第1章 焊接基础知识 1
1.1焊接基础理论知识 1
1-1焊接的本质是什么？ 1
1-2焊接与其他连接方法相比有何特点？ 1
1-3焊接与铸造成形和塑性成形方法相比有何特点？ 2
1-4焊接方法是如何分类的？ 2
1-5什么是熔化焊？熔化焊是如何分类的？ 2
1-6什么是电弧焊？电弧焊是如何分类的？ 3
1-7什么是气体保护焊？气体保护焊包括哪些具体的焊接方法？ 4
1-8什么是电弧？ 4
1-9电弧由哪几个区域组成？ 5
1-10电弧燃烧所需的带电粒子是如何产生的？ 5
1-11什么是电离？电离有哪几种？ 6
1-12什么是电离能？什么是电离电压？为什么碱金属碳酸盐会起到稳弧作用？ 7
1-13什么是电子发射？电子发射有哪几种？ 7
1-14什么是逸出功？阴极材料的逸出功对电弧稳定性及引弧性能有何影响？ 8
1-15电弧的阴极区、弧柱区和阳极区在电弧燃烧过程中各起什么作用？ 8
1-16阳极压降大小主要取决于哪些因素？ 9
1-17阴极压降大小主要取决于哪些因素？ 9
1-18为什么说电弧电压与弧长是相互对应的？ 9
1-19什么是阴极斑点和阳极斑点？有何特点？ 9
1-20什么叫阴极雾化作用？阴极雾化作用有何用途？ 10
1-21电弧中负离子是如何产生的？负离子产生对电弧有稳定性有何影响？ 10
1-22焊接电弧有哪几种？各用于什么焊接方法？ 11
1-23什么是电弧的静特性曲线？电弧静特性有哪些影响因素？ 12
1-24什么是电弧热功率？电弧热在工件和焊丝（或钨极）之间分配如何？ 13
1-25什么是电弧热效率系数？ 13
1-26什么是电弧功率密度？电弧功率密度对焊接工艺性能有何影响？ 14
1-27电弧中的温度分布如何？ 15
1-28什么是电弧的刚直性？电弧刚直性是由什么决定的？ 16
1-29电弧为什么有时会偏离焊丝轴线？ 16
1-30引起电弧磁偏吹的工艺因素有哪些？ 17
1-31引起气流偏吹的原因主要有哪些？ 18
1-32减小电弧偏吹的常用方法有哪些？ 19
1-33气体保护焊的引弧方法有哪些？ 19
1-34什么是接触引弧？ 20
1-35接触引弧有哪几种？分别适合于什么情况？ 21
1-36什么是非接触引弧？ 21
1-37何谓焊接电弧的稳定性？ 21
1-38焊接电弧的稳定性影响因素有哪些？ 22
1-39什么是干伸长度？ 23
1-40什么是熔化速度？什么是熔化系数？ 24
1-41什么是熔敷速度？什么是熔敷系数？ 24
1-42什么是熔滴过渡？熔滴过渡有哪几种形式？ 24
1-43什么是自由过渡？自由过渡有哪几种形式？ 24
1-44什么是接触过渡？ 26
1-45什么是飞溅？什么是飞溅率？ 27
1.2焊接工艺基础知识 28
1-46什么是焊接接头？ 28
1-47焊接接头有哪几种形式？ 28
1-48什么是坡口？开坡口的目的是什么？ 29
1-49表征坡口几何形状及尺寸的参数有哪些？ 29
1-50对接接头常用坡口形式有哪些？ 29
1-51角接接头常用坡口形式有哪些？ 30
1-52T形接头常用坡口形式有哪些？ 30
1-53端接接头常用坡口形式有哪些？ 31
1-54搭接接头常用坡口形式有哪些？ 32
1-55什么是焊缝、焊缝金属、熔敷金属？ 32
1-56什么是填充金属？ 33
1-57什么是焊缝表面、焊缝背面？ 33
1-58什么是焊缝轴线、焊趾、焊根？ 33
1-59什么是熔宽、熔深和余高？ 34
