教学单元1 课程认识 1
1-1 课程的性质和作用 1
1-2 课程的主要内容以及与前后课程的衔接 1
1-3 课程学习方法 2
教学单元2 数控加工工艺基础 3
2-1 知识引入 3
2-2 概述 3
2-2-1 数控机床的组成、工作原理 5
2-2-2 数控加工的特点 7
2-2-3 我国数控机床生产和使用现状 8
2-3 数控加工工艺分析 9
2-3-1 数控加工内容确定 9
2-3-2 数控加工工序划分 10
2-3-3 数控加工方法的选择 11
2-3-4 数控加工刀具 13
2-3-5 数控加工顺序安排 22
2-3-6 数控加工路线确定 23
2-3-7 数控加工余量 25
2-3-8 数控加工切削用量 26
2-4 数控加工工艺规程 28
2-4-1 工序卡片 28
2-4-2 刀具卡片 29
2-4-3 量具卡片 29
2-4-4 数控加工走刀路线图 30
2-4-5 数控加工程序单 30
2-5 数控加工编程的数学处理 30
2-6 数控加工编程误差 32
2-7 数控加工工艺编制应用 33
思考题 36
速测题 37
教学单元3 数控加工编程基础 39
3-1 知识引入 39
3-2 数控机床程序编制的有关规定 39
3-2-1 数控机床坐标系的确定 40
3-2-2 数控程序的结构 43
3-2-3 数控程序编制方式 48
3-3 数控编程的内容和步骤 48
3-4 数控编程常用指令 50
3-4-1 准备功能指令——G指令 50
3-4-2 辅助功能指令——M指令 57
3-4-3 其他功能指令（F/S/T） 57
3-5 数控机床加工调整 59
3-5-1 工件原点的选取与设定 59
3-5-2 对刀点、换刀点的确定 60
思考题 61
速测题 62
教学单元4 数控车削工艺与编程 64
4-1 任务引入 64
4-2 相关知识 64
4-2-1 数控车削加工概述 64
4-2-2 数控车床的基本结构 65
4-2-3 数控车削加工的主要对象和内容 68
4-2-4 数控车削加工零件的工艺性分析 69
4-2-5 数控车削编程特点 86
4-2-6 数控车削常用编程指令 86
4-3 任务实施 104
4-3-1 零件的工艺分析 104
4-3-2 编制并填写零件的数控加工工艺文件 105
4-3-3 零件的数控加工程序编制 107
4-4 数控车削加工综合举例 108
4-5 数控车削中心 119
4-5-1 数控车削中心的特点 119
4-5-2 数控车削中心编程介绍 125
4-5-3 数控车削中心编程实例 129
思考题 134
速测题 135
教学单元5 数控镗、铣及加工中心加工工艺与编程 137
5-1 任务引入 137
5-2 相关知识 138
5-2-1 数控镗、铣床及加工中心的基本结构 138
5-2-2 数控镗、铣削及加工中心加工的主要对象和内容 143
5-2-3 数控镗、铣削及加工中心加工艺分析 144
5-2-4 数控镗、铣削及加工中心的编程特点 153
5-2-5 数控镗、铣削及加工中心常用编程指令 153
5-2-6 数控加工中心换刀方式与编程 181
5-3 任务实施 186
5-3-1 零件的工艺分析 186
5-4 数控加工中心编程综合应用 196
5-4-1 综合实例一 196
5-4-2 综合实例二 204
思考题 211
速测题 213
教学单元6 用户宏程序编制 216
6-1 任务引入 216
6-2 相关知识 217
6-2-1 用户宏程序概述 217
6-2-2 变量的运算 218
6-2-3 用户宏程序控制 220
6-2-4 用户宏程序的应用 220
6-3 任务实施 222
6-3-1 零件的工艺分析 222
6-3-2 编制并填写零件的数控加工工艺文件 225
6-3-3 零件的数控加工程序编制 226
6-4 用户宏程序编程综合应用 227
思考题 229
教学单元7 数控电火花线切割加工工艺与编程 230
7-1 任务引入 230
7-2 相关知识 230
7-2-1 电火花线切割机床的组成与工作原理 230
7-2-2 电火花加工的极性效应 233
7-2-3 数控电火花线切割机床的加工对象和特点 233
7-2-4 数控电火花线切割的工件装夹 234
7-2-5 数控电火花线切割加工的主要工艺问题 236
7-2-6 数控电火花线切割加工编程方法 241
7-3 任务实施 249
7-3-1 零件的工艺分析 249
7-3-2 编制并填写零件的数控线切割加工工艺文件 251
7-3-3 零件的数控线切割加工程序编制 252
思考题 253
速测题 254
参考文献 255