1铸造 1
1.1 铸造工艺基础 2
1.1.1 合金的流动性 2
1.1.2 合金的凝固与收缩 3
1.1.3 铸件中的缩孔和缩松 5
1.1.4 铸造内应力、变形和裂纹 7
1.1.5 合金的吸气性 10
1.1.6 铸造缺陷及质量控制 10
1.2 常用合金铸件的生产 12
1.2.1 铸铁件的生产 12
1.2.2 铸钢件的生产 20
1.2.3 铜、铝合金铸件的生产 22
1.3 砂型铸造 24
1.3.1 造型（制芯）方法的选择 25
1.3.2 砂型铸件结构的工艺性 35
1.3.3 砂型铸造工艺方案的确定 41
1.3.4 综合工艺分析举例 47
1.4 特种铸造 49
1.4.1 熔模铸造 49
1.4.2 金属型铸造 51
1.4.3 压力铸造 52
1.4.4 低压铸造 53
1.4.5 离心铸造 54
1.4.6 陶瓷型铸造 55
1.4.7 磁型铸造 56
1.4.8 连续铸造 57
1.4.9 常用铸造方法比较 57
习题 58
2金属的压力加工 60
2.1 压力加工简介 60
2.2 锻造 61
2.2.1 金属的可锻性 61
2.2.2 锻造方法 62
2.2.3 锻造工艺规程的制定 68
2.2.4 锻件结构的工艺性 73
2.3 板料冲压 75
2.3.1 冲压设备 76
2.3.2 冲压的基本工序 77
2.3.3 冲模 82
2.3.4 冲压件的结构工艺性 84
2.4 特种压力加工方法简介 86
2.4.1 精密锻造 86
2.4.2 精密冲裁 87
2.4.3 挤压 87
2.4.4 拉拔 88
2.4.5 轧制 88
2.4.6 超塑性成形 90
习题 91
3焊接 94
3.1 概述 94
3.1.1 焊接电弧 94
3.1.2 焊接接头 95
3.1.3 焊接应力与变形 99
3.1.4 焊接缺陷 101
3.2 焊接方法 103
3.2.1 焊条电弧焊 103
3.2.2 埋弧自动焊 109
3.2.3 气体保护焊 113
3.2.4 气焊 118
3.2.5 电渣焊 119
3.2.6 等离子弧焊 121
3.2.7 真空电子束焊焊接 122
3.2.8 激光焊接 123
3.2.9 压力焊 124
3.2.10 钎焊 128
3.2.11 堆焊和喷涂 130
3.3 焊接结构设计 130
3.3.1 焊接结构件材料的选择 130
3.3.2 焊接方法的选择及应用 131
3.3.3 焊接接头的工艺设计 132
习题 137
4切削加工 139
4.1 切削加工基础 139
4.1.1 切削运动及切削用量 139
4.1.2 金属切削刀具 144
4.1.3 切屑及积屑瘤 152
4.1.4 切削力及切削功率 155
4.1.5 切削热及切削温度 157
4.1.6 切削液的选用 159
4.1.7 材料的切削加工性 159
4.2 金属切削机床 161
4.2.1 机床的类型 161
4.2.2 机床的基本构造 164
4.2.3 机床的传动 166
4.2.4 数控机床和加工中心简介 173
4.2.5 自动生产线和柔性制造系统 181
4.3 机械制造中的加工方法 184
4.3.1 车削 184
4.3.2 铣削 186
4.3.3 刨削、拉削 189
4.3.4 钻镗削 193
4.3.5 磨削 200
4.3.6 研磨及珩磨 208
4.3.7 超级光磨及抛光 211
4.3.8 超精密加工及超高速切削技术简介 212
4.3.9 特种加工 216
4.4 典型表面的加工 223
4.4.1 外圆面加工 224
4.4.2 孔加工 226
4.4.3 平面加工 227
4.4.4 成形面加工 230
4.4.5 螺纹加工 232
4.4.6 齿轮加工 235
4.5 切削加工的结构工艺性 241
4.5.1 零件结构工艺性的概念 241
4.5.2 零件结构工艺性的一般原则和实例分析 241
习题 248
参考文献 251