第1章 绪论 1
1.1 概述 1
1.2 数控机床的特点和分类 4
1.3 数控机床的发展历程、现状与趋势 9
第2章 数控加工技术 13
2.1 数控加工技术特点 13
2.2 数控加工工艺规程设计 14
2.3 数控机床用刀具 45
第3章 数控加工的程序编制 52
3.1 概述 52
3.2 数控编程基础 55
3.3 数控系统的指令 63
3.4 数控车床程序编制 73
3.5 数控铣床程序编制 85
3.6 加工中心程序编制 100
3.7 自动编程简介 105
3.8 数控机床对刀方法 109
第4章 数控机床的轮廓控制原理 117
4.1 概述 117
4.2 脉冲增量插补 118
4.3 数据采样法 135
4.4 加工过程的速度控制 140
4.5 刀具半径补偿原理 145
第5章 计算机数控装置 152
5.1 概述 152
5.2 计算机数控装置的硬件结构 162
5.3 计算机数控装置的软件结构 166
第6章 位置检测装置 175
6.1 概述 175
6.2 旋转变压器 175
6.3 感应同步器 180
6.4 光电编码器 182
6.5 光栅 188
第7章 数控机床的伺服系统 192
7.1 概述 192
7.2 步进电动机及开环进给伺服系统 196
7.3 直流伺服电动机及速度控制 209
7.4 交流伺服电动机及速度控制 217
7.5 直线电动机及其在数控机床上的应用 222
7.6 伺服系统的位置控制 227
7.7 主轴伺服系统 230
第8章 数控机床的机械结构 239
8.1 概述 239
8.2 数控机床的主传动装置 240
8.3 数控机床的进给传动装置 246
8.4 数控机床的导轨与回转工作台 255
8.5 数控机床的自动换刀装置 263
8.6 数控机床的辅助装置 270
附录 274
A FANUC 0i Mate TC系统车床G代码指令系列 274
B FANUC 0i Mate MC系统铣床及加工中心G代码指令系列 276
C FANUC数控系统M指令代码系列 279
D SINUMERIK 802D系统车床G代码指令系列 280
E SINUMERIK 802D系统铣床及加工中心G代码指令系列 281
F SINUMERIK数控系统其他指令 282
G 数控技术常用术语中英文对照 283
参考文献 286