第1章 荧光灯的放电与发光 1
1.1光的基本原理 1
1.1.1光的干涉与衍射 1
1.1.2偏振光 2
1.1.3光的双折射 3
1.1.4光的散射与色散 3
1.1.5光谱 4
1.1.6维恩位移与普朗克假设 4
1.1.7爱因斯坦的光子理论 5
1.2灯中气体——从绝缘到导电 5
1.2.1荧光灯工作原理 5
1.2.2激发与电离 6
1.2.3亚稳态跃迁与潘宁效应 7
1.2.4带电粒子的运动与消失 8
1.3气体放电 8
1.3.1气体放电的全伏安特性 8
1.3.2汤生雪崩与二次过程 9
1.3.3着火电压与巴邢定律 10
1.3.4辉光放电 10
1.3.5弧光放电 12
1.3.6等离子体正柱区 13
1.3.7电极与电子发射 14
1.3.8气体放电的负阻特性 16
1.4汞蒸气压与填充气体 17
1.4.1汞蒸气压 17
1.4.2惰性气体的作用 18
1.5管径与放电管长度 20
1.5.1管径对放电的影响 20
1.5.2灯的长度设计 21
1.6镇流器与启辉器 22
1.6.1电感镇流器 22
1.6.2启辉器结构与原理 23
1.6.3电子镇流器原理 23
1.6.4集成电路概述 25
第2章 荧光灯产品 26
2.1双端直管型荧光灯 26
2.1.1直管灯的综合评价 26
2.1.2双端直管型荧光灯国家标准 27
2.2环形与双环形荧光灯 32
2.2.1环形灯综合评价 32
2.2.2环形灯的国标与企标 33
2.2.3双环形灯的企业标准 35
2.3紧凑型单端节能荧光灯管 36
2.3.1节能灯综述 36
2.3.2型号与外观 37
2.3.3双管类节能灯 38
2.3.4四管及多管类节能灯 39
2.3.5 2D形单端荧光灯 41
2.3.6蝴蝶形灯的美学设计 42
2.4普通照明用自镇流荧光灯 43
2.4.1型号编写规则 43
2.4.2灯的一般要求 44
2.4.3几种U形自镇流荧光灯的外形及特性 45
2.4.4螺旋型荧光灯 46
第3章 荧光粉 49
3.1发光学基础 50
3.1.1结构缺陷与能带 50
3.1.2发光学定律 52
3.1.3荧光粉的技术要求 53
3.2卤磷酸钙荧光粉 56
3.2.1制灯工艺对荧光粉的要求 57
3.2.2卤粉的掺杂 57
3.2.3卤粉的原料 58
3.2.4高温结晶 59
3.2.5粉碎与清洗 60
3.2.6免球磨高效卤粉 61
3.3三基色荧光粉 62
3.3.1三基色荧光粉概述 62
3.3.2铕（ Eu3+）激活的氧化钇红粉 63
3.3.3铈、铽（Ce3+、Tb3+）共激活的绿粉 64
3.3.4铕（ Eu3+）激活的蓝粉 66
3.3.5高显色性灯用荧光粉 68
3.3.6三基色荧光粉的配比 69
3.3.7三基色荧光灯的光衰问题 70
3.3.8三基色荧光灯的成本问题 71
3.3.9制灯过程中应注意的几个问题 72
第4章 荧光粉涂层技术 74
4.1曾经的水涂粉 74
4.1.1水溶性黏结剂概述 74
4.1.2羧甲基纤维素铵胶液 75
4.2去离子水工艺简述 76
4.2.1水的硬度 76
4.2.2软化水原理 77
4.2.3离子交换树脂的再生 78
4.3 PEO胶液的制备 79
4.3.1 PEO的性质 79
4.3.2 PEO胶液 80
4.4纳米氧化铝溶胶的制备 82
4.4.1纳米氧化铝的作用 82
4.4.2水溶胶 83
4.4.3纳米氧化铝 85
4.5荧光粉浆的配制 87
4.5.1胶接的基本原理 87
4.5.2荧光粉的球磨 88
4.5.3粉浆的配制 89
4.5.4粉浆中的表面活性剂 91
4.6荧光粉涂敷 94
4.6.1玻管清洗 94
4.6.2水涂粉工艺 95
4.6.3螺旋灯涂粉技术 104
4.7擦粉工艺 106
4.8烤管工艺 106
4.8.1烤管工艺原理 107
4.8.2箱式与隧道式烤管机 109
4.8.3煤气烤管机 110
4.8.4示温剂 112
4.9荧光粉涂层的加固 112
4.9.1玻管内表面的处理 112
4.9.2加固剂 112
第5章 氧化物阴极的制备 117
5.1氧化物阴极的制备 117
5.1.1灯丝材料 117