1-60什么是焊缝厚度h、焊缝实际厚度hs和焊缝计算厚度hj？ 35
1-61什么是焊脚和凹度？ 36
1-62什么是焊缝成形系数？？焊缝成形系数对焊缝质量有何影响？ 36
1-63什么是熔合比？调整熔合比有何意义？如何调整熔合比？ 37
1-64什么是单道焊？多道焊？ 38
1-65什么是单层焊？多层焊？分段多层焊？ 38
1-66什么是单面焊？双面焊？ 38
1-67什么是焊道？焊层？ 38
1-68什么是封底焊道？打底焊道？打底焊？ 38
1-69什么是行走角？工作角？ 39
1-70什么是前倾焊？前倾角？ 39
1-71什么是后倾焊？后倾角？ 40
1-72什么是焊缝倾角？焊缝转角？ 40
1-73什么是平焊位置？平焊？ 41
1-74什么是横焊位置？横焊？ 41
1-75什么是立焊位置？立焊？ 41
1-76什么是仰焊位置？仰焊？ 41
1-77什么是全位置焊？ 42
1-78什么是焊接符号？ 42
1-79如何在图纸上标注焊接符号？ 42
1-80什么是焊缝基本符号？焊缝基本符号有哪些？ 43
1-81焊接符号中的辅助符号有哪些？用于指示什么信息？ 46
1-82焊接符号中的补充符号有哪些？用于指示什么信息？ 46
1-83常用的焊缝尺寸符号有哪些？ 47
1-84如何标注焊缝尺寸符号及数据？ 48
1-85什么是弧焊电源的外特性？ 49
1-86在焊接领域中电极通常指什么？ 50
1-87什么是直流正接？直流反接？ 50
1.3气体保护焊常见焊接缺陷 50
1-88什么是焊接缺欠？焊接缺陷？两者有何区别？ 50
1-89焊接缺陷如何分类？ 51
1-90什么是焊接裂纹？ 52
1-91常见的焊接裂纹有哪些？ 52
1-92什么是结晶裂纹？有何特征？ 52
1-93什么是液化裂纹？有何特征？ 53
1-94什么是多边化裂纹？有何特征？ 53
1-95什么是延迟裂纹？有何特征？ 54
1-96什么是淬硬脆化裂纹？有何特征？ 54
1-97什么是低塑性脆化裂纹？有何特征？ 55
1-98什么是再热裂纹？有何特征？ 55
1-99什么是层状撕裂？有何特征？ 55
1-100什么是应力腐蚀裂纹？有何特征？ 56
1-101什么是夹渣？ 56
1-102什么是气孔？ 57
1-103什么是未焊透？ 57
1-104什么是未熔合？ 57
1-105什么是咬边？ 57
1-106什么是焊瘤？ 58
1-107什么是烧穿？ 58
1-108什么是凹坑？ 58
1-109什么是塌陷？ 59
1-110什么是蛇形焊道？ 59
1-111什么是驼峰焊道？ 59
1.4焊接工艺评定 60
1-112什么是焊接工艺？ 60
1-113什么是焊接工艺参数？ 60
1-114什么是焊接工艺规程？焊接工艺规程包括哪些内容？ 60
1-115什么是预焊接工艺规程？ 62
1-116什么是焊接工艺评定报告（PQR）？ 63
1-117什么是焊接作业指导书？ 66
1-118什么是焊接工艺评定？焊接工艺评定的目的是什么？ 66
1-119焊接工艺评定采用怎样的程序进行？ 66
第2章 钨极氩弧焊 68
2.1钨极氩弧焊的原理及特点 68
2-1什么是钨极氩弧焊？ 68
2-2钨极氩弧焊有何优点？ 69
2-3钨极氩弧焊有何缺点？ 69
2-4钨极氩弧焊如何分类？ 70
2-5什么是阴极雾化作用？有何用途？ 70
2-6直流正极（DCSP）的钨极氩弧焊有何工艺特点？ 70
2-7直流反接（DCRP）的钨极氩弧焊有何工艺特点？ 71
