入门篇 2
第1章 数控车床基本结构和加工过程 2
1.1数控车床的基本结构 2
1.1.1数控车床的结构 3
1.1.2数控系统的主要功能 4
1.1.3数控车床机械部分的特点 5
1.1.4数控车床的分类 6
1.2数控车床加工过程 9
1.2.1数控车床的工作原理 9
1.2.2数控加工的工艺流程 10
第2章 数控车床加工工艺基础 13
2.1数控车床加工工艺概述 13
2.1.1影响制订零件加工工艺规程的因素 14
2.1.2制订零件加工工艺规程的内容 14
2.1.3制订零件加工工艺规程的步骤 14
2.1.4制订零件加工工艺规程的作用 15
2.1.5编制车削工序卡 15
2.2工序的划分原则和数控车床加工工艺路线的确定 15
2.2.1工序的划分原则 15
2.2.2数控车床加工工艺路线的确定 16
2.3零件定位基准的选择和六点定位原理 17
2.3.1基准的分类 17
2.3.2工件的六点定位原理 18
2.3.3完全定位与不完全定位 19
2.3.4欠定位与过定位 19
2.3.5定位基准的选择 20
2.4编程尺寸的确定和尺寸链的计算 20
2.4.1确定编程坐标系，选择编程原点 20
2.4.2基点坐标的计算 21
2.4.3公制普通螺纹的内外径计算 21
2.4.4编程尺寸的直接计算——求平均值计算 21
2.4.5编程尺寸的尺寸链计算 22
2.5金属切削三要素的选择原则 26
2.5.1金属切削三要素的概念 26
2.5.2金属切削三要素的影响因素 26
2.5.3数控切削用量推荐表 26
2.5.4金属切削三要素的选择原则 27
2.6机床夹具的选择与使用 29
2.6.1车床夹具的分类 29
2.6.2工件在夹具中的定位 31
2.6.3工件在夹具中的夹紧 35
2.7刀具的选用原则 35
2.7.1刀具选择应考虑的主要因素 35
2.7.2数控车床用刀具的特点 36
2.7.3选用刀具的步骤 37
第3章 数控车床编程入门 39
3.1数控车床编程基础 39
3.1.1数控车床功能代码 39
3.1.2指令格式 41
3.1.3数控车床的坐标系 52
3.1.4机床坐标系和机床零点 53
3.1.5工件坐标系、程序原点和对刀点 53
3.1.6零件程序的结构 54
3.1.7子程序 58
3.2车台阶圆 61
3.2.1工作步骤 61
3.2.2例题3-1 63
3.3车锥圆 65
3.3.1例题3-2 65
3.3.2例题3-3 66
3.4车圆弧 68
3.4.1例题3-4 68
3.4.2例题3-5 70
3.4.3例题3-6 71
3.4.4例题3-7 73
3.4.5例题3-8 74
3.5车螺纹 76
3.5.1等螺距螺纹切削指令：G32 76
3.5.2计算 78
3.5.3例题3-9 79
3.6精车及粗车分步 81
3.6.1例题3-10 82
3.6.2例题3-11 84
3.7切断（切槽） 87
3.7.1例题3-12 87
3.7.2切断要点提示 89
3.8组合车削 90
3.8.1圆弧、锥圆、台阶圆组合 90
3.8.2螺纹、锥圆、台阶圆组合 93
3.8.3圆球、圆锥组合 96
3.9 A类宏程序简介 99
3.9.1宏程序编程的适用范围 100
3.9.2宏变量 100
3.9.3运算命令和转移命令G65 101
3.9.4宏指令编程示例 107
第4章 基本操作 114
4.1广州数控980TD系统操作概要 114
4.1.1程序的录入 114
4.1.2机械回零对刀（以工件右端面中心点为坐标系的0点为例） 116
4.1.3试切对刀 118
4.1.4刀偏值的修改 120
4.1.5程序的校验 121
4.1.6其他操作 122
4.2广州数控928TE系统操作概要 124
4.2.1程序编辑 124
4.2.2手动方式 125
4.2.3设置工件坐标系（一般用1号刀） 125
4.2.4试切对刀（校刀）（其他刀） 126
4.2.5自动方式 127
4.2.6刀偏值的输入 127
4.2.7图形显示切换 127
4.2.8图形显示数据的输入和液晶显示亮度的调整 128
4.3华中数控HNC-21T系统操作概要 128
4.3.1操作面板 128
4.3.2程序编辑 130
4.3.3数据设置 131
4.3.4 MDI运行 131
4.3.5程序运行 131
4.3.6手动运行（篇幅所限，未作详细介绍） 133
4.3.7超程解除 133