5.1.2氧化物阴极材料的性能 118
5.1.3三元碳酸盐的制备工艺 119
5.1.4电子粉共晶盐的合成理论 121
5.1.5电子粉浆的制备 122
5.2绷丝与电子粉涂覆 123
5.2.1点焊绷丝 123
5.2.2电泳涂电子粉 125
5.2.3压接绷丝与浸涂电子粉 126
5.2.4电子粉的称量天平 128
5.3阴极灯丝的设计 130
5.3.1灯丝电极的设计原则 130
5.3.2双螺旋灯丝的设计 131
5.3.3主辅式三螺旋灯丝的设计 132
5.3.4灯丝的形状 134
5.4新型阴极的研究 134
5.4.1无灯丝热阴极 134
5.4.2双灯丝热阴极 135
5.4.3陶瓷阴极 136
第6章 喇叭与芯柱制造 137
6.1排气管和喇叭管 137
6.1.1排气管 137
6.1.2喇叭管 138
6.2喇叭制造技术 138
6.2.1荧光灯喇叭的技术描述 138
6.2.2喇叭管加热和扩口 139
6.2.3 S02的作用 141
6.2.4喇叭的淬火 142
6.2.5喇叭切割技术 143
6.2.6光焰抛光 144
6.2.7喇叭的筛选 145
6.2.8喇叭疵点与炸喇叭 145
6.3芯柱成型技术 147
6.3.1加热与熔合 148
6.3.2压扁 150
6.3.3吹孔和吹肩 151
6.3.4冷却 152
6.4芯柱退火 153
6.4.1芯柱的热致应力 153
6.4.2玻璃退火原理 155
6.4.3芯柱退火工艺 156
6.5应力仪与应力检测 157
6.5.1应力仪结构与使用 157
6.5.2芯柱应力分析 158
6.6芯柱的慢性漏气 159
6.6.1杜美丝结构 159
6.6.2漏气的分类 159
6.6.3熔封杜美丝问题 160
6.6.4杜美丝封接工艺的优化 161
6.7电接导丝工艺 162
6.7.1焊接原理 162
6.7.2闪光焊接的过程分析 163
6.7.3电路元件对焊接质量的影响 164
6.7.4导丝的质量要求 164
第7章 封口、对接与弯制工艺 165
7.1封口工艺对材料的要求 165
7.1.1对膨胀系数的要求 165
7.1.2对软化温度的要求 165
7.1.3对喇叭芯柱的要求 166
7.1.4对外玻管的要求 166
7.2封口机 166
7.2.1手工封口机 166
7.2.2半自动封口机 167
7.2.3双机联动自动封口机 167
7.2.4单机全自动线封口机 168
7.3落料式封口工艺 169
7.3.1自动封口机的工艺过程 169
7.3.2封口的质量要求 170
7.3.3落料式封口的质量缺陷 170
7.3.4无尾杆封口技术 171
7.4对接式封口工艺 173
7.4.1精切与缩口 174
7.4.2对接式封口机结构 175
7.4.3工艺过程与调整 176
7.5过桥对接技术 178
7.5.1平顶技术 178
7.5.2手工接桥技术 179
7.5.3自动接桥技术 181
7.5.4双环形灯管的对接 182
7.6紧凑型灯管的弯制技术 183
7.6.1 U形与П形管的弯制 183
7.6.2 D灯的弯制 185
7.6.3螺旋灯管的弯制 186
7.7环形灯的弯制 189
7.7.1手工与平面自动弯管 190
7.7.2弯排联合机的工艺与设备 191
7.7.3常见质量问题及主要措施 194
第8章 真空技术 196
8.1真空物理基础 196
8.1.1真空度 196
8.1.2气体的运动 197
8.1.3蒸气 199
8.1.4气体的吸附和吸收 200
8.2真空泵 202
8.2.1真空泵的分类与参数 202
8.2.2油封机械真空泵 203
8.2.3罗茨泵 205
8.2.4扩散泵 206
8.3真空测量 207
8.3.1液位式真空计 207
8.3.2热传导真空计 208
8.3.3弹性变形真空计 210
8.3.4高频火花检测器 212
8.4真空检漏 212
8.4.1漏气的判断 213
8.4.2检漏的方法 213
8.5真空材料与零件 213
8.5.1结构材料与辅助材料 214
8.5.2真空阀门 217
第9章 排气工艺 219
9.1排气机概述 219
9.1.1手工排气机 219