2-8交流钨极氩弧焊有哪几种？有何工艺特点？ 71
2-9什么是直流分量？如何消除？ 72
2-10正弦波交流钨极氩弧焊需要采取什么措施来稳定电弧？ 73
2-11为什么方波交流钨极氩弧焊不用采取稳弧措施？ 74
2-12脉冲钨极氩弧焊有哪几种？ 75
2-13低频脉冲钨极氩弧焊有何工艺特点？ 76
2-14高频脉冲钨极氩弧焊有何工艺特点？ 76
2-15中频脉冲钨极氩弧焊有何工艺特点？ 77
2-16什么是热丝钨极氩弧焊？ 77
2-17热丝钨极氩弧焊有何工艺特点？ 78
2.2钨极氩弧焊的焊接材料 79
2-18钨极氩弧焊可采用哪些气体作保护气体？ 79
2-19为什么钨极氩弧焊通常采用氩气做保护气体？ 79
2-20钨极氩弧焊对氩气的纯度有何要求？ 79
2-21氦气与氩气相比有何工艺特点？ 80
2-22钨极氩弧焊对氦气的纯度有何要求？ 81
2-23氩氦混合气体保护的钨极氩弧焊有何工艺特点？ 81
2-24氩氢混合气体保护的钨极氩弧焊有何工艺特点？ 81
2-25钨极氩弧焊的钨极作用是什么？对钨极有何要求？ 82
2-26电极材料有哪些？各有何特点？ 82
2-27为什么不同钨电极对空载电压有不同要求？ 82
2-28常用钨极的规格有哪几种？ 83
2-29什么是钨极许用电流？钨极许用电流影响因素有哪些？ 83
2-30钨极氩弧焊通常采用什么填充金属？ 85
2-31什么是可熔夹条？规格有哪几种？ 85
2.3钨极氩弧焊设备 86
2-32钨极氩弧焊设备由哪几部分组成？ 86
2-33钨极氩弧焊机对弧焊电源有何要求？ 86
2-34钨极氩弧焊机的控制系统主要起什么作用？ 87
2-35钨极氩弧焊为什么一般采用非接触引弧？ 88
2-36什么是高频振荡器引弧？有何特点？ 88
2-37什么是高压脉冲引弧？有何特点？ 89
2-38钨极氩弧焊能否进行接触引弧？ 90
2-39手工钨极氩弧焊枪的主要作用是什么？ 91
2-40手工钨极氩弧焊枪由哪几部分组成？ 91
2-41钨极氩弧焊枪有哪几种？ 92
2-42钨极氩弧焊气路系统有哪些部件组成？各起什么作用？ 93
2-43钨极氩弧焊对送丝机有何要求？ 94
2-44钨极氩弧焊设备的安装和使用过程中应注意哪些事项？ 95
2-45如何维护与保养钨极氩弧焊设备？ 95
2-46钨极氩弧焊设备常见故障有哪些？如何排除？ 96
2.4钨极氩弧焊焊接工艺 97
2-47为什么钨极氩弧焊的焊前清理要求极其严格？清理方法有哪些？ 97
2-48机械清理方法有哪些？分别用于什么情况下？ 97
2-49如何利用化学清理法处理铝及铝合金工件？ 97
2-50如何利用化学清理法处理钛及钛合金工件？ 98
2-51如何利用化学清理法处理镁及镁合金工件？ 98
2-52钨极氩弧焊焊接平板时常用接头及坡口类型有哪些？ 99
2-53钨极氩弧焊工艺参数有哪些？ 101
2-54如何选择电流的种类及极性？ 102
2-55如何确定焊接电流大小？ 102
2-56如何确定脉冲钨极氩弧焊的脉冲电流参数？ 103
2-57如何确定焊接速度？ 104
2-58低频脉冲钨极氩弧焊时焊接速度与脉冲频率要如何匹配？ 104
2-59如何确定钨极的直径及端部形状？ 105
2-60如何制备钨极端部形状？ 106
2-61如何确定喷嘴孔径及氩气流量？ 107
2-62钨极氩弧焊焊接过程中如何根据熔池表面情况来判断气体保护效果？ 108
2-63如何根据焊点的颜色来判断保护效果？ 108