4.3.8显示（篇幅所限，未作详细介绍） 134
4.4数控车床的安全操作规程 134
提高篇 138
第5章 固定循环编程 138
5.1轴向切削循环G90（长径比较大） 138
5.1.1指令格式 138
5.1.2指令说明 138
5.1.3车台阶圆 139
5.1.4车锥圆及相对坐标编程 141
5.2径向切削循环G94（长径比较小） 145
5.2.1指令格式 145
5.2.2指令说明 146
5.2.3车台阶圆 146
5.2.4车锥圆 149
第6章 多重循环编程 152
6.1轴向粗车循环G71 152
6.1.1指令格式 152
6.1.2指令说明 153
6.1.3例题6-1 153
6.2径向粗车循环G72 155
6.2.1指令格式 155
6.2.2指令说明 156
6.2.3例题6-2 156
6.3封闭切削循环G73 158
6.3.1指令格式 158
6.3.2指令说明 159
6.3.3例题6-3 159
6.4精加工循环G70 161
6.4.1指令格式 161
6.4.2指令说明 162
第7章 螺纹切削循环 163
7.1直螺纹切削循环编程 163
7.1.1指令格式 163
7.1.2指令说明 163
7.1.3例题7-1 164
7.2锥螺纹切削循环编程 167
7.2.1指令格式 167
7.2.2指令说明 168
7.2.3例题7-2 168
7.3多重螺纹切削循环编程 172
7.3.1多重螺纹切削循环（切直螺纹） 172
7.3.2多重螺纹切削循环（切锥螺纹） 176
第8章 子程序应用 180
8.1工作步骤 181
8.2要点提示 183
第9章 刀尖半径补偿 184
9.1刀尖半径补偿指令 184
9.1.1刀尖半径补偿概念 184
9.1.2刀尖半径补偿的规定 184
9.2举例说明 188
9.2.1工作步骤 188
9.2.2要点提示 191
第10章 外圆、台阶和普通直螺纹的加工 192
10.1切削台阶轴和普通直螺纹的相关知识 192
10.1.1切削台阶轴的相关知识 192
10.1.2切削普通直螺纹的相关知识 193
10.2实例1 193
10.2.1工作步骤 193
10.2.2要点提示 197
10.3实例2 198
10.3.1工作步骤 198
10.3.2要点提示 202
第11章 外锥形面（含倒锥）的加工 204
11.1切削外锥形面（含倒锥）的相关知识 204
11.1.1外锥形面（含倒锥）的概念 204
11.1.2常用加工方法 204
11.2实例 205
11.2.1工作步骤 205
11.2.2要点提示 208
第12章 外成形面的加工 210
12.1切削外成形面的相关知识 210
12.1.1外成形面的概念 210
12.1.2常用加工方法 210
12.2实例 211
12.2.1工作步骤 211
12.2.2要点提示 216
第13章 内锥孔的加工 217
13.1切削内锥孔的相关知识 217
13.1.1内锥孔的概念 217
13.1.2常用加工方法 217
13.2实例 218
13.2.1工作步骤 218
13.2.2要点提示 221
第14章 梯形螺纹、模数螺纹的加工 222
14.1切削梯形螺纹、模数螺纹的相关知识 222
14.1.1梯形螺纹、模数螺纹的概念 222
14.1.2常用加工方法 223
14.2实例 223
14.2.1工作步骤 223
14.2.2要点提示 231
第15章 外形轮廓综合加工 232
15.1切削外形轮廓的相关知识 232
15.1.1外形轮廓的概念 232
15.1.2常用加工方法 232
15.2实例1 233
15.2.1工作步骤 233
15.2.2要点提示 237
15.3实例2 238
15.3.1工作步骤 238
15.3.2要点提示 243
第16章 内孔的综合加工 245
16.1切削内孔的相关知识 245
16.1.1切削内孔的概念 245
16.1.2常用加工方法 245
16.2实例 246
16.2.1工作步骤 246
16.2.2要点提示 250
第17章 内孔及外形轮廓集一体的综合加工 251
17.1切削内孔及外形轮廓集一体的零件的相关知识 251
17.1.1切削内孔的概念 251
17.1.2常用加工方法 251
17.2实例 252
17.2.1工作步骤 252
17.2.2要点提示 259
参考文献 260