第一章 概述 1
第一节 教材内容 1
一、指导思想 1
二、基本内容 1
三、学习方法 1
第二节 胶印工艺概述 1
一、胶印工艺的特点 1
二、胶印的工艺过程 2
印刷技术术语 3
第二章 胶印机操作的基本要求和安全生产 5
第一节 胶印机基本知识 5
一、胶印机的起源、现状和发展趋势 5
二、单张纸胶印机的分类 5
三、单张纸胶印机的命名 6
四、胶印机简介 7
五、胶印机的基本操作 23
第二节 安全生产及安全技术操作规程 24
一、着装安全 25
二、机器操作安全 25
三、擦机、候机安全 25
四、环境安全 25
习题 26
技能要求 26
印刷技术术语 26
第三章 胶印机的润滑与清洁保养 27
第一节 润滑操作 27
一、润滑的意义 27
二、润滑剂的种类 27
三、润滑装置及给油方法 28
四、润滑部位 29
五、操作方法与步骤 29
六、润滑操作时的注意事项 30
七、常见润滑故障与排除 31
第二章 胶印机的清洁保养 31
一、保养要求 31
二、保养内容 31
三、保养方法 32
四、保养注意事项 32
习题 32
技能要求 32
第四章 输纸操作 33
第一节 纸张的准备 33
一、核查生产施工单中指定用纸要求 33
二、检查纸张的印刷适性 35
三、堆纸操作 35
第二节 自动给纸机 37
一、自动给纸机的种类 37
二、气动式连续给纸机 38
三、给纸机和主机的同步调节 45
第三节 输纸常见故障与排除 45
习题 47
技能要求 47
印刷技术术语 48
第五章 纸张定位装置和递纸装置 49
第一节 前规 49
一、前规的形式和特点 49
二、组合上摆式前规 50
三、组合下摆式前规 51
四、检测机构 52
五、互锁机构 53
六、前规易出现的问题及注意事项 54
第二节 侧规 55
一、侧规的形式 55
二、连续旋转滚轮式侧规 55
三、往复移动拉板、摆动压纸滚式侧规 56
四、气动式侧规 57
五、前规、侧规、递纸装置之间的时间关系 57
六、侧规易出现的问题及注意事项 58
第三节 递纸装置 59
一、递纸装置的种类及特点 59
二、偏心上摆式递纸装置 61
三、下摆式递纸装置 66
习题 67
技能要求 67
印刷技术术语 67
第六章 收纸操作 68
第一节 收纸装置 68
一、链条收纸装置的组成与功能 68
二、收纸各部分的调节与操作 71
第二节 收纸常见故障及注意事项 74
一、容易产生的故障及解决方法 74
二、注意事项 74
习题 75
技能要求 75
印刷技术术语 75
第七章 拆装印版和校正版位 76
第一节 拆装印版 76
一、印版的准备与检查 76
二、印版的安装 78
三、印版的拆除 79
四、自动装版机构的结构与原理 79
第二节 校正版位 80
一、校正版位的依据 80
二、校正版位的方法 81
三、校正版位的质量要求 82
四、操作方法与步骤 82
五、容易产生的问题和注意事项 88
习题 88
技能要求 89
印刷技术术语 89
第八章 印刷作业 90
第一节 试印刷 90
一、试印前的准备 90
二、给水、上墨操作 92
三、试印样张 93
四、试印中的注意事项 94
第二节 正式印刷 95
一、正式印刷准备 95
二、正式印刷作业 95
第三节 印刷结束工作 96
一、印张的处置 96
二、印版的处置 97
三、胶印机的印后清洁与保养 97
四、周围环境的清洁整理 98
第四节 刷作业中常见故障及排除 98
习题 101
技能要求 101
印刷技术术语 101
第九章 输水操作 103
第一节 润湿液 103
一、润湿液的配制 103
二、润湿液的使用 105
第二节 润湿装置 107
一、润湿装置的分类及组成 107
二、润湿装置的循环与温控系统 110
三、润湿装置的调节与保养 111
四、输水常见故障与排除 112
习题 113
技能要求 113
印刷技术术语 114
第十章 输墨操作 115
第一节 油墨的调配 115
一、调配油墨的基本要求 115
二、胶印油墨的选择 115
