第1章 生产运营管理导论 1
1.1 生产运营管理概述 1
1.1.1 生产运营管理的概念 1
1.1.2 生产运营管理的研究内容 2
1.1.3 生产运营管理的研究方法 4
1.1.4 生产运营管理的作用 5
1.2 生产运营管理的发展历程 6
1.2.1 科学管理 7
1.2.2 福特流水生产线 8
1.2.3 霍桑试验 9
1.2.4 管理科学 9
1.2.5 计算机技术与MRP 9
1.2.6 JIT、TQC、工厂自动化 9
1.2.7 服务质量和生产率 9
1.2.8 TQM 10
1.2.9 BPR 10
1.2.10 大规模定制 10
1.2.11 供应链管理 10
1.2.12 重大装备、复杂产品的仿真与嵌入式集成 10
1.2.13 面向节能减排的智能控制综合集成 10
1.3 现代生产运营管理的特征 11
1.4 生产运营管理面临的挑战 12
本章小结 13
复习与思考 14
第2章 生产运营战略 15
2.1 运营战略概述 15
2.1.1 运营战略的概念 15
2.1.2 生产运营战略与企业总体战略的关系 16
2.1.3 生产运营战略体系与逻辑结构 17
2.1.4 生产运营战略对于提高企业竞争力的作用 18
2.1.5 生产运营战略的制定 20
2.2 制造业运营战略框架 21
2.2.1 制造业运营战略框架概述 21
2.2.2 制造业运营战略的三大职能 22
2.2.3 制造业运营战略的决策层次 22
2.3 服务业的运营战略 23
2.3.1 服务业运营管理的特殊性 23
2.3.2 服务业企业竞争能力等级 25
2.3.3 战略性服务运营要素 26
2.3.4 服务运营方式 27
2.3.5 不同类型服务业的运营战略 27
本章小结 28
复习与思考 28
案例分析 28
第3章 生产过程与生产类型 31
3.1 生产过程的概念和划分 31
3.1.1 生产过程的概念 31
3.1.2 生产过程的划分 32
3.1.3 基本生产过程的细分 33
3.2 生产过程的合理组织 35
3.2.1 生产过程合理性的原则 35
3.2.2 生产均衡性的评价 37
3.3 生产过程组织专业化分工的基本原则 40
3.4 生产类型的概念和划分 41
3.4.1 生产类型的概念 41
3.4.2 基本生产类型 41
3.4.3 生产类型划分的方法 43
3.4.4 改变生产类型的途径 46
3.5 生产类型和生产组织的关系 46
本章小结 48
复习与思考 48
计算题 48
案例分析 49
第4章 产品的开发设计和工艺管理 51
4.1 新产品的开发 52
4.1.1 新产品的概念和发展方向 52
4.1.2 新产品开发的动力模式 53
4.1.3 新产品开发策略 53
4.1.4 新产品开发方式和开发步骤 54
4.2 新产品的设计 55
4.2.1 新产品设计的重要性 55
4.2.2 新产品设计的程序和内容 55
4.2.3 新产品设计的标准化、系列化、通用化 56
4.2.4 新产品设计方法及其选用 59
4.3 生产工艺管理 61
4.3.1 生产工艺管理的内容及意义 61
4.3.2 实施生产工艺管理的原则和程序 62
4.3.3 计算机辅助生产工艺管理 65
4.3.4 新产品试制 69
4.4 最新（先进）产品设计和管理技术 70
4.4.1 概述 70
4.4.2 部分先进产品设计和管理技术介绍 71
本章小结 76
复习与思考 76
案例分析 76
第5章 生产能力和生产计划 78
5.1 生产能力的概念和计算 78
5.1.1 生产能力的概念 78
5.1.2 生产能力的类别 80
5.1.3 组成生产能力的基本因素 81
5.1.4 生产能力的计算 82
5.2 生产能力的合理利用 87
5.3 生产计划的编制 88
5.3.1 生产计划系统的组成和作用 88
5.3.2 生产计划的层次 89
5.3.3 年生产计划的主要指标和计算 90
5.3.4 生产计划的编制方法 93
本章小结 99
复习与思考 99
案例分析 100
计算题 101
第6章 运营系统的选址和布局 104
6.1 厂址选择 104
6.1.1 厂址选择的程序 105
6.1.2 影响选址的因素 105
6.1.3 厂址选择的评价方法 108
6.1.4 厂址选择的发展趋势 110
6.2 总平面布置 111
6.2.1 厂区平面布局的原则 111
6.2.2 厂区平面布置的程序 112
6.2.3 工厂总平面布置的方法 113
6.3 设备布局的类型和基本方法 116
6.3.1 设备布局的原则 116
6.3.2 设备布局的类型 117
6.3.3 设备布局的基本方法 119
本章小结 126
复习与思考 127
案例分析 127
计算题 128
第7章 生产过程的流程分析 130
7.1 生产流程的构成 130
7.1.1 作业（加工） 131
7.1.2 检验 131
7.1.3 搬运 132
7.1.4 停滞 133
7.2 流程图 133
7.2.1 流程图的设计组成 133
7.2.2 作业流程图 134
7.2.3 工艺流程图 135
7.2.4 物流线图 136
7.3 生产流程分析和改进 138
7.3.1 生产流程设计 138
7.3.2 生产流程分析与改进 139
