绪论 1
一、氨和二氧化碳的性质 1
二、合成氨的历史 3
三、世界合成氨生产及市场分析 4
四、中国合成氨工业生产发展概况 7
五、氨的用途 13
六、本课程的学习方法 14
第一章 造气 15
第一节 概述 15
一、对固体原料性能的要求 15
二、半水煤气的组成 16
第二节 间歇式固定床煤气的制取 17
一、煤气制取的基本原理 17
二、间歇法制取半水煤气的工艺条件 23
三、煤气制取各过程的分配 25
四、间歇法工艺流程叙述 27
第三节 烃类造气 31
一、气态烃蒸汽转化制气 33
二、重油部分氧化法制气 39
第四节 氧气一蒸汽连续气化法 42
一、固定床加压气化法（鲁奇加压煤气化） 42
二、流化床加压连续气化法 44
三、气流床加压气化 47
第五节 各种煤气发生炉的比较 47
一、固定床 47
二、流化床 51
三、气流床气化 52
四、熔池床气化 52
第六节 间歇式固定床造气岗位的操作 52
一、任务 52
二、正常操作要点 52
三、开停车操作 53
四、常见事故及处理 57
五、节能降耗的具体措施 60
第七节 吹风气余热锅炉操作 60
一、任务 60
二、工艺流程 60
三、设备一览表 61
四、工艺指标 61
五、不正常情况及处理 62
第八节 热管锅炉在造气生产中的应用 62
一、热管技术应用与进展 62
二、热管的工作原理 62
三、热管的特性 63
四、联合热管废热锅炉结构 63
第九节 造气生产中的三位一体技术 63
一、造气生产综合优化控制技术 64
二、造气机电一体化自动加煤技术 65
三、造气炉油压控制系统的优化 65
第十节 间歇法制半水煤气的工艺计算 69
一、气化指标的计算 69
二、简单的物料衡算 73
复习题 75
第二章 脱硫 76
第一节 湿法脱硫 76
一、湿法氧化法脱硫的基本原理 77
二、栲胶脱硫法 77
三、其他脱硫法简介 79
第二节 干法脱硫 82
一、活性炭法脱硫 82
二、铁钼加氢转化法 83
三、氧化锰脱硫法 84
四、氧化锌脱硫法 84
第三节 净化岗位操作要点 86
一、电除尘器的工作原理及工艺 86
二、净化岗位工艺流程 90
三、净化岗位主要设备性能 91
四、净化岗位正常操作要点 91
五、一般事故分析及处理 93
六、紧急事故处理 94
七、静电除尘器的维护与保养 94
第四节 半水煤气脱硫岗位操作 94
一、任务 94
二、反应方程式 94
三、工艺流程 95
四、主要设备 95
五、操作要点 95
六、开停车操作 96
七、不正常情况及处理 99
第五节 硫黄的制取 101
一、任务 101
二、工作原理 101
三、工艺流程 101
四、主要设备性能一览表 101
五、正常操作要点 101
六、开、停车步骤 101
七、安全操作注意事项 102
八、环保注意事项 102
第六节 原料气的脱硫生产控制指标的计算 102
一、工艺参数 102
二、生产控制指标的计算 103
复习题 103
第三章 一氧化碳的变换 104
第一节 基本原理 104
一、CO变换的化学平衡 104
二、影响变换反应平衡的因素 105
三、变换反应机理 106
第二节 一氧化碳变换催化剂 107
一、中温变换催化剂 107
二、低温变换催化剂 109
第三节 一氧化碳变换工艺条件的选择 110
一、中温变换工艺条件 110
二、低温变换工艺条件 111
第四节 变换工段的工艺流程及操作要点 111
一、任务 111
二、变换工段工艺流程 111
三、变换工段的主要设备 113
四、正常操作要点 115
五、开、停车操作 116
六、故障情况及处理 118
七、主要危险因素分析 120
第五节 生产控制指标的计算 120
一、一氧化碳变换率 120
二、变换气体积 121
三、变换气成分 121
四、煤气中的蒸汽含量 121
五、变换气的露点 122
六、循环水用量 122
复习题 123
第四章 脱碳 124
第一节 物理吸收法 124
一、物理吸收剂 124
二、吸收的基本原理 125
三、脱碳工段工艺流程 128
四、吸收与再生系统岗位操作 131
五、脱水系统岗位操作 137
第二节 化学吸收法 137
