模制造要点 422
（一）橡胶成形模的制造 422
（二）粉末冶金模的制造 424
八、塑料挤出模及吹塑模制造要点 430
（一）塑料挤出模的制造 430
（二）塑料中空吹塑模的制造 433
第十章 模具的维护与检修 435
一、模具使用维护的内容与方法 435
二、模具使用维护工作的组织 437
三、模具随机维护性检修 442
（一）冷冲模的随机检修 442
（二）锻模的随机检修 445
（三）塑料模的随机检修 446
（四）合金压铸模的随机检修 448
四、模具的翻修方法 450
（一）模具翻修原则及过程 451
（二）易损件的制备 453
（三）破损件的修配 456
五、模具的养护、运输与保管 466
第十一章 模具工操作技术经验与技巧 469
一、模具图样的巧读 469
二、零件精密划线小技巧 470
三、零件加工小经验 474
四、零件钻孔小妙招 486
五、装配模具小技艺 491
六、自制模具制修小工具 495
七、拆卸模具小窍门 503
八、使用与维护模具小招术 506
附录 模具常用标准件 512
一、圆柱螺旋压缩弹簧 512
二、聚氨酯橡胶弹簧 513
三、六角螺栓 514
四、沉头螺钉 515
五、内六角螺钉 516
六、卸料螺钉 517
七、圆柱销 518
参考文献 520