7.3.3 生产流程分类 140
7.3.4 流程时间分析 142
7.4 业务流程重组 147
7.4.1 业务流程重组的基本原理 147
7.4.2 业务流程重组的原则与方法 149
本章小结 151
复习与思考 151
案例分析 152
计算题 153
第8章 大量流水生产的组织和控制 155
8.1 流水生产的特征和分类 155
8.1.1 流水生产的基本特征 156
8.1.2 流水线的分类 156
8.1.3 流水生产方式的优缺点 158
8.2 单一品种流水线的设计 159
8.2.1 流水线设计的内容 159
8.2.2 组织设计的步骤及方法 159
8.3 多品种流水线的设计 164
8.3.1 可变流水线的组织设计 164
8.3.2 混合流水线的组织设计 167
8.4 大量生产期量标准的制定 172
8.4.1 生产作业计划与期量标准 172
8.4.2 大量生产在制品占用量的计算 173
8.4.3 在制品定额法 178
本章小结 179
复习与思考 180
案例分析 180
计算题 181
第9章 成批生产方式的组织和控制 184
9.1 成批生产的期量标准 185
9.1.1 批量和生产间隔期 185
9.1.2 生产周期 188
9.1.3 提前期 191
9.1.4 在制品定额 193
9.1.5 累计编号法 193
9.2 成组技术 194
9.2.1 成组技术产生的背景 195
9.2.2 成组技术的发展概况 195
9.2.3 成组技术形成的客观基础 196
9.2.4 零件成组的方法 197
9.3 柔性制造系统 203
9.3.1 柔性制造系统的组成 203
9.3.2 柔性制造系统的类型 206
9.3.3 柔性制造系统的关键技术 207
9.3.4 柔性制造系统的发展趋势 208
本章小结 209
复习与思考 209
案例分析 210
计算题 211
第10章 项目管理和优化 213
10.1 项目管理概述 214
10.1.1 项目 214
10.1.2 项目管理的含义和目标 216
10.1.3 生产周期法 217
10.2 网络计划技术的概述 218
10.2.1 网络计划技术及其基本原理 218
10.2.2 网络图的构成要素 218
10.2.3 网络图绘制的规则 218
10.2.4 网络时间的计算 219
10.2.5 网络计划技术的工作步骤 220
10.3 网络计划技术的工期——资源优化 221
10.4 网络计划技术的时间——成本优化 226
本章小结 228
复习与思考 229
案例分析 229
计算题 231
第11章 现场管理和作业排序 233
11.1 现场管理概述 233
11.1.1 现场管理的含义 233
11.1.2 现场管理的任务 234
11.2 定置管理、5S管理和目视管理 235
11.2.1 定置管理 235
11.2.2 5S管理 241
11.2.3 目视管理 243
11.3 作业排序 245
11.3.1 n种零件在一台机床上的作业排序 245
11.3.2 n种零件在两台机床上的作业排序 248
11.3.3 n种零件在三台机床上的作业排序 249
11.3.4 两种零件在m台机床上作业排序 250
11.3.5 n种零件在m台机床上的作业排序 252
本章小结 254
复习与思考 255
案例分析 255
计算题 256
第12章 库存管理 260
12.1 库存管理概述 260
12.1.1 库存的定义 260
12.1.2 库存的形态 261
12.1.3 库存的作用和目标 261
12.2 库存ABC管理 263
12.2.1 ABC分析法的基本思想 263
12.2.2 ABC分析法的实施 264
12.2.3 ABC分析法的运用 264
12.3 库存控制模型 265
12.3.1 物资储存模型和经济订购批量的制定 265
12.3.2 库存控制的方法 274
本章小结 277
复习与思考 277
案例分析 277
计算题 278
第13章 设备管理 279
13.1 设备管理概述 279
13.1.1 设备及设备管理的概念 279
13.1.2 设备管理的发展过程 280
13.1.3 设备综合管理 281
13.2 设备的维护和修理 282
13.2.1 设备的磨损理论 282
13.2.2 设备的故障与故障率曲线 284
13.2.3 设备的合理使用 285
13.2.4 设备的维护和检查 285
13.2.5 设备的修理 286
13.3 设备的更新与改造 290
13.3.1 设备的寿命 290
13.3.2 设备的更新 290
13.3.3 设备的改造 293
本章小结 293
复习与思考 294
计算题 294
第14章 质量管理 295
14.1 质量管理概述 295
14.1.1 质量的概念 295
14.1.2 提高产品质量的意义 296
14.1.3 质量管理发展的历程 297
14.1.4 质量管理体系的含义 298
14.1.5 质量形成过程和质量职能 299
14.2 全面质量管理 300
14.2.1 全面质量管理的特点 301
14.2.2 全面质量管理的关键环节 301
14.2.3 全面质量管理的工作方法 302
14.3 统计质量管理 304