2-64影响钨极氩弧焊气体保护效果的因素有哪些？ 109
2-65大电流TIG焊时为什么要保护焊缝背部、高温焊缝和热影响区？如何保护？ 110
2-66如何确定钨极伸出长度？ 110
2-67如何确定喷嘴离工件的距离？ 112
2-68如何确定电弧电压？ 112
2-69如何根据板厚确定铝及铝合金手工钨极氩弧焊的焊接工艺参数？ 112
2-70如何根据板厚确定不锈钢手工钨极氩弧焊的焊接工艺参数？ 112
2-71如何根据板厚确定不锈钢脉冲钨极氩弧焊的焊接工艺参数？ 114
2-72如何根据板厚确定铝及铝合金脉冲钨极氩弧焊的焊接工艺参数？ 115
2-73钨极氩弧焊的常见问题有哪些？如何解决？ 115
2-74钨极氩弧焊的常见焊接缺陷有哪些？如何防止？ 116
2.5钨极氩弧焊的手工操作技术 117
2-75手工钨极氩弧焊如何正确引弧？ 117
2-76手工钨极氩弧焊焊枪的握持方式有哪些？ 117
2-77手工钨极氩弧焊运枪方式有哪些？各有何特点？ 118
2-78手工钨极氩弧焊焊枪的横向摆动方式有哪些？各有何特点？ 118
2-79手工钨极氩弧焊的填丝方法有哪些？各有何特点？ 119
2-80手工钨极氩弧焊填丝时应注意什么？ 121
2-81对接接头平焊时如何操作？ 122
2-82平角焊时如何操作？ 122
2-83搭接接头平焊时如何操作？ 122
2-84角接接头平焊时如何操作？ 123
2-85立焊时如何操作？ 123
2-86横焊时如何操作？ 125
2-87仰焊时如何操作？ 126
2-88钨极氩弧焊时如何接头？ 127
2-89钨极氩弧焊时如何熄弧？ 128
2-90什么是左焊法和右焊法？各有何特点？ 128
2.6管子及管板焊接技术 129
2-91利用钨极氩弧焊进行管子对接时通常采用什么坡口形式？ 129
2-92利用钨极氩弧焊对管子进行打底焊时如何保护焊缝背部？ 129
2-93管子对接钨极氩弧焊有哪几种方式？ 133
2-94管子全位置钨极氩弧焊的焊接顺序有哪几种？各有何特点？ 133
2-95用手工钨极氩弧焊进行管子对接打底焊时如何选择焊接工艺参数？ 135
2-96用手工钨极氩弧焊进行管子对接打底焊时如何操作？ 135
2-97用手工钨极氩弧焊进行管子对接打底焊时如何填丝？ 136
2-98用手工钨极氩弧焊进行管板焊接时常用什么接头及坡口形式？ 137
2-99骑坐式管板焊接有几种焊接方式？ 139
2-100骑坐式管板的垂直固定平角焊时如何操作？ 139
2-101骑坐式管板垂直固定仰角焊时如何操作？ 140
2-102骑坐式管板水平固定全位置焊时如何操作？ 142
2-103插入式管板焊接时如何操作？ 142
2-104管子全位置自动焊机有哪几部分组成？有何特点？ 143
2-105管子全位置自动焊机机头结构有哪几种？各有何特点？ 144
2-106管板自动TIG焊机机头有哪几部分组成？有何特点？ 145
第3章 等离子弧焊 147
3.1等离子弧焊的特点及应用 147
3-1什么是等离子体？什么是焊接等离子弧？ 147
3-2等离子弧是依靠什么压缩作用形成的？ 147
3-3等离子弧有哪几类？各有何特点？ 148
3-4等离子弧焊有何优点？ 149
3-5等离子弧焊有何缺点？ 151
3-6等离子弧焊可焊接哪些材料？ 152
3-7什么是等离子气？ 152
3.2等离子弧焊机 152
3-8等离子弧焊机有哪几部分组成？ 152
