第一章 绪论 1
1．1 概述 1
1．2 基本概念 1
1．2．1 质量（Quality） 1
1．2．2 质量控制（QC） 1
1．2．3 质量监督（QS） 1
1．2．4 质量保证（QA） 2
1．2．5 质量控制、质量监督、质量保证之间的关系 2
1．2．6 其他重要概念 3
1．3 设备监造的必要性及意义 3
1．3．1 必要性 3
1．3．2 意义 4
复习题 5
第二章 监造活动管理 6
2．1 概述 6
2．1．1 质量控制体系 6
2．1．2 监造管理活动 6
2．2 监造准则 6
2．2．1 技术准则 6
2．2．2 监督准则 6
2．3 监造依据 7
2．4 监造内容 7
2．5 监造范围与频度 8
2．5．1 监造范围 8
2．5．2 监造频度 8
2．6 监造等级划分 9
2．6．1 监造分级的依据 10
2．6．2 监造分级方法 10
2．6．3 监造等级的变更 10
2．7 监造方式 10
2．7．1 驻厂跟踪监督 10
2．7．2 选点定期监督 10
2．7．3 最终验收 10
2．8 监造活动分类 11
2．8．1 计划中的质量监督活动 11
2．8．2 专项行动计划 11
2．8．3 一般性的质量监督活动 17
复习题 17
第三章 监造技术标准 18
3．1 核电法规与标准体系 18
3．1．1 中国核电法规、标准体系 18
3．1．2 美国核电法规、标准体系 20
3．2 核质量保证法规与导则 21
3．2．1 中国核质量保证法规与导则 21
3．2．2 美国核质量保证法规与导则 22
3．2．3 国际原子能机构核质量保证法规与导则 23
3．3 规范（Code） 23
3．3．1 ASME规范 23
3．3．2 RCC-M规范 45
3．3．3 RCC-E规范 67
3．3．4 ASME、RCC-M和GB比较 69
3．4 标准（Standard） 72
3．4．1 美国标准 73
3．4．2 法国标准 80
3．4．3 中国标准 80
3．5 设备技术规格书 82
3．5．1 内容 82
3．5．2 审查原则 83
3．5．3 审查依据 84
复习题 84
第四章 监造文件体系 85
4．1 监造质保大纲 85
4．2 监造管理程序 86
4．2．1 监造人员管理 86
4．2．2 监造方法管理 87
4．2．3 会议制度管理 87
4．2．4 质保监查管理 88
4．2．5 监造文件、记录、报告管理 88
4．2．6 监造接口管理 88
4．2．7 工厂设备监造实施的管理 88
4．2．8 不符合项管理 88
4．3 监造工作程序 89
4．3．1 专项监督计划（SSP） 89
4．3．2 监督导则（SG） 91
4．3．3 设备监督检验细则（ESI） 101
4．3．4 设备监造活动实施程序 101
4．3．5 设备制造活动文件审查程序 101
4．4 设备监造过程文件 102
4．4．1 备忘录和观察意见单 102
4．4．2 质量监督通讯联络单 104
4．4．3 设备催交联络单 105
4．4．4 行动报告 106
4．4．5 工厂质量放行单 108
4．4．6 专题报告 110
4．4．7 监造日志 111
4．4．8 设备监造月进度报告 112
4．4．9 设备监造缺陷报告（QSDR） 112
4．4．10 停工令 112
4．5 文件管理要求 114
4．5．1 文件和资料的标识（Identification） 114
4．5．2 监造工作文件和报告的标识 114
4．5．3 文件的编制、审核和批准 114
4．5．4 文件的分发 115
4．5．5 文件的变更和修改 115
4．5．6 文件的保存、归档和处理 115
4．5．7 外来文件的接收与管理 116
4．5．8 文档与记录 116
复习题 117
第五章 监督活动控制 118
5．1 设备质量特点 118
5．1．1 影响设备质量的因素多 118
5．1．2 质量的波动性大 118
5．1．3 问题的隐蔽性 118
5．1．4 质量问题不易诊断和处理 118
5．2 制造商／供货商文件 119
5．2．1 业主参与监督活动清单（PSPL） 119
5．2．2 质量计划（QP） 119
5．2．3 设备加工制造程序 123
5．2．4 设备性能试验要求 124
5．2．5 制造完工报告（EOMR） 124
5．2．6 制造完工证书（certificate） 125
5．3 在工厂的监督活动 126
5．3．1 质量监督点的通知 126
5．3．2 质量监督点的出席 126
5．3．3 材料、零件和部件的标识 129
5．3．4 不符合项的监督 134