14.3.1 统计质量控制方法 304
14.3.2 常用的统计质量控制方法 304
14.4 质量管理体系 315
14.4.1 ISO9000简介 315
14.4.2 6σ管理 317
14.4.3 HACCP体系概述 323
14.4.4 ISO/TS16949体系概述 325
本章小结 326
复习与思考 327
案例分析 327
计算题 329
第15章 供应链管理 331
15.1 供应链管理概述 331
15.1.1 供应链管理的产生背景 331
15.1.2 供应链管理的发展环境 332
15.1.3 供应链管理的特点 333
15.1.4 供应链管理的应用 334
15.1.5 供应链管理的实施步骤 336
15.2 供应链合作伙伴选择与评价 337
15.2.1 评估、选择合作伙伴的原则和内容 337
15.2.2 面向供应链的合作计划、预测与补给 338
15.2.3 供应链企业合作对策与委托实现理论模型 339
15.3 供应链中的采购管理和物流管理 340
15.3.1 供应链中的采购管理 340
15.3.2 供应链中的物流管理 342
15.4 供应链中的配送体系 343
15.5 物联网时代的智能物流 345
15.5.1 物联网概述 345
15.5.2 物联网在物流中的应用 346
本章小结 347
复习与思考 348
第16章 物料需求计划、制造资源计划、企业资源计划 349
16.1 MRP和MRPⅡ发展概述 349
16.1.1 订货点法 350
16.1.2 时段式MRP 350
16.1.3 闭环MRP 352
16.1.4 制造资源计划（MRPⅡ） 352
16.1.5 企业资源计划（ERP） 354
16.2 MRP参数的确定 358
16.2.1 MRP的主要输入信息 358
16.2.2 MRP的关键变量 360
16.2.3 MRP中的逾期量 361
16.2.4 MRP中的低层码 362
16.3 MRP系统运算逻辑 362
16.4 最优化生产技术在ERP中的应用 364
16.4.1 动态企业建模DEM 364
16.4.2 先进生产排程APS 365
16.4.3 企业绩效管理系统BPM 365
16.4.4 条码／RFID技术 367
本章小结 368
复习与思考 368
计算题 368
第17章 新型生产方式 370
17.1 生产方式的演变过程 370
17.1.1 大量生产的发展背景 370
17.1.2 JIT生产的发展背景 371
17.1.3 精益生产的发展背景 371
17.1.4 敏捷制造 372
17.2 JIT生产 372
17.2.1 JIT生产方式的目标和方法 372
17.2.2 JIT生产方式中的生产计划与控制 373
17.2.3 生产同步化的实现过程 374
17.2.4 弹性作业人数的实现方法 375
17.2.5 看板管理 376
17.3 精益生产 377
17.3.1 精益生产的架构 377
17.3.2 精益生产的特征 378
17.3.3 精益生产的内容 379
17.4 敏捷制造 379
17.4.1 敏捷制造系统的体系结构 380
17.4.2 敏捷企业的组织和管理 381
17.4.3 企业敏捷性的评价体系 382
本章小结 382
复习与思考 382
案例分析 383
第18章 其他先进制造模式简介 385
18.1 制造执行系统MES 385
18.1.1 MES的背景 385
18.1.2 MES的内涵 386
18.1.3 MES的功能 387
18.1.4 MES的体系结构 387
18.1.5 MES的技术支撑 388
18.2 并行工程 390
18.2.1 并行工程的背景 390
18.2.2 并行工程的含义 390
18.2.3 并行工程的特点 391
18.2.4 并行工程的体系结构 391
18.2.5 并行工程实施的途径 392
18.3 逆向工程 393
18.3.1 逆向工程产生的背景 393
18.3.2 逆向工程的含义 394
18.3.3 逆向工程的应用与实施 394
18.3.4 逆向工程的关键技术 395
18.3.5 逆向工程的发展趋势 396
18.4 计算机集成制造系统CIMS 396
18.4.1 CIMS的背景 396
18.4.2 CIMS的系统构成 397
18.4.4 CIMS的实施 398
18.4.5 CIMS的发展趋势 398
18.5 网络化制造 400
18.5.1 网络化制造的背景 400
18.5.2 网络化制造的含义 401
18.5.3 网络化制造系统的构成 401
18.5.4 网络化制造系统的特点 401
18.5.5 网络化制造的关键技术 402
18.6 虚拟制造 403
18.6.1 虚拟制造的背景 403
18.6.2 虚拟制造的含义 403
18.6.3 虚拟制造的特点 403
18.6.4 虚拟制造的关键技术 403
18.7 绿色制造 405
18.7.1 绿色制造的背景 405
18.7.2 绿色制造的含义 405
18.7.3 绿色制造的关键技术 406
18.7.4 绿色制造的发展趋势 407
本章小结 408
复习与思考 408
《生产运营管理（第2版）》计算题答案汇总 409
参考文献 415