3-9等离子弧焊机对弧焊电源外特性有何要求？ 153
3-10等离子弧焊对电流种类和极性有何要求？ 153
3-11等离子弧焊对电源空载电压有何要求？ 153
3-12等离子弧焊如何引弧？ 153
3-13等离子弧焊机的控制系统起何作用？ 154
3-14等离子弧焊机的供气系统有哪几部分组成？ 154
3-15等离子弧焊枪由哪几部分组成？关键部件是什么？ 155
3-16等离子弧焊枪的压缩喷嘴有哪几种结构形式？各有何特点？ 156
3-17压缩喷嘴的形状尺寸有哪些？对压缩效果有何影响？ 157
3-18等离子弧焊对电极有何要求？ 158
3-19如何判断钨极与压缩喷嘴之间的同轴度？ 160
3-20什么是双弧？有何危害？ 160
3-21产生双弧的原因有哪些？如何防止双弧发生？ 161
3.3离子弧焊工艺 162
3-22等离子弧焊的焊缝成形方法有哪几种？ 162
3-23什么是穿孔型等离子弧焊？有何特点？ 162
3-24什么是熔入型等离子弧焊？有何特点？ 163
3-25什么是微束等离子弧焊？有何特点？ 163
3-26什么是脉冲等离子弧焊？有何特点？ 163
3-27为什么穿孔型等离子弧焊的焊接厚度有限？各种材料的厚度限值是多大？ 164
3-28薄板等离子焊常用的接头和坡口形式有哪些？ 164
3-29厚板等离子弧焊的接头及坡口形式有哪些？ 164
3-30薄板的装配应注意哪些问题？ 165
3-31等离子弧焊的焊接工艺参数有哪些？ 166
3-32如何确定喷嘴直径和焊接电流？ 167
3-33如何确定等离子气的种类及流量？ 167
3-34如何确定焊接速度？ 168
3-35如何确定喷嘴离工件的距离？ 168
3-36如何确定保护气体流量？ 168
3-37等离子弧焊时如何填丝？ 170
3-38如何根据板厚确定穿孔型等离子弧焊的焊接工艺参数？ 170
3-39如何根据板厚确定熔入型等离子弧焊的焊接工艺参数？ 170
3-40如何根据板厚确定微束等离子弧焊的焊接工艺参数？ 170
3-41如何根据板厚确定脉冲等离子弧焊的焊接工艺参数？ 171
第4章 熔化极气体保护焊 173
4.1熔化极气体保护焊的基本原理及分类 173
4-1什么是熔化极气体保护焊？ 173
4-2熔化极气体保护焊有哪几类？ 174
4-3二氧化碳气体保护焊有何优点？ 174
4-4二氧化碳气体保护焊有何缺点？ 174
4-5 MIG/MAG焊有何优点？ 175
4-6 MIG/MAG焊有何缺点？ 175
4-7二氧化碳焊过程中有何冶金反应？这些反应有何不利影响？ 175
4-8二氧化碳焊采用何种措施进行脱氧？ 176
4-9二氧化碳气体保护焊的熔滴过渡形式有哪些？ 176
4-10什么是短路过渡？有何特点？ 177
4-11什么是细颗粒过渡？有何特点？ 178
4-12 MAG焊的熔滴过渡形式有哪些？常用的熔滴过渡方式是什么？ 179
4-13 MIG焊的熔滴过渡形式有哪些？常用的熔滴过渡方式是什么？ 179
4-14什么是喷射临界电流？影响临界电流大小的因素有哪些？ 180
4-15为什么普通MIG/MAG焊不适合于空间位置焊接和薄板焊接？ 180
4-16什么是脉冲喷射过渡？有哪几种形式？ 182
4-17脉冲MIG/MAG焊有何特点？ 182
4-18熔化极气体保护焊各种熔滴过渡方式在焊接生产中的适用性如何？ 183
4.2熔化极气体保护焊焊接材料 183