5．3．5 设备催交 133
5．3．6 设备验收 134
5．3．7 包装 136
5．3．8 日常监督 138
5．3．9 监督结果 138
5．4 设备监造会议制度 141
5．4．1 项目开工会 141
5．4．2 定期协调会 142
5．4．3 现场月度会议 143
5．4．4 专题技术会 143
复习题 143
第六章 设备制造进度跟踪 144
6．1 进度控制原则、影响因素与控制的实施 144
6．1．1 进度控制的原则 144
6．1．2 影响进度的因素 144
6．1．3 进度控制的实施 145
6．2 进度控制的内容 145
6．2．1 里程碑 145
6．2．2 1级进度 145
6．2．3 2级进度 146
6．2．4 3级进度 148
6．2．5 4级进度 148
6．2．6 5级、6级进度 148
6．3 进度分析与跟踪 148
复习题 149
第七章 对供贷商的质保评价与监督 150
7．1 供方资格评价 150
7．1．1 评价目的 150
7．1．2 评价方法 150
7．1．3 评价内容 151
7．1．4 评价方式 151
7．2 对供货商／制造商的质保监督 153
7．2．1 定期监督 153
7．2．2 出席监督点监督 153
7．2．3 日常监督 154
复习题 154
第八章 设备监造经验反馈 155
8．1 某电站主泵泵壳和法兰PT检查发现超标缺陷 155
8．2 某电站1号机组蒸汽发生器传热管腐蚀问题 155
8．3 某电站1E级K3类电缆不符合项问题 156
8．4 某电站2号压力容器接管与安全端焊接缺陷问题 156
第九章 设备国产化监造面临的问题 157
9．1 制造商／供货商的质保管理水平落后问题 157
9．1．1 加强重要工序开工前的检查 157
9．1．2 加强对制造商／供货商文件检查 157
9．1．3 加强对分供商的选择与控制 157
9．2 有经验设备监造队伍缺乏问题 158
9．3 设备监造管理技术落后问题 158
第十章 设备监造方案策划 159
10．1 介绍（Introduction） 159
10．2 设备监造目标（Objective） 159
10．3 监造项目计划（Planning） 159
10．3．1 设备监造任务（What） 160
10．3．2 组织机构（Who） 160
10．3．3 设备监造的实施（When） 160
10．4 设备监造的组织（Organizing） 160
10．5 人员调配（Staffing） 160
10．6 指挥（Directing） 161
10．6．1 人员培训（Training） 161
10．6．2 监管（Supervising） 161
10．6．3 激励（Motivating） 161
10．6．4 协调（Coordinating） 162
10．7 控制（Controlling） 162
10．7．1 设备监造控制方法（Method） 162
10．7．2 设备监造控制情况的测评（M）、评估（E）和纠正（T） 166
10．8 设备监造项目最终测评 166
10．8．1 安全（Safety） 166
10．8．2 质量（Quality） 166
10．8．3 进度（Schedule） 166
10．8．4 成本（Cost） 167
10．8．5 公司满意（Satisfaction） 167
第十一章 设备监造专业知识 168
11．1 检验 168
11．1．1 无损检验 168
11．1．2 磁粉探伤 169
11．1．3 金相分析 173
11．1．4 元素的化学分析 173
11．1．5 检漏检测 173
11．1．6 破坏性检验 176
11．2 金属材料 178
11．2．1 钢 178
11．2．2 金属的性能 180
11．2．3 钢的热处理 180
11．3 焊接 182
11．3．1 基本概念 183
11．3．2 焊接材料 183
11．3．3 焊接工艺评定 186
11．3．4 焊接应力与变形 187
11．3．5 焊接接头的晶间腐蚀 187
11．3．6 焊接缺陷 188
11．3．7 焊后热处理 189
11．3．8 焊缝验收准则 189
11．4 表面处理 190
11．4．1 镀铬 190
11．4．2 磷酸锰的磷化处理 190
附录一 设备监造常用英语词汇 191
附录二 设备监造常用法语词汇 206
附录三 设备监造常用英语缩写 222
附录四 设备监造常用法语缩写 225
附录五 法规、标准缩写 228
附录六 承包商、研究院所、政府组织等缩写 230
附录七 AP1000核电厂系统缩写 232
参考文献 235
索引 236