三、油墨色相的调配 117
四、油墨粘度的调节 118
五、油墨流动性的调节 119
六、油墨调配数量的确定 119
第二节 输墨装置 119
一、输墨装置的组成 119
二、输墨装置的调节 120
三、油墨的控制装置 121
四、输墨操作中常见故障与排除 123
习题 125
技能要求 126
印刷技术术语 126
第十一章 叼牙的调节 127
第一节 叼牙的分类与传纸方式 127
一、叼牙的分类 127
二、叼牙的传方式 127
三、叼牙开闭机构 130
第二节 叼牙的组成调节 130
一、叼牙的组成 130
二、叼牙调节时的注意事项 130
三、叼牙的调节 131
第三节 叼牙的保养与检查 132
习题 132
技能要求 132
印刷技术术语 132
第十二章 印刷压力的调节 133
第一节 滚筒的组成与结构 133
一、印版滚筒 133
二、橡皮布滚筒 133
三、压印滚筒 133
第二节 滚筒离合机构和印刷压力调节机构 134
一、偏心轴承的工作原理 134
二、滚筒离合及压力调节 134
第三节 滚筒包衬 137
一、滚筒包衬的作用 137
二、确定滚筒包衬的标准 137
三、滚筒包衬材料 139
第四节 印刷压力的调节 140
一、改变滚筒中心距调节印刷压力 140
二、改变滚筒包衬调节印刷压力 140
三、印刷压力调节过程 141
第五节 与印刷压力有关的常见故障与排除 143
习题 144
技能要求 144
印刷技术术语 144
第十三章 CP窗（CP Tronic）功能概述 145
第一节 CP窗的控制台面板介绍 145
第二节 CP窗的使用 147
一、CP窗控制台各按键的使用操作顺序 147
二、使用CP窗检查印刷机的保护装置 147
三、生产运行显示 149
四、通过CP窗查找故障 149
第三节 CP窗预设 152
一、基本参数的预设 152
二、套准和墨／水斗辊功能的设置 153
第四节 印刷任务更改 154
一、主菜单显示 154
二、命令执行中的故障显示 155
三、执行印刷任务 155
四、印刷任务中断 156
五、印刷任务结束 158
第五节 分色套色印刷 159
第六节 清洗功能操作 160
一、设置橡皮布滚筒、压印滚筒、墨辊的清洗装置 160
二、手动清洗墨路、橡皮布滚筒、压印滚筒 161
三、清洗剂的基本设置 162
第七节 印刷机整体的功能操作 162
一、设置启动警铃 162
二、预设置走纸功能 163
三、CP窗启动印刷机 163
四、设置润湿循环系统和输墨装置的温度控制 164
五、设置吹风 164
第八节 输纸部位的功能操作 165
一、设置印速变化时吹风量的补偿量 165
二、手动调节吹风量补偿 165
三、设置印刷叼口量 165
四、设置堆纸台自动上升高度值 166
五、设置输纸自动调节机构 166
六、手动调节纸张到位控制与纸张歪斜校正 166
七、前规高低和拉规拉纸量的微调 167
第九节 印刷部位的功能操作 167
一、印刷压力的调整 167
二、设置印刷空白边宽 168
三、预设印刷自动合压、传墨辊、靠版墨辊的开／关 168
四、手动控制（操作）印刷合压开／关 168
五、设置Alcolor润湿系统 168
六、设置润湿装置的多种功能 169
七、设置印刷预润湿与印刷延缓润湿功能 169
第十节 收纸部位的功能操作 170
一、设置收纸部位的各个装置 170
二、设置纸张前齐纸和取样接纸 170
三、设置取样接纸时，印刷机转动转数 171
四、设置加放隔板收纸 171
技能要求 171
第十四章 胶印产品的质量控制 172
第一节 胶印产品质量标准 172
一、经验定性质量标准 172
二、科学定量标准 173
第二节 胶印产品质量控制 174
一、胶印生产的数据化、规范化 174
二、胶印生产过程中的标准化 174
三、胶印生产过程中的质量管理 175
四、胶印印刷质量控制的主要参数 175
五、控制印刷质量的方法 177
习题 178
技能要求 178
印刷技术术语 178
参考文献 180