4-19熔化极气体保护焊常用的保护气体有哪些？各有何特点？ 183
4-20为什么MIG/MAG焊通常通过采用混合气体而不是纯氩气进行焊接？ 186
4-21二氧化碳焊对二氧化碳气体纯度有何要求？使用时应注意什么哪些问题？ 186
4-22碳钢和低合金钢焊丝型号是如何编制的？ 186
4-23碳钢和低合金钢焊丝牌号是如何编制的？ 187
4-24铝焊丝型号是如何编制的？ 187
4-25铜焊丝型号是如何编制的？ 188
4-26常用不锈钢焊丝有哪些？ 188
4-27熔化极气体保护焊常用焊丝规格有哪几种？ 188
4-28什么是喷嘴防堵剂？如何使用？ 188
4-29什么是飞溅去除剂？如何使用？ 189
4-30什么是陶质衬垫？有何特点？ 189
4-31半自动CO2焊常用的陶质衬垫有哪些？如何使用？ 190
4.3熔化极气体保护焊设备 191
4-32熔化极气体保护焊设备由哪几部分组成？ 191
4-33熔化极气体保护焊机有哪几种？ 191
4-34熔化极气体保护焊机对弧焊电源和送丝机有何要求？ 192
4-35短路过渡对电源动特性有何要求？ 192
4-36熔化极气体保护焊所用的等速送丝机有哪几部分组成？其作用是什么？ 193
4-37熔化极气体保护焊所用的等速送丝机有哪种？各有何特点？ 194
4-38熔化极气体保护焊枪有哪几部分组成？起什么作用？ 195
4-39熔化极气体保护焊枪有哪几种？各有什么特点？ 195
4-40 CO2焊气路系统由哪几部分组成？ 197
4-41为什么CO2焊气路系统中需要安装干燥气和预热器？ 197
4-42 MIG/MAG焊气路系统与CO2焊有何区别？ 199
4-43熔化极气体保护焊机使用时应注意哪些问题？ 199
4-44如何维护熔化极气体保护焊机？ 199
4-45熔化极气体保护焊机有哪些常见故障？如何排除？ 200
4.4 CO2焊焊接工艺 202
4-46 CO2焊时如何确定焊丝直径 202
4-47 CO2焊通常采用何种电流及极性？ 202
4-48如何确定短路过渡CO2焊的焊接电流和电弧电压？ 202
4-49如何确定细颗粒过渡CO2焊的焊接电流和电弧电压？ 203
4-50如何确定CO2焊的焊接速度？ 203
4-51如何确定焊接回路电感大小？ 204
4-52如何确定喷嘴至工件的距离？ 204
4-53如何确定焊丝干伸长度？ 205
4-54如何确定保护气体流量？ 208
4-55如何根据板厚确定短路过渡自动CO2焊的工艺参数？ 208
4-56如何根据板厚确定短路过渡半自动CO2焊的工艺参数？ 208
4-57如何根据板厚确定细颗粒过渡自动CO2焊的工艺参数？ 211
4-58 CO2焊的常见焊接缺陷有哪些？如何防止？ 211
4.5 MIG/MAG焊焊接工艺 213
4-59 MIG/MAG焊焊前清理要求与CO2焊有何不同？ 213
4-60 MIG/MAG焊如何选择保护气体？ 213
4-61如何选择焊丝直径？ 214
4-62 MIG/MAG焊通常采用何种熔滴过渡方式进行焊接？ 214
4-63 MIG/MAG焊通常采用何种电流和极性接法？ 214
4-64如何确定MIG/MAG焊焊接电流？ 215
4-65如何确定MIG/MAG焊电弧电压？ 217
4-66如何确定MIG/MAG焊焊接速度 217
4-67如何确定MIG/MAG焊喷嘴至工件的距离？ 218
4-68如何确定MIG/MAG焊焊丝干伸长度 218
4-69如何确定保护气体流量？ 218
