第1章 数控车削编程加工基础 1
1.1工作场景导入 1
1.2数控编程基础知识 2
1.2.1数控程序的编制方法及步骤 2
1.2.2数控加工程序的格式及指令字的功能 3
1.2.3数控车床坐标系 7
1.2.4数控编程中的数学处理 10
1.2.5基本编程指令 13
1.3数控加工工艺知识 14
1.3.1数控加工工艺文件 14
1.3.2工艺分析的内容与步骤 16
1.4回到工作场景 19
【工作过程一】数控加工工艺分析 19
【工作过程二】程序编制 21
1.5拓展实训 22
实训1型芯零件编程加工 22
实训2曲面型芯零件编程加工 23
工作实践常见问题解析 27
1.6习题 27
第2章 轴套类零件的数控编程与加工 30
2.1工作场景导入 30
2.2数控编程相关知识 31
2.2.1零点偏置 31
2.2.2刀尖半径补偿 32
2.2.3单一固定循环切削指令 35
2.2.4复合固定循环 38
2.3数控加工实践知识 43
2.3.1数控车床的介绍 43
2.3.2启动和关闭机床 43
2.3.3熟悉机床的NDI面板和控制面板 44
2.3.4操作方式选择 46
2.3.5对刀操作 47
2.3.6程序的编辑 48
2.4回到工作场景 48
【工作过程一】数控加工工艺分析 48
【工作过程二】程序编制 50
2.5拓展实训 51
实训1芯轴零件编程加工 51
实训2套类零件编程加工 53
工作实践常见问题解析 59
2.6习题 60
第3章 螺纹零件的数控编程与加工 63
3.1工作场景导入 63
3.2数控编程基础知识 64
3.2.1单一螺纹切削指令 64
3.2.2螺纹切削固定循环指令 66
3.2.3螺纹切削复合循环指令 67
3.2.4端面深孔钻削循环指令 68
3.2.5径向切槽循环指令 70
3.2.6子程序的应用 71
3.3数控加工实践知识 72
3.3.1工件零点设置的几种方法 72
3.3.2自动加工及其方式选择 73
3.3.3切槽加工工艺 74
3.3.4切槽质量分析 74
3.3.5切槽加工注意事项 75
3.3.6三角形螺纹加工工艺 75
3.3.7螺纹测量 77
3.4回到工作场景 79
【工作过程一】数控加工工艺分析 79
【工作过程二】程序编制 80
3.5拓展实训 82
实训1螺纹轴零件编程加工 82
实训2梯形螺纹零件编程加工 83
工作实践常见问题解析 87
3.6习题 88
第4章 平面与外轮廓加工编程 92
4.1工作场景导入 92
4.2铣削编程基础知识 93
4.2.1数控铣床的主要功能 93
4.2.2 FANUCOi系统数控铣常用功能字 94
4.2.3数控铣床坐标系 96
4.2.4基本编程指令 97
4.3数控加工工艺知识 101
4.3.1数控铣床的加工范围 101
4.3.2数控铣削的工艺性分析 102
4.3.3数控铣床的工艺装备 105
4.4回到工作场景 113
【工作过程一】数控加工工艺分析 113
【工作过程二】程序编制 115
4.5拓展实训 115
实训1模板零件编程加工 115
实训2凸模零件编程加工 117
工作实践常见问题解析 125
4.6习题 125
第5章 槽腔铣削加工与编程 127
5.1工作场景导入 127
5.2铣削编程基本指令 128
5.2.1子程序调用指令 128
5.2.2比例缩放指令 131
5.2.3局部坐标系指令 134
5.3数控加工实践知识 135
5.3.1机床操作面板认识 135
5.3.2启动和关闭机床 138
5.3.3编辑程序及程序输入 139
5.3.4数控铣床安全操作规程 141
5.3.5数控铣床日常维护及保养 141
5.4回到工作场景 143
【工作过程一】数控加工工艺分析 143
【工作过程二】程序编制 146
5.5拓展实训 148
实训1型腔零件编程加工 148
实训2槽腔零件编程加工 149
工作实践常见问题解析 159
5.6习题 160
第6章 孔板零件铣削加工与编程 162
6.1工作场景导入 162
6.2数控编程基础知识 163
6.2.1常用固定循环指令 163
6.2.2孔加工固定循环使用的注意事项 167
6.3数控加工工艺知识 168
6.3.1手动对刀及其数据计算和参数填写 168
6.3.2自动加工 170
6.3.3数控机床程序传输与通信 171
6.4回到工作场景 173
【工作过程一】数控加工工艺分析 173
【工作过程二】程序编制 175
6.5拓展实训 176
实训1孔类零件编程加工 176
实训2 FANUC系统A类宏程序应用 177
工作实践常见问题解析 186
6.6习题 186
第7章 加工中心加工与编程 188
7.1工作场景导入 188
7.2加工中心程序编制的基础 189
7.2.1极坐标指令 189
7.2.2加工中心编程要点 190
7.2.3立式加工中心手动对刀方法及参数的设定 191
7.3数控加工工艺知识 199
7.3.1加工中心的主要功能、特点及自动换刀装置 199
7.3.2加工中心的工艺准备 203
7.3.3工件的装夹 203
7.3.4刀具选择 208
7.3.5加工中心的调整 209
7.4回到工作场景 213
【工作过程一】数控加工工艺分析 213
【工作过程二】程序编制 215
7.5拓展实训 217
实训1凸台零件编程加工 217
实训 2 FANUC系统B类宏程序应用 218
工作实践常见问题解析 224
7.6习题 225
第8章 自动编程基础 227
8.1工作场景导入 227
8.2 MasterCAM X2软件介绍 228
8.2.1 MasterCAM X2软件的特点 228
8.2.2 MasterCAM X2窗口介绍 228
8.2.3系统配置设置 230
8.2.4文件管理 230
8.2.5 MasterCAM X2编程过程 231
8.3 MasterCAM软件绘图基础 231
8.3.1直线的绘制与编辑方法 231
8.3.2圆弧的绘制与编辑方法 235
8.3.3绘制文字 236
8.3.4几何转换 237
8.4平面和外形加工编程 239
8.4.1平面铣削 239
8.4.2外形铣削 242
8.5回到工作场景 247
【工作过程一】图形分析 247
【工作过程二】图形绘制和编辑 248
【工作过程三】平面加工编程 251
【工作过程四】外轮廓加工编程 252
8.6拓展实训 255
实训1槽板平面和外形编程加工 255
实训2盖板型腔和孔编程加工 256
工作实践常见问题解析 266
8.7习题 267
参考文献 269