9.1.2自动排气机 221
9.1.3圆排机的工位布局 222
9.2加温与洗气 222
9.2.1加温去气 222
9.2.2洗气技术 224
9.3阴极分解与激活 226
9.3.1阴极分解理论 226
9.3.2中间层的作用 228
9.3.3激活 230
9.3.4阴极辉放 230
9.3.5高压弧放 231
9.3.6通电规范 232
9.4注汞、充氩与封离 234
9.4.1手工注汞 234
9.4.2圆排机注液汞 235
9.4.3圆排机注固汞 239
9.4.4充氩（或氩氪混合气） 242
9.5中心盘 246
9.5.1捕集器 246
9.5.2真空管道 246
9.5.3中心盘的结构与功能 247
9.5.4中心盘的安装与维护 248
9.5.5中心盘的研磨 249
第10章 装头、老炼与打印 251
10.1装头 251
10.1.1灯头 251
10.1.2焊泥 252
10.1.3烤头工艺 254
10.2老炼 257
10.2.1燃点老炼 257
10.2.2高频老炼 258
10.2.3在线绝缘测试 259
10.3打印 259
10.3.1在线打印 259
10.3.2移印 261
10.3.3喷墨打印 263
第11章 燃点质量的探讨 265
11.1黄圈 265
11.1.1黄圈的理化分析 265
11.1.2产生黄圈的工艺因素 266
11.2小面积黄黑色斑 267
11.2.1工艺过程中的黄黑斑 267
11.2.2燃点过程中阴极的黄黑斑 269
11.3玻璃的钠析出 272
11.3.1钠析出的工艺因素 272
11.3.2钠析出的解决方法 273
11.4燃点中的螺旋放电 273
11.4.1螺旋放电的阴极中毒特征 273
11.4.2烤管不良引起的放气 274
11.4.3粉管的吸气与放气 275
11.4.4汞齐的吸气与放气 275
11.4.5排气烘烤不良引起的放气 275
11.4.6产生螺旋放电的工艺评述 276
11.5燃点中的暗区 276
11.5.1原始真空度概念的提出 276
11.5.2暗管的观察 277
11.5.3假设与分析 279
11.5.4理论假设的验证 279
11.5.5暗管的工艺控制 280
11.6光色的调制与色差 281
11.6.1制灯工艺对色坐标的影响 281
11.6.2单色粉调光色 282
11.6.3光色调整的经验公式 283
11.6.4色差的控制 284
11.7荧光灯的寿命问题 285
11.7.1灯的燃点寿命 285
11.7.2灯的起跳次数的影响因素 287
第12章 光辐射测量技术 289
12.1灯的光度与色度 289
12.1.1立体角的概念 289
12.1.2辐射度量 289
12.1.3光度学参量 290
12.1.4光源的颜色与显色性 292
12.1.5色温与相关色温 293
12.1.6色容差（SDCM） 294
12.2光电探测器 295
12.2.1光电探测器的种类 295
12.2.2光电探测器的使用因素 295
12.2.3光电管和光电倍增管 296
12.2.4光伏探测器 297
12.2.5光电导探测器 298
12.3积分球 299
12.3.1积分球的原理 299
12.3.2积分球的使用 300
12.3.3积分球的喷涂工艺 301
12.4光栅单色仪 303
12.4.1光栅单色仪原理 304
12.4.2单色仪的使用问题 305
12.4.3光谱功率分布的测定 305
12.5光电参数的高频测量 306
12.5.1 IEC检测基准系统 306
12.5.2两种等效检测方法 307
第13章 紫外线光源与无极灯 309
13.1紫外线灯管 309
13.1.1紫外线低压汞灯 309
13.1.2紫外线荧光灯 311
13.2冷阴极荧光灯 312
13.2.1 CCFL的结构 313
13.2.2 CCFL的材料 314
13.2.3 CCFL的工作与使用 317
13.3无极放电灯 319
13.3.1无极放电的形式 319
13.3.2无极灯的种类 321
13.3.3工作频率与电磁干扰 324
13.3.4外电极荧光灯 325
参考文献 328