4-70如何根据板厚确定铝及铝合金的喷射过渡MIG焊工艺参数？ 219
4-71如何根据板厚确定铝及铝合金的脉冲MIG焊工艺参数？ 220
4-72如何根据板厚确定不锈钢射流过渡MAG焊工艺参数？ 220
4-73如何根据板厚确定不锈钢脉冲MAG焊的工艺参数？ 222
4-74如何根据板厚确定低碳钢及低合金钢的喷射过渡MAG焊工艺参数？ 222
4-75如何根据板厚确定低碳钢及低合金钢的脉冲MAG焊工艺参数？ 223
4-76如何根据板厚确定紫铜的熔化极氩弧焊工艺参数？ 224
4.6熔化极气体保护焊的操作技术 225
4-77熔化极气体保护焊采用什么操作姿势及焊枪把持方式？ 225
4-78熔化极气体保护焊如何引弧？ 225
4-79熔化极气体保护焊引弧时需要注意哪些问题？ 225
4-80熔化极气体保护焊时运枪方式有哪些？各有何特点？ 227
4-81直线移动法运枪时需要注意哪些问题？ 227
4-82 CO2焊的横向摆动法有几种？需要注意哪些问题？ 227
4-83什么是左焊法？什么是右焊法？ 229
4-84左焊法和右焊法各有何特点？ 229
4-85熔化极气体保护焊熄弧时如何正确熄弧？ 231
4-86熔化极气体保护焊时如何进行焊道接头？ 231
4-87平焊时如何操作？ 232
4-88横焊时如何操作？ 233
4-89仰焊时如何操作？ 235
4-90向上立焊时如何操作？ 236
4-91向下立焊时如何操作？ 237
4-92 T形接头船形焊时如何操作？ 238
4-93角焊时如何操作？ 238
4-94管子对接焊时如何操作？ 241
4-95不加衬垫的单面焊双面成形焊接时如何操作？ 241
4.7先进熔化极气体保护焊 243
4-96什么是CMT焊？其基本原理是什么？ 243
4-97 CMT焊设备有哪几部分组成？ 243
4-98 CMT焊有何特点？ 245
4-99 CMT焊适合于焊接什么材料？ 246
4-100 CMT焊适用哪些接头形式？ 246
4-101 CMT焊适用哪些焊接位置？ 247
4-102什么是T.I.M.E焊？ 247
4-103T.I.M.E高速焊使用的多元保护气体有哪些？ 248
4-104T.I.M.E焊机有哪几部分组成？有何特点？ 248
4-105T.I.M.E焊有何特点？ 249
4-106什么是Time Twin双丝MIG/MAG焊（相位控制的双丝脉冲MIG/MAG焊）？ 249
4-107 TimeTwin双丝MIG/MAG焊机有哪几部分组成？有何特点？ 250
4-108 TimeTwin双丝MIG/MAG焊有何特点？ 250
4-109什么是PA-MIG复合焊？ 251
4-110 PA-MIG复合焊有何特点？ 252
4-111什么是激光-电弧复合焊？ 253
4-112激光-电弧复合焊有哪些复合方式？ 253
4-113激光-电弧复合焊有何特点？ 254
4-114激光-电弧复合焊工艺参数有哪些？ 255
第5章 药芯焊丝电弧焊 257
5.1药芯焊丝电弧焊的工艺特点及应用 257
5-1什么是药芯焊丝电弧焊？ 257
5-2什么是药芯焊丝？药芯有何特点？ 257
5-3药芯焊丝中的焊药起何作用？ 257
5-4药芯焊丝电弧焊有哪几种？ 258
5-5药芯焊丝电弧焊有何优点？ 258
5-6药芯焊丝电弧焊有何缺点？ 259
5-7药芯焊丝电弧焊常用于哪些材料的焊接？ 259
5.2药芯焊丝电弧焊设备及材料 259
