学习情境一 数控机床的结构及工作原理 1
工作任务卡 1
1.1相关知识点收集 2
1.1.1引导问题 2
1.1.2相关基础知识 2
1.2分组讨论 9
1.3制订工作计划 10
1.3.1相关学习资源的收集 10
1.3.2现场学习与分享 10
1.4执行工作计划 11
1.4.1相关学习资源的收集 11
1.4.2现场学习与分享 11
1.5考核与评价 12
1.6总结与提高 12
学习情境二Z轴机械组件安装与调试 13
工作任务卡 13
2.1相关知识点收集 14
2.1.1引导问题 14
2.1.2相关基础知识 14
2.2分组讨论 18
2.3制订工作计划 18
2.3.1 Z轴组件的安装步骤方案表 19
2.3.2实训设备、工具、量具及辅料 19
2.4执行工作计划 19
2.4.1描述数控车床的主轴部件、刀架部件、十字工作台结构 19
2.4.2 Z轴机械组件安装前准备：零件清洗 20
2.4.3 Z轴机械组件安装与调试 20
2.4.4重新启动，检查是否正常运行 23
2.5考核与评价 24
2.5.1考评各组完成情况 24
2.5.2各成员得分 26
2.6总结与提高 26
学习情境三 数控系统的组成及实验台的部件认识 27
工作任务卡 27
3.1相关知识点收集 28
3.1.1引导问题 28
3.1.2相关基础知识 28
3.2分组讨论 33
3.3制订工作计划 34
3.3.1相关学习资源的收集 34
3.3.2现场学习与分享 34
3.4执行工作计划 34
3.4.1相关学习资源的收集 34
3.4.2现场学习与分享 34
3.5考核与评价 35
3.5.1考评各组完成情况 35
3.5.2各成员得分 36
3.6总结与提高 36
学习情境四 数控系统连接与调试 37
工作任务卡 37
4.1相关知识点收集 38
4.1.1引导问题 38
4.1.2相关基础知识 38
4.2分组讨论 43
4.3制订工作计划 43
4.3.1数控系统连接步骤方案表 43
4.3.2实训设备、工具 44
4.4执行工作计划 44
4.4.1数控系统的连接 44
4.4.2数控系统的调试 45
4.5考核与评价 46
4.5.1考评各组完成情况 46
4.5.2各成员得分 47
4.6总结与提高 47
学习情境五 步进电机调试及故障设置 48
工作任务卡 48
5.1相关知识点收集 49
5.1.1引导问题 49
5.1.2相关基础知识 49
5.2分组讨论 51
5.3制订工作计划 51
5.3.1相关学习资源的收集 51
5.3.2现场学习与分享 52
5.4执行工作计划 52
5.4.1相关学习资源的收集 52
5.4.2现场学习与分享 52
5.5考核与评价 53
5.6总结与提高 53
学习情境六 交流伺服系统调整及使用 55
工作任务卡 55
6.1相关知识点收集 56
6.1.1引导问题 56
6.1.2相关基础知识 56
6.2分组讨论 58
6.3制订工作计划 59
6.3.1相关学习资源的收集 59
6.3.2现场学习与分享 59
6.4执行工作计划 60
6.4.1相关学习资源的收集 60
6.4.2现场学习与分享 60
6.5考核与评价 61
6.6总结与提高 61
学习情境七 变频调速系统的构成、调整和使用 62
工作任务卡 62
7.1相关知识点收集 63
7.1.1引导问题 63
7.1.2相关基础知识 63
7.2分组讨论 64
7.3制订工作计划 65
7.3.1相关学习资源的收集 65
7.3.2现场学习与分享 65
7.4执行工作计划 66
7.4.1相关学习资源的收集 66
7.4.2现场学习与分享 67
7.5考核与评价 67
7.6总结与提高 67
学习情境八HNC-21TF数控系统的操作及编程实例 68
工作任务卡 68
8.1相关知识点收集 69
8.1.1引导问题 69
8.1.2相关基础知识 69
8.2分组讨论 73
8.3制订工作计划 74
8.3.1机床操作及零件加工步骤方案表 74
8.3.2实训设备、工具、量具及辅料 74
8.4执行工作计划 75
8.4.1开机和关机操作 75
8.4.2复位 76
8.4.3回参考点 76
8.4.4工作台移动 76
8.4.5手动数据输入(MDI)运行 77
8.4.6选择编辑程序 79
8.4.7启动、暂停、中止、再启动 86
8.4.8数据设置 86
8.4.9实例零件加工 91
8.5考核与评价 92
8.5.1考评各组完成情况 92
8.5.2各成员得分 93
8.6总结与提高 94
参考文献 95