一、热的钾碱法吸收原理 137
二、吸收溶液的再生 138
三、操作条件的选择 139
四、二段吸收二段再生典型流程 140
复习题 141
第五章 气体的压缩 142
第一节 往复式压缩机 142
一、工作原理 142
二、压缩气体的三种情况 143
三、多段压缩 144
四、往复式压缩机的构造 144
五、影响压缩机参数的因素 146
六、压缩岗位的气体流程 147
七、往复式压缩机的操作 147
第二节 离心式压缩机 150
一、工作原理 150
二、工艺流程 151
三、透平循环压缩机操作要点 152
第三节 气体压缩的工艺计算 153
一、气体压缩的三个过程 153
二、压缩机的生产能力及影响因素 155
复习题 156
第六章 精炼 157
第一节 铜氨液吸收法 158
一、铜氨液的制取 158
二、铜氨液吸收一氧化碳的基本原理 159
三、铜洗操作条件 160
四、铜液的再生 161
五、工艺流程 163
第二节 甲醇化和甲烷化精制工艺及操作 165
一、任务 165
二、生产原理及工艺流程 165
三、正常生产操作要点 167
第三节 铜洗岗位操作要点 170
一、任务 170
二、工艺流程 170
三、正常生产操作要点 172
四、开停车操作要点 172
五、铜液制备 175
第四节 铜氨液洗涤法工艺计算 176
复习题 177
第七章 氨的合成 178
第一节 氨合成的基本理论 178
一、氨合成的反应特点 178
二、氨合成反应的化学平衡 178
三、氨合成动力学 180
四、反应速率 180
第二节 氨合成催化剂 181
一、催化剂在还原前的化学组成及作用 181
二、催化剂的主要性能 182
三、催化剂的还原 182
四、催化剂的钝化 183
五、催化剂的中毒与衰老 183
六、合成氨催化剂进展 184
第三节 氨合成操作条件的选择 185
一、压力 185
二、温度 186
三、空间速度 186
四、合成塔进塔气体组成 186
第四节 氨合成的工艺流程 187
一、合成氨工艺流程 187
二、合成塔 189
三、液氨和气氨 191
第五节 合成工段操作 191
一、任务 191
二、生产流程 191
三、主要设备性能 191
四、开停车操作 192
五、正常生产中的操作要点 195
六、不正常现象分析及事故处理 195
第六节 氨库岗位 200
一、任务 200
二、设备性能 200
三正常操作要点 200
第七节 氨的合成工艺计算 201
一、氨合成催化剂还原时理论出水量的计算 201
二、氨合成系统的工艺计算 201
复习题 208
第八章 合成氨厂水处理 209
第一节 水的软化及脱盐 209
一、水的分布 209
二、水中杂质及危害性 209
三、水的硬度 210
四、水中杂质的清除方法 211
五、除氧 220
第二节水处理的操作 220
一、反渗透操作要点 220
二、脱盐水岗位操作 222
复习题 224
第九章 合成氨安全及防护 225
第一节 安全防护知识 225
一、化工生产安全规定 225
二、有毒有害物质的防护及急救 226
三、燃烧、爆炸及消防器材的使用 231
四、电器安全知识 233
五、机械伤害及预防 235
六、压力容器的安全技术 235
第二节 氨中毒及预防 237
一、氨中毒（灼伤） 237
二、现场抢救技术措施 240
第三节 合成氨生产岗位的安全操作注意事项 241
一、间歇法造气安全操作注意事项 241
二、吹风气余热锅炉回收岗位的安全操作注意事项 242
三、脱硫净化岗位的安全操作注意事项 243
四、净化岗位的安全操作注意事项 243
五、半水煤气脱硫岗位的安全操作注意事项 244
六、变脱岗位的安全操作注意事项 244
七、脱碳岗位的安全操作注意事项 245
八、硫黄的制取岗位的安全操作注意事项 245
九、压缩岗位的安全操作注意事项 246
十、铜洗岗位的安全操作注意事项 246
十一、双甲精制岗位的安全操作注意事项 247
十二、甲醇精馏岗位的安全生产注意事项 248
十三、合成岗位的安全操作注意事项 248
复习题 249
附表 某些气体的重要物理性质 250
参考文献 251