5-8药芯焊丝电弧焊设备由哪几部分组成？ 259
5-9药芯焊丝电弧焊对弧焊电源动特性及静特性有何要求？ 260
5-10药芯焊丝电弧焊对送丝机构有何要求？ 260
5-11药芯焊丝电弧焊焊枪的结构有何特点？ 260
5-12药芯焊丝电弧焊通常采用什么保护气体？各有何特点？ 261
5-13药芯焊丝结构有哪几种？各有何特点？ 261
5-14气体保护焊药芯焊丝和自保护药芯焊丝有何区别？ 262
5-15有渣型药芯焊丝有哪几类？各何特点？ 263
5-16什么是无渣型药芯焊丝？有何特点？ 263
5-17碳钢药芯焊丝的型号是如何编制的？ 263
5-18低合金钢药芯焊丝型号是如何编制的？ 267
5-19不锈钢药芯焊丝的型号是如何编制的？ 272
5-20药芯焊丝的牌号是如何编制的？ 280
5.3药芯焊丝气体保护焊工艺 281
5-21药芯焊丝电弧焊采用哪些接头及坡口形式？ 281
5-22药芯焊丝电弧焊焊丝直径有哪几种？如何选择？ 281
5-23如何确定焊接电流及电弧电压？ 281
5-24如何确定焊接速度？ 282
5-25如何确定焊丝干伸长度？ 282
5-26如何确定外加气体流量？ 282
5-27如何根据厚度确定低碳钢药芯焊丝电弧焊的焊接工艺参数？ 282
5-28药芯焊丝电弧焊的前倾焊有何特点？ 284
5-29药芯焊丝电弧焊的后倾焊有何特点？ 285
5-30对接接头平焊时如何操作？ 285
5-31平角焊时如何操作？ 287
5-32向上立焊时如何操作？ 289
5-33向下立焊时如何操作？ 290
5-34仰焊时如何操作？ 290
5-35横焊时如何操作？ 290
第6章 气体保护焊安全技术 293
6.1用电安全 293
6-1什么是安全电压？ 293
6-2什么是电击？电击对人体的危害程度取决于哪些因素？ 293
6-3电击事故的常见原因有哪些？ 294
6-4电击触电类型有哪几种？ 295
6-5焊接触电事故的预防措施有哪些？ 295
6-6为什么焊机需要接地？焊机如何正确接地？ 295
6-7焊机接地线需满足什么要求？ 297
6-8什么是保护接零？ 297
6-9保护接零应注意哪些事项？ 297
6-10接零线需满足哪些要求？ 299
6-11什么是接地故障断路器 299
6-12气体保护焊电气安全要点有哪些？ 299
6-13触电抢救措施有哪些？ 301
6.2用气安全 301
6-14不同气体的气瓶用什么方法标识？ 301
6-15焊接常用气体的使用注意事项有哪些？ 302
6-16焊接过程中如何防火防爆？ 302
6-17万一出现明火应采用什么灭火措施？ 303
6.3辐射的危害及防护措施 303
6-18弧光辐射有何危害？ 303
6-19如何防护弧光辐射？ 303
6-20高频磁场辐射有何危害？ 304
6-21如何防护高频磁场辐射？ 304
6-22放射性辐射有何危害？ 304
6-23如何防护放射性辐射？ 305
6.4焊接烟尘的危害及防护措施 305
6-24焊接烟尘的主要成分是什么？ 305
6-25焊接烟尘有何危害？ 305
6-26如何防护焊接烟尘？ 306
6-27通风措施有哪些？ 306
6-28什么是全面机械通风？有何特点？ 307
6-29什么是局部机械通风？有何特点？ 308
6-30机械式局部通风装置有哪几种？各有何特点？ 308
6-31焊接烟尘个人防护装置有哪些？ 310
参考文献 311